Cómo Elegir el Mejor Torno CNC: Opciones Automáticas vs. Multi-husillo

Debido a los avances tecnológicos, las máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) se han integrado en diferentes industrias. La máquina CNC puede producir eficazmente objetos simétricos de diversos cortes, formas y detalles en una pieza de trabajo rotativa.

Las máquinas CNC se consideran la "madre de todas las herramientas de máquina" debido a sus increíbles características y beneficios sobre los tornos tradicionales, incluyendo:

• Menor Costo Laboral – Los tornos manuales requieren un maquinista calificado para operar cada máquina. Los tornos CNC solo necesitan un técnico calificado para operar varias máquinas.

• Alta Producción – Puede producir resultados ultra-precisos y consistentes en grandes cantidades de artículos que las máquinas convencionales solo pueden proporcionar con múltiples máquinas como rectificadora, fresadora, torno central, fresadora vertical o moldeadora.
• Fácil Configuración – Los tornos CNC son rápidos y fáciles de configurar.
• Flexibles – Se pueden usar en diversas industrias, como generación de energía, textiles, plásticos, médica, automotriz, etc.

• Automatizados – Hacen tareas complicadas más fáciles y rápidas al ser guiados por un programa informático. El operador ingresa las dimensiones del producto terminado en el programa de máquina especificado, y el proceso de corte real comienza automáticamente con alto nivel de velocidad y precisión. Con este proceso, ya no necesita un trabajador que sepa mucho sobre la máquina o programa informático, a diferencia de los modelos de máquinas antiguas.
• Repetibilidad – Extremadamente beneficioso para producción en masa. La máquina CNC está diseñada para producir piezas y componentes idénticos. Además, también se puede usar eficazmente para cantidades menores y series más cortas.

• Menor Riesgo de Lesiones – Dado que la máquina es automatizada y requiere mínimo esfuerzo humano, la posibilidad de que sus trabajadores sufran lesiones se reduce significativamente.

¿Cómo Funciona?

Los tornos CNC están reemplazando rápidamente a los tornos de producción convencionales debido a su facilidad de configuración y operación. Diseñados con los procesos más modernos y herramientas de carburo, le permiten crear piezas mecánicas, programar trayectorias de herramientas usando software de diseño y fabricación asistida por computadora (CAD/CAM) para personalización o cargar manualmente el archivo a la máquina. Una vez establecido el programa, la máquina comenzará a trabajar con supervisión mínima. Adicionalmente, también puede modificar y mostrar el programa, junto con una vista simulada del proceso.

Los tornos CNC pueden diseñarse de diversas formas, dependiendo del fabricante de la máquina. Sin embargo, todos los tornos CNC tienen similitudes significativas en su composición, incluyendo:

• Torreta – Soporta los portaherramientas e los indexa entsprechend
• Husillos – Diseñados para sostener la pieza de trabajo en su lugar
• Deslizadores – Parte de la máquina que permite a la torreta moverse en múltiples ejes simultáneamente.

Esta máquina moderna viene con un recinto completo para garantizar estándares de seguridad industrial. Con el avance de la tecnología, los fabricantes de tornos CNC actualizan continuamente el sistema incorporando diversos tipos de interfaces de usuario. Por tanto, es increíblemente vital que todos los operadores de máquinas estén debidamente capacitados para mantenerse al día con las últimas actualizaciones y obtener los máximos beneficios del uso de la máquina.

Torno Automático

Los tornos automáticos CNC están estrechamente relacionados con los tornos NC. Este tipo de máquina está diseñada para producir grandes volúmenes de producto sin intervención manual. Tiene dos tipos de materiales de trabajo:

• Trabajo con Barra – El operador suministra al torno una barra larga. Tras la finalización de la pieza, el dispositivo empuja la barra hacia adelante y la sujeta en la siguiente posición, permitiendo que los productos metálicos se corten de las barras como pasteles o velas.
• Máquina de Trabajo con Plato – A diferencia del trabajo con barra, el operador alimenta la máquina con barras una a la vez. Cada pieza se examina cuidadosamente antes de colocarla en la máquina. Sin embargo, debe estar muy atento al trabajar con la máquina de trabajo con plato. La pieza puede flexionarse fácilmente cuando se mecaniza lejos del plato. Asegúrese de colocar siempre la pieza cerca del plato, donde se sujeta. Este tipo de torno automático también consiste en diferentes tipos de construcciones de máquina, incluyendo:
  • Buje Guía – Este dispositivo se usa al mecanizar piezas largas y delgadas para soportarlas delante de las herramientas y evitar que se flexionen.
  • Tornos de Cabezal Móvil – Esta máquina usa un buje guía para sostener la pieza mientras el plato o lado del cabezal se mueve.
  • Tornos de Cabezal Fijo – Es mejor para piezas más gruesas y cortas. Mantiene el cabezal en su lugar mientras la herramienta se mueve.

Torno Multi-husillo

El torno automático multi-husillo puede usarse en torneado, taladrado, chaflanado, ranurado, roscado y perforado al mover las piezas entre seis a ocho posiciones de mecanizado. Tiempos de ciclo extremadamente rápidos pueden entregarse con esta máquina al dividir la operación en seis a ocho procesos. Adicionalmente, esta máquina es cuatro a cinco veces más rápida que el torno NC de un solo husillo. Sin embargo, su velocidad puede cambiar según diversas condiciones.

Elegir la Máquina de Corte Adecuada

Los gerentes de empresas de mecanizado de precisión suelen enfrentar este dilema: elegir entre el torno automático CNC estándar o la máquina de torno multi-husillo. Como gerentes, deben pensar en formas de mantenerse competitivos seleccionando la máquina adecuada con la mejor productividad y fiabilidad para sus piezas. Por eso es crucial comparar costo de herramientas, tiempo de instalación, costos de refrigerante, espacio en planta y ahorro energético.

Para darle una imagen clara, hemos analizado y comparado cada costo uno por uno:

• Productividad – Como se mencionó, los tornos multi-husillo son cuatro a cinco veces más productivos que los tornos de un solo husillo. Tienen seis husillos principales, mientras que los tornos de torreta de un solo husillo solo tienen un husillo y un sub-husillo. Las máquinas de un solo husillo más sofisticadas pueden realizar cuatro operaciones simultáneamente (una frontal y una transversal por husillo). Sin embargo, los dispositivos multi-husillo pueden trabajar dos operaciones por husillo, marcando una diferencia significativa para la productividad. Además de tener seis husillos, puede trabajar eficazmente con un accesorio de recogida adicional como sub-husillo.
• Costo de Herramientas – No hay diferencia significativa entre los tornos automáticos y los tornos multi-husillo en cuanto a costo de herramientas. Las operaciones realizadas dependen de las piezas de la máquina, no de la máquina en sí. Lo mismo ocurre con las herramientas utilizadas en la máquina.
• Costos de Energía y Refrigerante – El consumo unitario de energía es mayor en tornos automáticos multi-husillo que en tornos automáticos CNC estándar. Sin embargo, el consumo unitario no es suficiente. Para comparar el costo entre las dos máquinas, necesita hacer un cálculo preciso comparando cinco husillos simples y uno multi-husillo. Obteniendo los tiempos de ciclo de cada máquina, verá cuántos tornos automáticos necesita para lograr la producción de un solo multi-husillo. Menos dispositivos con la misma salida equivalen a menores costos.
• Espacio en Planta – Si no tiene suficiente espacio disponible, elija la máquina multi-husillo. Calcule la productividad por metro cuadrado, y el resultado es evidente. Esto elimina la necesidad de instalar más tornos automáticos. No solo ayuda a ahorrar espacio, sino también dinero.

Sea cual sea el tipo de torno CNC que sea mejor para su negocio, asegúrese de comprarlo a un vendedor de confianza para garantizar que la unidad sea de alta calidad, ya que esto evita que la máquina se averíe ocasionalmente. Operar un negocio en un entorno competitivo significa elegir la mejor maquinaria para su taller. Además, asegúrese de instalar sistemas colectores de niebla de aceite para garantizar la salud y seguridad de sus trabajadores mientras logra resultados precisos y rápidos.

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