7 pasos para elegir la máquina herramienta CNC adecuada

Con una variedad de formas, tamaños, velocidades y otras dimensiones diferentes, las máquinas herramienta CNC son los caballos de batalla de la industria de ingeniería y fabricación de precisión. Estas máquinas indispensables en su taller tienen una amplia variedad de usos, desde moldes y troqueles hasta la fabricación de piezas médicas, de automóviles o de aeronaves complejas, solo por nombrar algunas.

Equipados con diversos grados de software y automatización, pueden ayudar a mejorar significativamente la eficiencia de sus procesos de mecanizado y, en última instancia, la calidad de sus piezas.

Sin embargo, el desafío consiste en seleccionar la máquina herramienta CNC adecuada para su empresa. Con una gama tan amplia de factores a considerar, ¿cómo se reduce a los factores más críticos?

Aquí hay una lista de verificación útil para comenzar.

Configuración actual de la máquina-herramienta y experiencia del operador n.º 1

Primero, debe considerar cómo es la configuración actual de la máquina en su fábrica y cuánta experiencia tienen sus ingenieros y operadores en el uso de máquinas herramienta CNC.

Si ya tiene máquinas existentes, debe evaluar si aún son apropiadas para sus propósitos de fabricación, ver dónde están sus brechas actuales, evaluar la vida útil de su máquina y evaluar la rentabilidad de reemplazar una máquina existente por una nueva de mayor rendimiento.

La experiencia y la competencia de los operadores de sus máquinas herramienta también desempeñarán un papel fundamental. En términos generales, las máquinas inteligentes más altamente automatizadas requieren menos intervención humana que las máquinas herramienta más simples con funciones limitadas.

#2 Parte dificultad y complejidad

Uno de los mayores desafíos en el mecanizado CNC es la complejidad y precisión de las piezas a producir.

Las piezas para las industrias automotriz, de defensa, aeroespacial o médica pueden requerir máquinas CNC avanzadas, donde se pueden seleccionar varios husillos, capaces de maniobrar, cortar, taladrar y dar forma a piezas controladas a través de múltiples ejes. Ejemplos de estas máquinas incluyen centros de mecanizado de 3 a 5 ejes y centros de torneado de 2 a 8 ejes. Permiten diseños de uno, dos o incluso multihusillos (producción en masa).

Desde trabajos estándar hasta altamente complejos o para producción por lotes, puede considerar tornos CNC horizontales o verticales con 2 a 5 ejes o fresadoras con 3 a 5 ejes.

Hwacheon tiene una variedad de centros de torneado horizontal para elegir:

• CUTEX Gama con sistema de guía lineal, adecuada para una variedad de aplicaciones y necesidades de producción. Disponible en 2 a 5 ejes.
• Alta TECNOLOGÍA Línea con vías de guía sólidas para cajas desechadas a mano, más capaces de manejar los materiales más duros con la máxima precisión.
• Los centros de torneado de ejes múltiples son la elección correcta si se trata de piezas complejas y la necesidad de completar la pieza en una sola configuración.

Máquinas de torneado vertical como Hwacheon's VT La gama es más eficaz para mecanizar piezas en las que el diámetro de la pieza es mucho mayor que la longitud de la pieza. P.ej. ruedas dentadas, tambores, disco, carcasa de bomba, carcasa de motor y anillos y muchos más.

Para la producción en el modo "Mezcla alta - Volumen bajo" con entregas rápidas de varias piezas y configuraciones requeridas de la máquina, el nuevo centro de mecanizado de 5 ejes de Hwacheon D2-5AX ofrece una solución increíble con su mesa de 2 ejes de ø600 mm, 4+1 a 5 ejes completos y 4 husillos seleccionables (opcional).

Para aplicaciones de moldes y matrices, Hwacheon ofrece el probado M2-5AX así como el nuevo M3-5AX Centro de Mecanizado de 5 Ejes. Estas máquinas con diseño de pórtico garantizan la máxima precisión, exactitud y acabado superficial.

Para los materiales más duros como titanio, Inconel o acero inoxidable resistente al calor, el nuevo M4-5AX con un par de husillo máximo de hasta 1009 Nm, garantiza la máxima estabilidad y eficiencia durante el corte simultáneo en 5 ejes.

Centros de torneado como el T2 de Hwacheon con hasta 8 ejes o el nuevo C1 / C2 con cambiador de herramientas integrado proporciona la plataforma ideal para las necesidades de producción de "alta mezcla - bajo volumen".

#3 Materiales a mecanizar

Las máquinas herramienta CNC son capaces de trabajar en prácticamente la mayoría de los materiales, incluidos aluminio, cobre, acero para moldes o acero endurecido, titanio e Inconel. El tipo de material a mecanizar influirá en el diseño de la máquina y el husillo a seleccionar, y también en los niveles de rendimiento, durabilidad, capacidad de carga y precisión que se pueden lograr. Las propiedades físicas y las condiciones óptimas de corte del material también influirán en los factores de la máquina herramienta, como la velocidad máxima del husillo, la potencia máxima del motor del husillo y el par máximo necesario del motor del husillo.

#4 vías de guía de movimiento lineal (LM) o vías de guía de caja

A continuación, debe considerar si debe elegir una máquina herramienta CNC que use el sistema de guía lineal (LM) o el diseño de guía de caja más resistente y rígido.

Hay cuatro factores principales que debe considerar aquí:velocidad, rigidez, capacidad de carga y vida útil de la herramienta.

Las máquinas CNC que se construyen con guías LM tienden a ser más rápidas pero más adecuadas para aplicaciones de trabajo más ligero. Por otro lado, las máquinas con guías de caja son más rígidas, tienen menos vibraciones y son capaces de realizar cortes más pesados ​​en piezas grandes. Sin embargo, estos suelen ser más lentos que los que tienen guías LM.

Al elegir entre los dos, es útil hacerse las siguientes preguntas:

• ¿Cuál será el material a cortar?
• ¿Cuánta amortiguación de vibraciones se necesita?
• ¿Cuáles son las tasas de avance de corte deseadas?
• ¿Cuál es la vida útil esperada y requerida de la herramienta?

#5 Tipos de sistemas de control CNC

Al elegir las máquinas herramienta adecuadas, también debe hacer coincidir su elección con la selección de los controles CNC más prácticos. Esto no solo dependerá de los niveles de automatización, sino que incluirá la cantidad de ejes que se controlarán, así como las intervenciones manuales necesarias durante el proceso de producción.

Debe ir más allá de elegir la pantalla más bonita y más grande para su control CNC y considerar los siguientes factores importantes:

• Fiabilidad de los controles CNC
• Efectividad de los controles
• Estabilidad del software
• Facilidad de uso:¿puede encontrar operadores para estos controles?

#6 Costo por pieza

Para determinar esto, debe considerar tanto sus costos fijos como sus costos variables:

• Costos fijos:inversión de capital inicial, depreciación de la máquina, interés del préstamo (si corresponde)
• Costos variables:costo de materiales, costos de mano de obra, costos de herramientas, costos de mantenimiento y servicio, costos de repuestos

Tenga en cuenta que elegir la máquina más barata no garantiza necesariamente que disfrutará de una mejor eficacia de producción o rentabilidad de la fábrica a largo plazo.

#7 Espacio disponible en fábrica

Por último, pero no menos importante, deberá considerar cuánto espacio tiene en su taller para acomodar la nueva máquina herramienta.

Naturalmente, esto varía de una industria a otra y puede incluir los siguientes factores:

• Maximizar la utilización del espacio disponible
• Minimice el movimiento de trabajadores de una máquina a otra
• Flujo de materiales y espacio para el movimiento de materiales de un punto a otro
• Aumentar la productividad
• Eliminación de virutas
• Condiciones de seguridad para los trabajadores
• Espacio para futuras expansiones
• Tomas de energía disponibles

Con sede en Corea del Sur y más de 66 años de experiencia en la construcción de máquinas herramienta, Hwacheon Machine Tools es la primera empresa del mundo en desarrollar sistemas operativos inteligentes para sus máquinas herramienta CNC. Utilizada para aplicaciones de Moldes y Troqueles, nuestra tecnología SMART proporciona una manera fácil de aliviar la escasez de mano de obra. Envíe el archivo CAD a la máquina, presione cuatro botones y la máquina hace el resto. Disponible para mecanizar con eficacia electrodos de grafito y, como novedad, insertos de moldes y núcleos de moldes.

Máquinas herramienta CNC son grandes inversiones. Sin embargo, definitivamente pueden valer la pena sus inversiones siempre y cuando tome las medidas adecuadas para elegirlos de la manera correcta.Contáctenos en Hwacheon para saber más.

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