Mantenimiento Preventivo CNC: Guía para Fresadoras, Tornos y Más

Fresadoras, tornos y todo tipo de máquinas CNC son máquinas maravillosas, pero todas requieren cuidado diligente para mantenerlas funcionando en condiciones óptimas. El mantenimiento puede ser una molestia pero es necesario para cualquier taller o incluso aficionado para emprender regularmente y evitar averías o ineficiencias operativas. Como tal, este artículo servirá como introducción básica al arte del mantenimiento CNC, proporcionando directrices aproximadas que deberían funcionar con la mayoría de fresadoras y tornos estándar.

Nota importante: la información en este artículo se compila de prácticas recomendadas de docenas de fabricantes y se presenta como un esquema básico que se aplica a la mayoría de máquinas. Reglas de mantenimiento más específicas pueden aplicarse a máquinas particulares caso por caso, por lo que es importante tener en cuenta que tales prácticas pueden variar entre diferentes sistemas. Sin embargo, sirven como una útil regla general en una variedad de máquinas.

Revisiones Diarias Regulares

Primero y ante todo, es importante crear un horario regular de limpieza y mantenimiento para su dispositivo, sin importar qué sea. En la cima de cualquier horario están sus tareas diarias, mientras que otras pueden ser semanales o mensuales. La forma adecuada de dividir las varias partes del horario puede estar sujeta a dispositivos individuales y hay algunas variaciones, pero la siguiente información debería ser suficiente para la mayoría de máquinas CNC.

Tareas diarias que se aplican a la mayoría de máquinas incluyen revisiones regulares de fluidos hidráulicos y sistemas de presión. Okuma, por ejemplo, recomienda 4,5 MPa de presión como nivel ideal para mantener sus tornos en eficiencia óptima. Estas revisiones también implican mantener una presión de sujeción factible y rellenar los fluidos según sea necesario. Lo mismo vale para los niveles de lubricación.

En términos de actividades físicas que deben realizarse diariamente, limpiar y engrasar varias partes de la máquina es obligatorio. A veces esto es tan simple como limpiar la máquina, mientras que otras veces puede requerir desengrasar todos los componentes. Componentes clave que puede necesitar incluyen (como mínimo) alcohol isopropílico, cepillos de varios tamaños (cepillos de dientes también pueden ser geniales para ciertas secciones de la máquina), muchos paños y trapos, pulidor de metal y una buena cantidad de agua. Estos elementos pueden hacer la mayoría de actividades de limpieza diaria más fáciles, pero para limpieza más intensiva en dispositivos complejos también puede necesitar elementos como limpiador de teclas, aparatos de limpieza de ventanas y compuestos de frotado de grado industrial.

Como puede imaginar, el inventario destacado arriba es para limpiar ventanas, componentes metálicos, eliminar grasa y lubricar varias partes con aceite hidráulico para movimiento más suave. Esto debe hacerse tan regularmente como sea posible porque tales pequeños descuidos pueden acumularse fácilmente.

Otra recomendación de Okuma es quitar el filtro del gabinete de control CNC y limpiarlo para que el aire pueda fluir para refrigeración. Recomiendan esto ya sea semanalmente o cada 40 horas, según se considere factible.

Tareas Semanales

Varias empresas recomiendan tener revisiones más intensivas realizadas por ingenieros profesionales aprobados por los propios distribuidores. Se puede contactar a la empresa y conocer las ubicaciones de los talleres de reparación más cercanos. Sin embargo, esto no siempre es una opción.

Algunos deberes de limpieza se mantienen mejor semanal o mensualmente o hasta que la máquina haya estado operativa por tiempo suficiente. Cada 500 horas aproximadamente, es mejor revisar y engrasar la cadena del transportador de virutas, junto con remover virutas sueltas y fragmentos de material. También es importante revisar y limpiar los filtros del tanque de refrigerante en este marco de tiempo.

Haas recomienda algunos deberes semanales específicos para Centros de Mecanizado Vertical. Estas máquinas también pueden requerir limpieza regular de residuos del cambiador de palets automático, interruptor de palet receptor sujetado y áreas de receptor.

Tareas a Largo Plazo (Semestrales a Anuales)

Cada 6 meses o más, se recomienda encarecidamente una limpieza exhaustiva. Esto implica remover lodo, virutas y aceite del tanque de refrigerante. Limpiar el portabrocas y las mordazas también es parte esencial de tales deberes. El tanque hidráulico también requiere drenaje regular, junto con reemplazo de aceite hidráulico, cambio de filtro de línea y filtro de succión.

Limpiar el radiador y asegurar que las aletas del radiador estén rectas es también un deber crucial cada 6 meses aproximadamente. Además de renovar el lubricante dentro, es importante drenar la unidad de lubricación y limpiarla. Si su máquina está equipada con una unidad de refrigeración, haga que la unidad sea drenada y rellenada.

Comprobaciones cruciales incluyen la nivelación de su máquina. Si los niveles están fuera, ajústelos según sea necesario. Los limpiaparabrisas deben inspeccionarse por daños, limpiarse y reemplazarse donde haya ocurrido desgaste.

Anualmente, especialistas y equipo de mantenimiento deben estar atentos a ciertas cosas como conicidad en el cabezal fijo y contrapunto. Comprobaciones más cruciales incluyen inspeccionar el husillo para juego radial y axial, comprobar el cilindro del portabrocas para batimiento y ajustar los gibs de ejes X e Y cuando sea necesario (usualmente después de ejecutar un programa de retroceso).