Mantenimiento Preventivo de Máquinas CNC: Aumente Fiabilidad y Reduzca Tiempo de Inactividad

La maquinaria es fundamental para garantizar operaciones fluidas y estables en la fabricación. Son cruciales para que las organizaciones y talleres cumplan sus programas de producción y entreguen componentes y piezas que generan ingresos para su negocio.

Cualquier interrupción en el rendimiento de esta maquinaria puede afectar significativamente sus operaciones y llevar a una disminución de la producción total. Los talleres y organizaciones que utilizan sistemas y dispositivos de fabricación personalizados pueden tener que prevenir daños, ya que el reemplazo y reparación de sistemas desarrollados a medida son más costosos. Con equipos costosos, una planta probablemente tenga solo un modelo o repuestos limitados, lo que puede paralizar las operaciones.

Para evitar que se desarrollen estos problemas, el mantenimiento preventivo es imprescindible para mantener sus equipos en buenas condiciones de funcionamiento. Y al reducir el riesgo de daños y emplear medidas preventivas, las empresas pueden recuperar alrededor del 12 al 18 por ciento en costos de mantenimiento.

Aquí tiene cinco pasos para mantener máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) y cómo aplicarlos en su planta o taller.

1. Designe días específicos para el mantenimiento preventivo.

Dedique días particulares a realizar mantenimiento regular y respete el calendario. Esto es importante para asegurar que las revisiones de mantenimiento se realicen antes de que surjan problemas potenciales. Asegúrese de que no interrumpa su flujo de producción y prográmelo en torno a los horarios de uso del equipo.

No utiliza algunos equipos con la misma frecuencia que otros, por lo que no requieren mantenimiento regular. Pero para máquinas que usa el 90 por ciento del tiempo para la mayor parte de su producción, póngalas bajo mantenimiento constante y prográmelo con antelación. Generalmente, los fabricantes especifican un calendario de cuándo, qué y cómo mantener sus equipos en buenas condiciones. Si es necesario, capacite a su personal para incluir el mantenimiento de máquinas como parte de sus deberes y responsabilidades, no como una opción.

Trabaje estrechamente con su personal de mantenimiento, especialmente si tiene un equipo interno. Si trabaja con ingenieros externos, asegúrese de programar según su disponibilidad.

Aquí están los pasos básicos para mantener su máquina CNC:

• Lubrique – Las máquinas necesitan lubricación adecuada en todo momento porque trabajan más duro que los vehículos. Use el lubricante que recomienda su fabricante.

• Limpie – Retire suciedad, virutas y otros residuos al final de cada turno.

• Preste atención a los periféricos – Su máquina CNC tiene muchos accesorios que también necesitan mantenimiento regular. Cada accesorio puede afectar todo el sistema si está defectuoso, lo que puede resultar en costoso tiempo de inactividad, así que realice inspecciones y mantenimiento adecuados de vez en cuando.

2. Implemente un sistema de control para la correcta canalización de preocupaciones.

En plantas grandes, dejar todo en manos de los gerentes de planta para rastrear las condiciones de la maquinaria y determinar problemas potenciales puede ser irreal. Instancias como estas son por las que se diseñaron herramientas automatizadas: para alertar a las partes interesadas cuando surge algo que requiere acción inmediata.

Pero algunos empleados que manejan ciertos equipos son altamente conocedores del rendimiento y las condiciones del equipo bajo su control. En tal caso, debe existir un sistema mediante el cual el personal pueda recurrir a ciertos gerentes y destacar los pasos de mantenimiento apropiados a emprender.

Por ejemplo, un sistema puede no estar funcionando mejor de lo esperado. El empleado debe ser dirigido al canal correcto a través del cual pueda compartir la información para que se realice el mantenimiento programado.

3. Tenga un inventario de repuestos.

Las máquinas CNC pueden ser exigentes, con piezas individuales propensas a fallar, experimentar contratiempos o averiarse. Los sistemas de refrigerante, boquillas, transportadores de virutas y fijaciones pueden ser propensos a averías. Estos componentes y otros tienen diseños muy específicos, por lo que es crucial tener un almacenamiento de piezas de repuesto listo en previsión de emergencias. Quiere evitar altos costos de reemplazo y envío. Elabore una lista de repuestos críticos y, si aún no lo ha hecho, comience a adquirirlos ahora.

Asegúrese de que estas piezas estén fácilmente disponibles (idealmente dentro de su ubicación). Si usa cuchillas circulares de diseño único, puede necesitar repuestos para cuando necesite cambiarlas de inmediato una vez que las hojas se desafilen.

En esencia, los suministros de repuesto fácilmente disponibles pueden ayudar a minimizar la probabilidad de fallos prolongados que puedan ocurrir al esperar a que se entreguen las piezas de repuesto a la planta que las necesita. Después de todo, una medida importante en el mantenimiento preventivo es asegurar que el equipo esté en óptimas condiciones, lo que requiere cambios de componentes que pueden surgir inesperadamente.

4. Documente todo.

Mantenga la documentación adecuada cada vez que un equipo reciba servicio, inspección o reemplazo. Si es posible, hágalo un hábito entre su equipo de ingenieros y técnicos documentar los detalles de sus hallazgos y las soluciones que recomiendan.

La documentación adecuada brinda a su equipo una referencia sólida al realizar revisiones de servicio. Les ayuda a anticipar qué fallos pueden ocurrir e identificar formas de evitarlos. Además, la documentación sirve como lista de verificación a la que su fabricante puede referirse en el futuro. Pueden ser una base confiable para desarrollar planes sobre cómo mejorar aún más sus equipos.

Además, la documentación le ayuda a evaluar el valor de su equipo. Si el equipo falla constantemente a pesar del mantenimiento consistente, puede ser momento de reemplazarlo o buscar un nuevo sistema.

5. Considere retirar equipos antiguos.

Podría descubrir que todos los intentos de cuidar bien su equipo no dan resultado. No importa cuán rigurosamente observe las medidas preventivas, no hay forma de ocultar la verdad de que es hora de eliminar gradualmente los viejos sistemas y equipos.

Las plantas e instalaciones manufactureras necesitan cambiar sus sistemas de vez en cuando, incluyendo sus equipos antiguos y dar paso a nuevo hardware. Esto es necesario para garantizar operaciones fluidas y máxima productividad.

Es responsabilidad de cada analista evaluar continuamente la condición y el rendimiento de los equipos existentes y tomar la decisión sobre la necesidad de reemplazar los viejos sistemas.

El tiempo que dedica a lidiar con problemas de mantenimiento puede afectar su eficiencia y rendimiento general. Por eso es vital realizar mantenimiento preventivo y elaborar un plan para incorporarlo a sus operaciones diarias.

Sea cual sea el tipo de máquina CNC que necesite para su negocio, querrá adquirirla de un vendedor confiable para asegurar que la unidad sea de alta calidad. Esto reduce las posibilidades de que la máquina se averíe, lo que puede descarrilar su producción. Operar un negocio en un entorno competitivo significa elegir la mejor maquinaria para su taller.

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