Mantenimiento preventivo de máquinas CNC

La maquinaria es integral para garantizar operaciones fluidas y estables en la fabricación. Son cruciales para que las organizaciones y los talleres cumplan con sus programas de producción y entreguen componentes y piezas que generen ingresos para su negocio.

Cualquier interrupción en el rendimiento de esta maquinaria puede afectar significativamente sus operaciones y puede provocar una disminución en la producción general. Los talleres individuales y las organizaciones que utilizan sistemas y dispositivos de fabricación personalizados pueden tener que evitar daños, ya que el reemplazo y la reparación de los sistemas desarrollados a medida son más costosos. Con equipos costosos, es probable que una planta tenga un solo modelo o piezas de repuesto limitadas, lo que puede atascar las operaciones.

Para evitar que se desarrollen estos problemas, el mantenimiento preventivo es imprescindible para mantener su equipo en buenas condiciones de funcionamiento. Y al reducir el riesgo de daños y emplear medidas preventivas, las empresas pueden ahorrar entre un doce y un dieciocho por ciento de los costos de mantenimiento.

Aquí hay cinco pasos para mantener las máquinas de control numérico por computadora (CNC) y cómo puede aplicarlas en su planta o taller.

1. Designe días específicos para el mantenimiento preventivo.

Dedique días particulares a realizar el mantenimiento regular y siga el cronograma. Esto es importante para garantizar que las comprobaciones de mantenimiento se realicen antes de que surjan problemas potenciales. Asegúrese de que no interrumpa su flujo de producción y prográmelo en torno a los tiempos de uso del equipo.

Algunos equipos no se usan con tanta frecuencia como otros, por lo que no requieren un mantenimiento regular. Pero para las máquinas que usa el noventa por ciento del tiempo para la mayor parte de su producción, póngalas bajo mantenimiento constante y prográmelo con anticipación. Por lo general, los fabricantes especifican un cronograma de cuándo, qué y cómo mantener su equipo en buenas condiciones. Si es necesario, capacite a su personal para incluir el mantenimiento de la máquina como parte de sus deberes y responsabilidades, no como una opción.

Trabaje en estrecha colaboración con su personal de mantenimiento, especialmente si tiene un equipo de mantenimiento interno. Si está trabajando con ingenieros de terceros, asegúrese de trazar el cronograma de acuerdo con su disponibilidad.

Estos son los pasos básicos para mantener su máquina CNC:

• Lubricar:las máquinas necesitan una lubricación adecuada en todo momento porque trabajan más, a diferencia de los vehículos. Utilice el lubricante recomendado por su fabricante.

• Limpiar:elimine la suciedad, las astillas y otros desechos al final de cada turno.

• Preste atención a los periféricos – Su máquina CNC tiene muchos accesorios que también necesitan un mantenimiento regular. Cada accesorio puede afectar a todo el sistema si es defectuoso, lo que puede resultar en un tiempo de inactividad costoso, por lo tanto, realice una inspección y mantenimiento adecuados de vez en cuando.

1. Implementar un sistema de verificación para la adecuada canalización de inquietudes.

Para plantas grandes, dejar que los gerentes de planta hagan un seguimiento de las condiciones de la maquinaria y determinen los posibles problemas puede ser poco realista. Instancias como esta son la razón por la que se diseñaron herramientas automatizadas:para alertar a las partes interesadas cuando surge algo que requiere una acción inmediata.

Pero algunos empleados que manejan ciertos equipos conocen muy bien el rendimiento y las condiciones del equipo bajo su control. En tal caso, debe existir un sistema mediante el cual el personal pueda dirigirse a ciertos gerentes y resaltar los pasos de mantenimiento apropiados a realizar.

Por ejemplo, es posible que un sistema no funcione mejor de lo esperado. El empleado debe ser dirigido al canal correcto a través del cual puede compartir la información para que se pueda realizar el mantenimiento programado.

1. Tener un inventario de repuestos.

Las máquinas CNC pueden ser exigentes, con piezas individuales que son propensas a fallar, sufrir contratiempos o averiarse. Los sistemas de refrigeración, las boquillas, los transportadores de virutas y los accesorios pueden ser propensos a averiarse. Estos componentes y otros tienen diseños muy específicos, por lo que es crucial tener una reserva de piezas de repuesto listas en previsión de emergencias. Desea evitar los altos costos de reemplazo y envío. Reúna una lista de repuestos críticos y, si aún no lo ha hecho, comience a adquirirlos ahora.

Asegúrese de que estas piezas estén fácilmente disponibles (idealmente dentro de su ubicación). Si usa cuchillas circulares de diseño único, es posible que necesite reemplazos de repuesto para cuando necesite cambiarlas de inmediato una vez que las cuchillas se desafilen.

En esencia, los suministros de repuesto fácilmente disponibles pueden ayudar a minimizar la probabilidad de fallas prolongadas que pueden ocurrir cuando se espera que se entreguen las piezas de repuesto a la planta que las necesita. Después de todo, una medida importante en el mantenimiento preventivo es asegurarse de que el equipo esté en óptimas condiciones, y esto requiere cambios de componentes que pueden surgir inesperadamente.

1. Documentar todo.

Mantenga la documentación adecuada cada vez que una pieza de equipo sea reparada, inspeccionada o reemplazada. Si es posible, convierta en un hábito entre su equipo de ingenieros y técnicos documentar los detalles de sus hallazgos y las soluciones que recomiendan.

La documentación adecuada le brinda a su equipo una referencia sólida una vez que realizan las comprobaciones de servicio. Les ayuda a anticipar qué fallas pueden ocurrir e identificar formas de evitar que sucedan. Además, la documentación funciona como una lista de verificación a la que su fabricante puede referirse en el futuro. Pueden ser una base confiable para desarrollar planes sobre cómo mejorar aún más su equipo.

Además, la documentación lo ayuda a evaluar el valor de su equipo. Si el equipo siempre falla a pesar del mantenimiento constante, puede ser hora de reemplazarlo o encontrar un nuevo sistema.

1. Considere la posibilidad de retirar el equipo antiguo.

Puede darse cuenta de que todos los intentos de cuidar bien su equipo no se sostienen. No importa cuán religiosamente observe las medidas preventivas, no se puede ocultar la verdad de que ya es hora de eliminar los sistemas y equipos antiguos.

Las plantas y las instalaciones de fabricación necesitan cambiar sus sistemas de vez en cuando, incluidos sus equipos antiguos y dar paso a un nuevo hardware. Esto es necesario para garantizar operaciones perfectas y la máxima productividad.

Es responsabilidad de cada analista evaluar continuamente la condición y el rendimiento de los equipos existentes y tomar las decisiones sobre la necesidad de cambiar los sistemas antiguos.

El tiempo que pasa lidiando con problemas de mantenimiento puede afectar su eficiencia y rendimiento general. Por eso es vital realizar un mantenimiento preventivo y elaborar un plan para incorporarlo a sus operaciones diarias.

Independientemente del tipo de máquina CNC que necesite para su negocio, querrá obtenerla de un vendedor confiable para asegurarse de que la unidad sea de alta calidad. Esto reduce las posibilidades de que la máquina se averíe, lo que puede descarrilar su producción. Operar un negocio en un entorno competitivo significa elegir la mejor maquinaria para su taller.

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