Por qué los fabricantes líderes priorizan el mantenimiento de máquinas CNC: Estrategias y mejores prácticas

“¡Si funciona, no lo toques!”

Los fabricantes vivieron por esta regla en los primeros días del mecanizado CNC. De hecho, el mantenimiento de máquinas CNC era puramente reactivo, y los fabricantes estaban bien con usar sus máquinas hasta que se rompían. Sin embargo, todo cambió cuando los tiempos de inactividad empezaron a alargarse, resultando en pérdidas de miles de dólares.

Hoy, los fabricantes de primer nivel implementan prácticas de mantenimiento preventivo para mitigar estos desafíos y evitar tiempos de inactividad no planificados o ineficiencias operativas. Este artículo cubrirá algunas de las mejores prácticas de mantenimiento preventivo que debes realizar para sacar el máximo provecho de tus máquinas CNC.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Como su nombre indica, el mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento que realizas en una máquina para prevenir accidentes o fallos. Estas actividades de mantenimiento rutinarias aseguran que tus máquinas funcionen como pretendes.

Por ejemplo, una rutina típica de mantenimiento preventivo para una máquina CNC sería limpiar la máquina, retirar virutas o fragmentos de metal de la bandeja de virutas, y aplicar grasa en puntos secos.

Probablemente estés familiarizado con estas rutinas de mantenimiento preventivo. Sin embargo, hay más en el mantenimiento de máquinas CNC de lo que parece. Por ejemplo, algunas rutinas de mantenimiento preventivo se realizan mejor a diario, mientras que otras podrían ser mensuales, semestrales o anuales.

Profundicemos en algunos de los programas ideales de mantenimiento preventivo para máquinas CNC.

Mantenimiento de máquinas CNC: Actividades diarias

Aquí hay una lista de actividades de mantenimiento diario que tú (o tu operador de máquina) deben realizar en la máquina CNC.

1. Verifica el nivel de aceite lubricante e hidráulico. Los fabricantes de máquinas CNC suelen especificar el nivel de fluido adecuado que permite un rendimiento deseable. Si notas que tu máquina comienza repentinamente a consumir fluido excesivamente, podría ser una señal temprana de otros problemas.
2. Verifica la presión del fluido hidráulico. Recomendamos una presión hidráulica de 4.5 MPa para máquinas CNC.
3. Limpia la máquina. Limpia todas las superficies de la máquina para eliminar la suciedad del taller y las virutas de metal resultantes de las operaciones de corte. Recomendamos usar alcohol isopropílico, trapos, cepillos (de varios tamaños) y pulidor de metales para limpiar tus máquinas.
4. Aplica grasa en puntos secos. Quieres revisar todas las partes móviles en busca de puntos secos y aplicar grasa en estos puntos.

Estas actividades pueden parecer bastante simples (y lo son). Sin embargo, pequeños descuidos pueden acumularse, causando problemas más graves a largo plazo. Por lo tanto, recomendamos realizar estas comprobaciones al final de cada turno (o jornada laboral).

Mantenimiento de máquinas CNC: Mensual

A diferencia de las actividades regulares de mantenimiento diario, recomendamos que se realicen revisiones y actividades de mantenimiento más intensivas por ingenieros profesionales (o especialistas). Estos ingenieros suelen ser aprobados por tu distribuidor (o fabricante) de máquinas CNC. Y típicamente realizarán las siguientes actividades de mantenimiento:

1. Retira virutas de metal y aplica grasa a la cadena del transportador de virutas.
2. Limpia los filtros del tanque de refrigerante.
3. Verifica y retira escombros del cambiador de palets y áreas de recepción del centro de mecanizado vertical.

Mantenimiento de máquinas CNC: Semestral

Los especialistas e ingenieros de máquinas CNC deben realizar las siguientes actividades de mantenimiento cada seis meses.

1. Limpia el tanque de refrigerante. Retira cualquier aceite, lodo o virutas resultantes de las operaciones de fabricación.
2. Drena y rellena el aceite hidráulico. Los fabricantes de CNC suelen recomendar drenar (y rellenar) los aceites hidráulicos cada seis meses (o después de 1000 horas de operación). Después de drenar el tanque, cambia el filtro de línea y succión antes de rellenar el tanque con aceite hidráulico fresco.
3. Limpia el radiador y asegúrate de que las aletas del radiador estén rectas.
4. Retira y limpia el plato —la parte de los tornos CNC que sujeta y rota las piezas de trabajo.
5. Retira contaminantes en el husillo y la transmisión del husillo que podrían afectar la vida útil general del husillo. Además, asegúrate de que las correas del husillo cumplan los requisitos de tensión del fabricante para evitar comprometer tus piezas durante las operaciones de corte.
6. Verifica la alineación del plano de la máquina realizando una prueba de ballbar —que monitorea el movimiento del husillo mientras sigue una trayectoria circular programada.

Mantenimiento de máquinas CNC: Anual

Una vez al año, debes contactar a tu fabricante (o distribuidor) de máquinas CNC para realizar las siguientes comprobaciones:

1. Retira y verifica el cilindro del plato por runout (descentramiento) —que ocurre cuando tu plato no rota en línea con el eje principal, causando inexactitudes durante las operaciones de corte.
2. Ejecuta un programa de backlash (juego) para verificar el juego en los ejes de mecanizado. El backlash ocurre cuando las partes móviles en tus ejes de mecanizado no se acoplan con un ajuste lo suficientemente apretado entre sí.
3. Verifica el cabezal y el contrapunto de la máquina CNC por conicidad (tapering).
4. Verifica las torretas por paralelismo e inclinación para evitar atascos, bloqueos e problemas de indexado.

Servicios de mecanizado CNC: Gensun puede ayudar

Ahora que entiendes cómo funciona el mantenimiento del mecanizado CNC, estarás de acuerdo en que un plan de mantenimiento preventivo adecuado mantiene las máquinas funcionando eficientemente y asegura piezas mecanizadas de alta calidad.

Gensun Precision Machining es un proveedor líder de servicios de mecanizado CNC en Asia. No solo tenemos máquinas CNC de vanguardia, sino que también tenemos mecanizadores e ingenieros expertos que implementan nuestro extenso plan de mantenimiento preventivo. Esto mantiene nuestras máquinas funcionando eficientemente en todo momento, asegurando que obtengas tu producto hecho correctamente y a tiempo.

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