Tendencias de fabricación actuales:elección de la mejor máquina herramienta CNC para el trabajo

El cambio es la única constante en el mundo de la fabricación y las máquinas herramienta.

El surgimiento de nuevas tecnologías y métodos en las máquinas herramienta CNC ha cambiado radicalmente la forma en que se realiza el mecanizado y la fabricación. Los nuevos conceptos de diseño de máquinas y las tecnologías CNC emergentes han aumentado significativamente la calidad y el rendimiento de las fábricas de todo el mundo.

De hecho, ahora es posible integrar diferentes tipos de procesos de mecanizado en un solo proceso en una sola máquina.

Gracias a la investigación e innovación continuas de los ingenieros en el campo, los talleres de fabricación de todo el mundo ahora pueden implementar innovaciones basadas en tecnología para expandir sus capacidades y capacidades de producción.

Veamos algunas de las tendencias emergentes en la fabricación y exploremos las posibilidades que ofrecen las últimas máquinas herramienta CNC.

N.º 1 Menores costos generales de fabricación a largo plazo (no solo ahorros a corto plazo)

Con la aceptación generalizada de conceptos de productividad como la gestión del ciclo de vida, los fabricantes ya no deberían buscar ganancias a corto plazo.

Si bien comprar las máquinas herramienta más baratas puede ahorrarle bastante dinero hoy, podría terminar pagando más a largo plazo. Esto podría venir en forma de plazos de fabricación más largos, reelaboraciones y solución de problemas.

Pero, ¿qué puede hacer un fabricante como usted, dada la presión competitiva inquebrantable para reducir sus costos?

La respuesta está en observar la durabilidad, la precisión y la estabilidad a largo plazo de su máquina herramienta CNC.

Las máquinas de buena calidad pueden reducir la preparación de la producción, el tiempo de entrega y la preparación del material de recorte. Las máquinas de alta calidad también pueden minimizar los costos y el tiempo de producción de piezas, ayudándole a mantenerse por delante de su competencia.

Al requerir menos inversión en capacitación del operador y mantenimiento de la máquina, también pueden reducir los costos incurridos por el tiempo de inactividad de la resolución de problemas y la reparación.

N.º 2 Producción de "mezcla alta - volumen bajo" (adecuada para máquinas CNC de 5 ejes)

Las empresas de hoy enfrentan una intensa presión para fabricar piezas al menor costo posible y rápido. Al hacerlo, deben preservar la flexibilidad de su proceso de fabricación para adaptar la producción a piezas nuevas y volúmenes cambiantes.

La mayor diversidad de piezas fabricadas conduce a la necesidad de más piezas "hechas a pedido" en volúmenes más pequeños. Esto está alineado con conceptos como "fabricación ajustada", donde se valora la agilidad.

Para lograr una mayor productividad con costos unitarios más bajos, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad del mecanizado y los componentes y una calidad de fabricación óptima, necesita soluciones de mecanizado con capacidades multifunción.

Esto le permitirá atender a la nueva generación de clientes que prefieren realizar y repetir pedidos en lotes más pequeños para evitar el almacenamiento innecesario.

A diferencia de las máquinas estándar, se prefieren las máquinas que ofrecen soluciones multifunción, ya que son mucho más fáciles de cambiar entre trabajos.

Para satisfacer sus necesidades de producción en el modo "Mezcla alta - Volumen bajo" con entregas rápidas de varias piezas y configuraciones requeridas de la máquina, considere el Centro de Mecanizado de 5 Ejes D2-5AX de Hwacheon. Ofrece una solución inigualable con su mesa de 2 ejes de ø600 mm, 4+1 a 5 ejes completos y 4 husillos seleccionables (opcional).

#3 Mayor complejidad de piezas (cumplido por máquinas multitarea altamente flexibles)

Con la creciente sofisticación de la tecnología de fabricación y las necesidades de la industria, las empresas de las industrias automotriz, aeroespacial, médica y óptica han mostrado una necesidad cada vez mayor de fabricar piezas complejas.

Mientras que en el pasado se demandaban tornos más simples de 2 a 3 ejes como máximo, la tendencia ahora se ha desplazado hacia máquinas con eje Y y subhusillos. Estas máquinas más sofisticadas están en demanda debido a la mayor complejidad del trabajo necesario.

Para satisfacer la creciente demanda de estas industrias, se insta a los fabricantes de máquinas-herramienta a innovar aún más en sus capacidades de investigación y construcción de máquinas-herramienta.

Gracias a los incansables esfuerzos de los ingenieros de investigación y desarrollo y los fabricantes de herramientas, las máquinas herramienta CNC multitarea y multieje ahora están disponibles para producir piezas más complejas. Al operar a lo largo de varios ejes, estas máquinas pueden mejorar la productividad a través de la capacidad de realizar operaciones secundarias en una sola configuración.

El reciente desarrollo de Multiplex Machining permite a los fabricantes disfrutar de una alta productividad, una estabilidad de mecanizado mejorada y costes de producción reducidos. Tales herramientas proporcionan una combinación de operaciones de torneado y fresado.

Un ejemplo de una máquina herramienta capaz de Mecanizado Múltiple se puede ver en C1 / C2 de Hwacheon. Equipado con un moderno cambiador automático de herramientas, permite a los operadores dar respuestas rápidas durante el mecanizado de piezas que requieren muchas herramientas.

Esto puede ser útil en la fabricación de Motor Case/RC Motor/Titanio al proporcionar una capacidad de mecanizado completa en una sola operación de sujeción con 14 herramientas.

N.º 4 Máquinas herramienta de mayor calidad (para tolerancias y calidades superficiales más altas)

Junto con los tamaños de lote más pequeños, industrias como moldes y matrices y automotriz exigen cada vez más tolerancias y calidades de superficie más altas, lo que lleva a una mayor demanda de centros de mecanizado de mayor calidad.

Si bien pueden ser más baratas desde el principio, las máquinas de menor precio no pueden satisfacer esta demanda de mayor calidad y sofisticación.

Estas máquinas-herramienta CNC de alto rendimiento incluyen la gama de centros de mecanizado de 5 ejes de Hwacheon:el probado M2-5AX, así como los nuevos centros de mecanizado de 5 ejes M3-5AX y M4-5AX, que proporcionan la máxima precisión, exactitud y acabados superficiales garantizados por su estructura con diseño de pórtico.

Se pueden lograr tolerancias y calidades superficiales más altas con el centro de mecanizado vertical SIRIUS-UL+. El husillo exclusivo, diseñado y fabricado por Hwacheon, garantiza, junto con la sólida estructura de la máquina, lo mejor para moldes y matrices, así como la fabricación de piezas de alta precisión.

Los centros de mecanizado universales como la serie VESTA se pueden utilizar en una amplia gama de industrias. Pueden mecanizar piezas de producción complejas con superficies en ángulo y cavidades; y son adecuados para la fabricación de aeronaves y piezas médicas, así como trabajos de fabricación por contrato.

#5 Mecanizado inteligente y automatización (que mejoran la productividad y reducen los errores)

Los sistemas de mecanizado inteligentes y las celdas de fabricación automatizadas son cada vez más necesarios para satisfacer las demandas en la fabricación. Para satisfacer la demanda incluso en áreas de bajo costo, se prefieren las soluciones de automatización que son prácticas y rentables.

Con el poder de la Inteligencia Artificial (IA), las máquinas inteligentes pueden incorporar una serie de tareas y procesos en un solo proceso más eficiente. Al hacerlo, pueden lograr una mayor precisión, producir piezas de calidad superior con costos de producción mínimos y reducir drásticamente la necesidad de intervenciones manuales.

Estas son algunas de las funciones de automatización y mecanizado inteligente desarrolladas especialmente por Hwacheon Machine Tools para satisfacer las demandas de nuestros clientes de fabricación:

• Producción y automatización SMART
• Célula de fabricación automatizada (CUTEX-180 y SMART Steel)
• CUTEX 180BL-YSMC, fabricación de "piezas en serie" mediante el uso de operaciones de husillo principal y secundario
• Carga y descarga automática de piezas desde el apilador de piezas
• Capacidad para manejar funciones de torneado, taladrado, roscado y fresado
• SMART STEEL y cambiador automático de piezas, fabricación automatizada de insertos de moldes, piezas de alta precisión en operaciones no tripuladas.
• SMART CORE, solución más inteligente para Mold Core / Sliders
• Piezas de acero inoxidable o titanio