Principales tendencias de máquinas herramienta CNC para 2024: Cómo elegir la mejor opción

El cambio es la única constante en el mundo de la fabricación y máquinas herramienta.

El auge de nuevas tecnologías y métodos en máquinas herramienta CNC ha cambiado radicalmente cómo se realiza el mecanizado y la fabricación. Nuevos conceptos de diseño de máquinas y tecnologías CNC emergentes han elevado significativamente la calidad y rendimiento de fábricas alrededor del mundo.

De hecho, ahora es posible integrar diferentes tipos de procesos de mecanizado en un solo proceso en una sola máquina.

Gracias a la investigación e innovación continua de ingenieros en el campo, los talleres de fabricación alrededor del mundo ahora pueden implementar innovaciones basadas en tecnología para expandir sus capacidades y capacidades de producción.

Veamos algunas de las tendencias emergentes en fabricación, y exploremos las posibilidades ofrecidas por las últimas máquinas herramienta CNC.

#1 Menores costes globales a largo plazo de fabricación (no solo ahorros a corto plazo)

Con la amplia aceptación de conceptos de productividad como gestión del ciclo de vida, los fabricantes ya no deberían buscar solo ganancias a corto plazo.

Si bien comprar las máquinas herramienta más baratas puede ahorrarle un buen dinero hoy, podría terminar pagando más a largo plazo. Esto podría venir en forma de plazos de fabricación más largos, retrabajos y solución de problemas.

Pero, ¿qué puede hacer un fabricante como usted, dada la presión competitiva implacable para reducir sus costes?

La respuesta viene en mirar la durabilidad, precisión y estabilidad a largo plazo de su máquina herramienta CNC.

Máquinas de buena calidad pueden reducir su configuración de producción, tiempo de entrega y recortar preparación de material. Máquinas de máxima calidad también pueden minimizar costes y tiempo de producción de piezas, ayudándole a mantenerse por delante de su competencia.

Requiriendo menos inversión en formación de operadores y servicio de máquinas, también pueden reducir los costes incurridos por el tiempo de inactividad por solución de problemas y reparación.

#2 Producción «Alta Mezcla – Bajo Volumen» (adecuada para Máquinas CNC 5 Ejes)

Las empresas de hoy enfrentan intensa presión para fabricar piezas al menor coste posible y rápido. Al hacerlo, necesitan preservar la flexibilidad de su proceso de fabricación para adaptar la producción para nuevas piezas y volúmenes cambiantes.

La mayor diversidad de piezas fabricadas conduce a la necesidad de más piezas «hechas a pedido» en volúmenes más pequeños. Esto está alineado con conceptos como «fabricación esbelta» donde la agilidad es valorada.

Para lograr mayor productividad con costes unitarios más bajos, manteniendo flexibilidad de mecanizado y componentes y calidad de fabricación óptima, necesita soluciones de mecanizado con capacidades multi-función.

Esto le permitirá servir a la nueva generación de clientes que prefieren hacer y repetir pedidos en tamaños de lote más pequeños para evitar almacenamiento innecesario.

A diferencia de máquinas estándar, las máquinas que ofrecen soluciones multi-función son preferidas ya que son mucho más fáciles de cambiar entre trabajos.

Para satisfacer sus necesidades de producción en modo «Alta Mezcla – Bajo Volumen» con cambios rápidos de varias piezas y configuraciones de máquina requeridas, considere el Centro de Mecanizado 5 Ejes D2-5AX de Hwacheon. Ofrece una solución inigualable con su mesa 2 ejes ø600mm, 4+1 a 5 ejes completos y 4 husillos seleccionables (opción).

#3 Mayor complejidad de piezas (satisfecha por máquinas multi-tarea altamente flexibles)

Con la creciente sofisticación de la tecnología de fabricación y necesidades de la industria, empresas en las industrias automotriz, aeroespacial, médica y óptica han exhibido una necesidad creciente de fabricar piezas complejas.

Mientras que tornos más simples de 2 a máximo 3 ejes estaban en demanda en el pasado, la tendencia ahora se ha desplazado a máquinas con eje Y y sub-husillos. Estas máquinas más sofisticadas están en demanda debido a las mayores complejidades de trabajo necesarias.

Para satisfacer la creciente demanda de estas industrias, los fabricantes de máquinas herramienta son impulsados a innovar aún más sus capacidades de investigación y construcción de máquinas herramienta.

Gracias a los esfuerzos incansables de ingenieros de investigación y desarrollo y fabricantes de herramientas, las máquinas herramienta CNC multi-tarea y multi-ejes ahora están disponibles para producir piezas de mayor complejidad. Al operar a lo largo de multi-ejes, tales máquinas pueden mejorar la productividad a través de la capacidad de realizar operaciones secundarias en una sola configuración.

El desarrollo reciente de Mecanizado Múltiple permite a los fabricantes disfrutar de alta productividad, estabilidad de mecanizado mejorada y costes de producción reducidos. Tales herramientas proporcionan una combinación de operaciones de torneado y fresado.

Un ejemplo de una máquina herramienta capaz de Mecanizado Múltiple se puede ver en C1/C2 de Hwacheon. Equipado con un Cambiador Automático de Herramientas Moderno, permite a los operadores hacer respuestas rápidas durante el mecanizado de piezas que requieren muchas herramientas.

Esto puede ser útil en la fabricación de Carcasa de Motor/ Motor RC/ Titanio al proporcionar capacidad de mecanizado completa en una sola sujeción con 14 herramientas.

#4 Máquinas Herramienta de Mayor Calidad (para mayores tolerancias y calidades superficiales)

Junto con tamaños de lote más pequeños, industrias como moldes y matrices y automotriz están demandando cada vez más mayores tolerancias y calidades superficiales, llevando a una mayor demanda de centros de mecanizado de mayor calidad.

Si bien pueden ser más baratos al principio, las máquinas de precio más bajo no pueden igualar esta demanda de mayor calidad y sofisticación.

Tales máquinas herramienta CNC de alto rendimiento incluyen la gama de Centros de Mecanizado 5 Ejes de Hwacheon, el probado M2-5AX así como el nuevo M3-5AX y M4-5AX Centro de Mecanizado 5 Ejes que proporciona la más alta precisión, exactitud y acabados superficiales garantizados por su estructura de diseño de pórtico.

Mayores tolerancias y calidades superficiales pueden lograrse con el Centro de Mecanizado Vertical SIRIUS-UL+. El husillo único, diseñado y construido por Hwacheon, asegura junto con la estructura sólida de la máquina lo mejor para Moldes y Matrices así como fabricación de piezas de alta precisión.

Centros de Mecanizado Universales como la Serie VESTA pueden usarse en una amplia gama de industrias. Pueden mecanizar partes de producción complejas con superficies anguladas y cavidades; y son adecuados para fabricar piezas de aeronaves y médicas así como trabajos de fabricación por contrato.

#5 Mecanizado Inteligente y Automatización (que mejoran la productividad y reducen errores)

Sistemas de mecanizado inteligente y celdas de fabricación automatizadas son cada vez más necesarios para satisfacer las demandas en fabricación. Para satisfacer la demanda incluso en áreas de bajo coste, soluciones de automatización que sean prácticas y rentables son preferidas.

Empoderados por Inteligencia Artificial (IA), las máquinas inteligentes pueden incorporar una cadena de tareas y procesos en un solo proceso más eficiente. Al hacerlo, pueden lograr mayor precisión, producir piezas de calidad superior a costes de producción mínimos, y reducir drásticamente la necesidad de intervenciones manuales.

Aquí hay algunas de las características de Mecanizado Inteligente y Automatización desarrolladas especialmente por Hwacheon Machine Tools para satisfacer las demandas de nuestros clientes fabricantes:

• Producción y Automatización SMART
• Célula de fabricación automatizada (CUTEX-180 y SMART Steel)
• CUTEX 180BL-YSMC, fabricación de «serie de piezas» usando operaciones de Husillo Principal y Sub-husillo
• Carga y descarga automática de piezas desde apilador de piezas
• Capacidad para manejar torneado, taladrado, roscado así como funciones de fresado
• SMART STEEL y Cambiador Automático de Piezas, fabricación automatizada de insertos de molde, piezas de alta precisión en operaciones no tripuladas.
• SMART CORE, solución más inteligente para Núcleo de Molde / Deslizadores
• Piezas hechas de Acero Inoxidable o Titanio