Rectificado automatizado de camisas de cilindro de aluminio en tornos verticales de plato

Las camisas de cilindro de motor de aluminio requieren una operación de rectificado que no solo acabe sus IDs a medida, sino que también imparta un patrón de rectificado cruzado en sus paredes internas. Este patrón en forma de X (que ayuda a que los anillos de pistón se asienten correctamente durante el rodaje de motor nuevo) se crea a medida que un mandril de rectificado multi-piedra rotativo se mueve axialmente adelante y atrás a lo largo de la línea central de la camisa.

Aunque esta operación se ha realizado tradicionalmente en máquinas de rectificado dedicadas, ha habido esfuerzos recientes para aumentar la flexibilidad general del proceso de rectificado. Un ejemplo es el desarrollo de mandriles de rectificado con portaherramientas de cono ISO para permitir uso en máquinas de fresado CNC. La herramienta de rectificado puede guardarse en el carrusel de la máquina como cualquier otra herramienta, y puede cargarse en el husillo cuando se requiere una operación de rectificado. Tanto fresado como rectificado pueden entonces realizarse en una configuración en una máquina.

De manera similar, Index Corporation se ha asociado con Bates Technologies (Fishers, Indiana) para integrar un sistema de rectificado estacionario monitorizado por galga de aire con un torno vertical de plato de husillo invertido para permitir torneado, mandrinado y rectificado desatendidos en una máquina. El VerticalLine V250 de Index, dicho ser el primer plato en ofrecer tal capacidad de rectificado, se mostró en un evento tecnológico reciente en la sede estadounidense de la empresa en Noblesville, Indiana.

El diseño de husillo vertical invertido permite que el plato sirva como sistema de carga de la máquina al recoger una pieza en espera hasta 12 pulgadas de diámetro (típicamente presentada a la máquina en un transportador) y transferirla a la zona de mecanizado. El husillo luego rota, posiciona y avanza la pieza para cada operación de mecanizado. Las herramientas estacionarias de torneado, mandrinado y rectificado están fijas en la cama de la máquina y enganchan la pieza en movimiento desde abajo. Las herramientas orientadas verticalmente no experimentarán "caída" de herramienta que puede ocurrir con herramientas que se extienden en voladizo desde un husillo horizontal. El herramientado vertical fijo también se dice que proporciona rigidez y permite posicionamiento repetible de línea central de herramienta.

El mandril de rectificado contiene una galga de aire automática que monitoriza continuamente el ID durante el rectificado. Una vez alcanzado el ID deseado, la herramienta de rectificado retrae las piedras de rectificado para permitir que el husillo levante la pieza terminada y la entregue a un transportador de descarga.

Porque el movimiento Z y C del husillo es controlado vía CNC, su tasa de recorrido puede alterarse para generar diferentes ángulos de patrón cruzado. Esto es importante para talleres que sirven a múltiples fabricantes de automóviles, porque cada empresa puede tener sus propias especificaciones de ángulo cruzado específicas.