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Síntesis fácil de esferas de carbono microporoso dopado con nitrógeno para supercondensadores simétricos de alto rendimiento

Resumen

Las esferas de carbono microporoso dopado con nitrógeno (NMCS) se preparan con éxito mediante la carbonización y la activación con KOH de esferas de polímero de resina de fenol-formaldehído sintetizadas mediante una estrategia hidrotermal de un solo paso fácil y que ahorra tiempo utilizando el copolímero tribloque Pluronic F108 como una plantilla blanda bajo el método Stöber- como condición del método. Se investiga sistemáticamente la influencia de las relaciones de volumen de etanol / agua y las temperaturas de carbonatación sobre las morfologías, las estructuras de los poros y los comportamientos electroquímicos de los NMCS preparados. Los NMCS óptimos tienen una gran superficie específica de 1517 m 2 g - 1 con un volumen de poros de 0,8 cm 3 g - 1 . El análisis de espectroscopía fotoelectrónica de rayos X revela un contenido dopado con nitrógeno adecuado de 2,6 at.%. Los NMCS preparados que se utilizan como materiales de electrodo de supercondensador exhiben una capacitancia específica sobresaliente de 416 F g - 1 a una densidad de corriente de 0,2 A g - 1 , también muestra una excelente estabilidad cíclica de carga / descarga con una retención de capacitancia del 96,9% después de 10,000 ciclos. Los supercondensadores simétricos construidos que utilizan PVA / KOH como electrolito de gel pueden entregar una capacitancia específica de 60,6 F g - 1 a una densidad de corriente de 1 A g - 1 . Una densidad de energía máxima de 21,5 Wh kg - 1 se puede lograr con una densidad de potencia de 800 W kg - 1 y la densidad de energía aún mantiene 13,3 Wh kg - 1 incluso con una densidad de potencia alta de 16 kW kg - 1 . Los resultados sugieren que este trabajo puede abrir una manera fácil y eficaz de sintetizar los NMCS para materiales de electrodos de dispositivos de almacenamiento de energía de alto rendimiento.

Antecedentes

La seguridad energética y el calentamiento global se enfrentan a serios desafíos con el aumento del enorme agotamiento de los combustibles fósiles tradicionales. Se necesita urgentemente el desarrollo de dispositivos de almacenamiento de energía ecológicos, sostenibles y respetuosos con el medio ambiente con una alta producción de energía y potencia, y una larga vida útil [1]. Por lo tanto, en las últimas décadas, los supercondensadores han atraído una atención considerable para los dispositivos de almacenamiento de energía de nueva generación debido a sus ventajas de velocidad de carga / descarga rápida, alta densidad de potencia y excelente estabilidad de ciclo [2, 3, 4]. Los supercondensadores se pueden dividir en condensadores eléctricos de doble capa (EDLC) y pseudocondensadores según el mecanismo de almacenamiento de carga. Los EDLC, también conocidos como supercondensadores basados ​​en carbono, tienen una alta densidad de potencia y un ciclo de vida prolongado debido a la acumulación de carga electrostática física reversible en la interfaz electrodo / electrolito [5]. Sin embargo, la capacitancia electroquímica y la densidad de energía de los EDLC siguen siendo bajas debido a la limitada superficie específica, lo que dificulta gravemente su comercialización [6]. Por el contrario, los pseudocondensadores poseen una densidad de energía más alta que los EDLC debido a la reacción redox farádica de la superficie, pero sacrifican la densidad de potencia y el ciclo de vida. Por lo tanto, lo más importante en el desarrollo de supercondensadores es aumentar su densidad de energía sin destruir su capacidad de alta potencia y estabilidad de ciclo largo.

Para satisfacer tal demanda, se han diseñado y sintetizado extensamente un gran número de materiales de carbono multifuncionales en los que se combinan el mecanismo de adsorción electrostática con el efecto de reacción redox farádica [7,8,9,10,11]. Entre ellos, las esferas de carbono (CS) dopadas con heteroátomos (especialmente nitrógeno (N) y oxígeno (O)) como uno de los candidatos más prometedores debido a las características estructurales únicas (como la geometría regular y la buena estabilidad estructural), la estabilidad fisicoquímica propiedades y porosidad avanzada [12,13,14,15,16]. Estudios anteriores han revelado que el dopado con heteroátomos era una estrategia eficaz para optimizar las propiedades de los CS, como aumentar la conductividad electrónica, mejorar la humectabilidad de la superficie, y lo más importante era hacer contribuciones adicionales para la mejora de la capacitancia a través de la reacción farádica [13, 17]. .

Los precursores de carbono determinan las propiedades físicas y químicas finales de la estructura de carbono resultante [18]. La resina fenólica, un polímero estructurado en red tridimensional, se ha convertido en un precursor fascinante y ampliamente utilizado para sintetizar los CS debido a su bajo costo, alta estabilidad térmica y fácil transformación en materiales de carbono [14, 19, 20]. En 2011, Liu et al. [21] en primer lugar extendió el método Stöber para sintetizar esferas de polímero de resina de resorcinol-formaldehído y CS con un tamaño altamente uniforme y controlable. A partir de entonces, se han desarrollado y utilizado muchos métodos similares a Stöber para preparar CS dopados con N [22,23,24]. Por ejemplo, Lu y colaboradores [25] han utilizado la polimerización de hexametilentetramina con resorcinol para fabricar CS ultramicroporosos que contienen N (1,21% at.) En la condición de Stöber. Los CS dopados con N obtenidos como materiales de electrodo para supercondensadores exhibieron una alta capacitancia específica de 269 F g - 1 a 1.0 A g - 1 . Tian y col. [26]. han preparado con éxito los CS dopados con N con alto contenido de nitrógeno de 5,5% en peso a 11,9% en peso mediante un método similar al de Stöber que mostró una buena capacitancia electroquímica de 127 F g - 1 a 10 mV s - 1 . Sin embargo, la mayoría de esos métodos sintéticos similares a Stöber generalmente requerían procedimientos complicados y / o un tiempo de procesamiento prolongado (generalmente más de 24 h), y muchos de estos CS exhibían una capacitancia específica limitada y una densidad de energía insatisfactoria. Por lo tanto, es un gran desafío desarrollar una estrategia fácil y rápida para preparar CS dopados con N, que pueda satisfacer el requisito de aplicaciones de supercondensadores de alto rendimiento.

En este documento, presentamos un método de síntesis hidrotermal en un solo recipiente fácil y que ahorra tiempo para preparar esferas de carbono microporoso dopado con N (NMCS) para materiales de electrodo de supercondensador de alto rendimiento. Las esferas de resina de fenol-formaldehído (PF) se polimerizan mediante una reacción hidrotermal de un solo paso de fenol y formaldehído bajo la extensión del método Stöber, en el que el copolímero tribloque (Pluronic F108, PEO 132 -PPO 50 -PEO 132 ) se utiliza como plantilla blanda y el hidróxido de amonio se utiliza como agente catalítico y fuente de nitrógeno. Todo el tiempo de síntesis hidrotermal se puede reducir notablemente en comparación con el método similar a Stöber del informe anterior. Los NMCS con una gran superficie y un contenido de nitrógeno adecuado se obtienen con éxito mediante la carbonización y la activación química con KOH de las esferas de resina de PF. Como resultado, los NMCS preparados como materiales de electrodo para supercondensadores exhiben una capacitancia específica sobresaliente de 416 F g - 1 a una densidad de corriente de 0,2 A g - 1 y una excelente estabilidad cíclica con una retención de capacitancia del 96,9% después de 10.000 ciclos de carga / descarga. Además, los dispositivos supercondensadores simétricos (SSD) construidos pueden ofrecer una alta densidad de energía de 21,5 Wh kg - 1 . Los resultados indican que los NMCS sintetizados son materiales de electrodos prometedores para supercondensadores de alto rendimiento.

Métodos

Materiales

Fenol, formaldehído (37% en peso), solución de amoníaco (25% en peso), etanol anhidro, alcohol polivinílico (PVA) y KOH fueron reactivos analíticos adquiridos de Sinopharm Chemical Reagent Co.Ltd. Copolímero tribloque Pluronic F108 (Mw =14,600, PEO 132 -PPO 50 -PEO 132 ) y politetrafluoroetileno (PTFE, 60% en peso) se adquirieron de Aladdin. Todos los productos químicos y reactivos estaban tal como se recibieron sin purificación adicional antes de usarse.

Síntesis de NMCS

Los NMCS se sintetizaron mediante la extensión modificada del método Stöber [21]. En una síntesis típica, primero se disolvieron 0,5 g de F108 en 80 ml de mezcla de disolvente (la relación de volumen de etanol / agua desionizada fue de 4,3:1, y se utilizaron otras relaciones de 7:1, 3:1 y 1:1 para la comparación). agitando a temperatura ambiente durante 10 minutos para formar una solución transparente. Luego, se agregaron 3 ml de solución de amoníaco, 1,2 g de fenol y 4,5 ml de formaldehído al sistema anterior y se continuó agitando durante 30 min. Después de eso, la solución resultante se transfirió a un autoclave de acero inoxidable con revestimiento de teflón de 100 ml sellado y seguido de una reacción hidrotermal a 170 ° C durante 6 h para fabricar esferas de polímero de resina de PF. Los precipitados de color amarillo pálido obtenidos se enjuagaron con agua desionizada y etanol anhidro varias veces y luego se secaron a 80 ° C durante 12 h. Después de la recolección, los productos se recocieron a diferentes temperaturas de carbonización (500 ° C, 600 ° C, 700 ° C u 800 ° C) durante 3 hy seguido de KOH activado en una proporción de masa de 1:2 a 700 ° C durante 1 h. bajo N 2 flujo para fabricar los NMCS (denotado como NMCSs-x, en este documento x representa la temperatura de carbonización).

Caracterización

Las morfologías de los NMCS se caracterizaron mediante microscopía electrónica de barrido (SEM, Nova NanoSEM230). La microscopía electrónica de transmisión (TEM) se investigó con un instrumento Tecnai G2 F20 S-TWIX. Los patrones de difracción de rayos X (XRD) se realizaron con un difractómetro SIEMENS D500 con radiación Cu Kα ( λ =0,15056 nm). Las mediciones de espectroscopía fotoelectrónica de rayos X (XPS) se realizaron en un instrumento ESCALAB 250Xi con radiación Al Kα. El N 2 Las isotermas de adsorción-desorción se midieron a 77 K con un instrumento ASAP 2020. Se utilizaron los métodos Brunauer-Emmet-Teller (BET) y Barret-Joyner-Halenda (BJH) para calcular el área de superficie específica y las distribuciones de tamaño de poro de los materiales, respectivamente.

Medición electroquímica

Todas las mediciones electroquímicas se realizaron en una estación de trabajo electroquímica (CHI660E, Shanghai Chenhua Instruments). Los electrodos de trabajo se prepararon mezclando los materiales activos NMCS, PTFE y negro de acetileno con una proporción de masa de 80:10:10 en etanol. Los materiales de mezcla se recubrieron con la espuma de níquel, y la masa de los materiales activos en cada electrodo de trabajo de la pieza fue de aproximadamente 3 mg cm - 2 . Las prestaciones electroquímicas de los electrodos NMCS se caracterizaron por mediciones de voltamperometría cíclica (CV), carga / descarga galvanostática (GCD) y espectroscopios de impedancia electroquímica (EIS) con un sistema clásico de tres electrodos en una solución de electrolito KOH 6 M utilizando una lámina de platino y Hg / HgO como contraelectrodo y electrodo de referencia, respectivamente.

Los SSD se ensamblaron mediante los electrodos NMCSs-600 y el electrolito de gel de PVA / KOH. Se utilizó un método modificado para preparar el electrolito en gel de PVA / KOH [27]. Normalmente, se disolvieron 2 g de PVA en 12 ml de agua desionizada a 80ºC con agitación hasta que la solución se volvió transparente. Después de eso, se disolvieron 1,5 g de KOH en 3 ml de agua desionizada y se añadieron gota a gota al sistema anterior. La solución de mezcla se agitó adicionalmente durante 30 min a 80ºC y luego se enfrió a temperatura ambiente. Se sumergieron dos electrodos NMCSs-600 idénticos fabricados mediante el método anterior en la solución de gel de PVA / KOH durante 5 min, y se colocaron encima los dos electrodos NMCSs-600 cara a cara que estaban separados por una membrana. Después de que el gel solidificó a temperatura ambiente, se preparó con éxito un SSD, pero sin encapsulación (como se muestra en el archivo adicional 1:Figura S1).

La capacitancia gravimétrica específica, la densidad de energía y la densidad de potencia se calcularon a partir de curvas de descarga de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

$$ Cg =\ frac {I \ Delta t} {m \ Delta V} $$ (1) $$ Cs =\ frac {I \ Delta t} {M \ Delta V} $$ (2) $$ E =\ frac {Cs \ Delta {V} ^ 2} {2 \ times 3.6} $$ (3) $$ P =\ frac {3600E} {\ Delta t} $$ (4)

donde yo (A) es la corriente de carga / descarga, Δ t (s) es el tiempo de descarga, Δ V (V) es la ventana potencial, m (g) es la masa de material activo de los electrodos NMCS, M (g) es la masa total de material activo del SSD basado en NMCSs-600, C g (F g - 1 ) es la capacitancia específica de los electrodos NMCS, C s (F g - 1 ), E (Wh kg - 1 ) y P (W kg - 1 ) son la capacitancia específica, la densidad de energía y la densidad de potencia del SSD basado en NMCS-600, respectivamente.

Resultados y discusión

Fabricación de NMCS

La ruta de síntesis se ilustró en el esquema 1. El copolímero tribloque Pluronic F108 con una gran proporción hidrófila / hidrófoba se usó como plantilla blanda, etanol y agua desionizada estaban involucrados como codisolventes, fenol y formaldehído se seleccionaron como precursores de carbono. Los monómeros Pluronic F108 se disolvieron en primer lugar en una solución de etanol / agua para formar micelas F108 como agente director de estructura y formador de poros [28]. Luego, las gotas de emulsión se formaron a través de la interacción de enlaces de hidrógeno entre los precursores de PF, de los cuales con muchos grupos hidroxilo (-OH), y las cadenas de PEO de F108 [29, 30]. Durante el proceso de reacción hidrotermal (una temperatura típica era 170 ° C), las emulsiones se polimerizaron por reticulación adicional para síntesis de esferas de polímero de resina PF bajo la catálisis de NH 4 + [21]. Cabe destacar que el tiempo de reacción fue extremadamente corto (solo toma 6 h) debido a la alta concentración de amoníaco y la alta temperatura hidrotermal que acelera el proceso de polimerización. Sin embargo, los rendimientos de la producción se redujeron acortando aún más el tiempo de reacción. Finalmente, los NMCS se obtuvieron mediante carbonización y activación con KOH de esferas de resina PF.

Ilustración esquemática del proceso de fabricación de NMCS

Morfología y estructura

La Figura 1 a ~ d muestra las imágenes SEM de los NMCS sintetizados a diferentes proporciones de volumen de etanol / agua. Se indica que los NMCS tienen partículas esféricas regulares pero encontraron aglomeración a altas relaciones de volumen de 7:1, 4,3:1 y 3:1, respectivamente. Como se muestra en la Fig. 1d, cuando la relación de volumen de etanol / agua es 1:1, los NMCS tienen una superficie lisa, una morfología esférica perfecta y una buena dispersión, y el diámetro de los CS se concentra principalmente en 1,2 a 2 μm. Se puede ver que el grado esférico y la dispersión de los NMCS mejoran gradualmente con la disminución de la relación etanol / agua. Al aumentar el cociente de agua, la tensión superficial disminuye [31], lo que puede conducir a una menor densidad de reticulación de la resina fenólica adyacente. Por lo tanto, las esferas de polímero de resina PF con buena dispersión y superficie lisa se forman al disminuir la relación en volumen de etanol / agua. La imagen TEM de NMCSs-600 (Fig. 1e) presenta la morfología de las esferas. La imagen HR-TEM (Fig. 1f) muestra una estructura microporosa clara que proporciona suficiente sitio activo y rutas más eficientes para una alta capacitancia específica.

Imágenes SEM de las muestras de NMCS sintetizadas en diferentes proporciones de volumen de etanol / agua de ( a ) 7:1, ( b ) 4.3:1, ( c ) 3:1 y ( d ) 1:1, ( e ) TEM y ( f ) Imágenes HR-TEM del NMCSs-600

La Fig. 2a presenta los patrones de XRD de muestras de NMCS a diferentes temperaturas de carbonización. Un pico de difracción amplio obvio ubicado en ca. 2 θ =44 °, el otro a ca. 2 θ =25 ° se forma gradualmente con los aumentos de la temperatura de carbonización. Estos dos picos correspondientes a los planos de la red (100) y (002) respectivamente, indican que los NMCS preparados son carbonos amorfos.

( a ) Patrones XRD y ( b ) Espectros de levantamiento XPS de los materiales NMCS preparados y los espectros de N 1 de alta resolución a diferentes temperaturas de carbonización de ( c ) 500 ° C, ( d ) 600 ° C, ( e ) 700 ° C y ( f ) 800 ° C

Análisis de composición

En la extensión del método Stöber, el amoniaco acuoso juega un papel importante para la preparación de las esferas de resina PF. No solo actúa como catalizador para iniciar la polimerización de la resina PF, sino que también sirve como fuente de nitrógeno para introducir el heteroátomo N en estructuras de carbono [25]. Por lo tanto, las composiciones químicas de los materiales preparados se exploran mediante la medición XPS. La Figura 2b muestra los levantamientos XPS de materiales NMCS a diferentes temperaturas de carbonización. Tres picos obvios de C 1 s, N 1 sy O 1 s se encuentran a una energía de enlace de 284,8 eV, 400,5 eV y 532,9 eV, respectivamente. Es evidente que los heteroátomos N y O se han dopado con éxito en la matriz de CS, lo que es coherente con los resultados de otras investigaciones anteriores [22]. Los análisis de las composiciones elementales de XPS de los NMCS se muestran en la Tabla 1. Revela que el NMCS-600 tiene el contenido relativo de N más alto de 2,6% at. Sin embargo, con el aumento de la temperatura de carbonización a 800 ° C, el contenido de N disminuye a 0,9% at. Esto debería explicarse por la descomposición y conversión de grupos funcionales que contienen N a alta temperatura [15]. Los espectros de N 1 s de alta resolución de materiales NMCS a diferentes temperaturas de carbonización se muestran en la Fig. 2c ~ f. Cuatro picos característicos se encuentran en energía de enlace de 398.5 eV, 400.2 eV, 401.0 eV y 403.2 eV, que corresponden a N piridínico (N-6), N pirrólico (N-5), N cuaternario (NQ) y piridina-N-óxidos (NX) respectivamente. La Tabla 1 da las relaciones relativas de N-6, N-5, N-Q y N-X al total de N 1 s en los NMCS correspondientes. La proporción de N-6 sufre una notable disminución del 32,4% al 10,7% a medida que la temperatura de carbonización aumenta de 500 ° C a 800 ° C. El material NMCSs-600 tiene la proporción más alta de N-5 de 31,7%, pero seguido de reducir con un aumento adicional de la temperatura de carbonización. Por el contrario, la relación de N-Q sufre un fuerte aumento del 19,4% al 38,5% a medida que aumenta la temperatura de carbonización, que es similar a los otros materiales de carbono [9]. Cada estado químico de N tiene diferentes efectos sobre el rendimiento electroquímico de los supercondensadores. Los estudios han revelado que los N-6 y N-5 cargados negativamente se identificaron como electroquímicamente activos y donantes de electrones y, por lo tanto, contribuyen a la reacción de pseudocapacitancia, mientras que los NQ y NX con carga positiva tenían como objetivo principal mejorar la transferencia de carga y la conductividad eléctrica del carbono. materiales [22, 25]. Entonces, es razonable inferir que NMCSs-500 y NMCSs-600 mostrarán una pseudocapacidad mayor, mientras que NMCSs-700 y NMCSs-800 mostrarán una mejor conductividad eléctrica. Los espectros de C 1 s de alta resolución de las muestras de NMCS (archivo adicional 1:Figura S2) muestran tres picos característicos ubicados en 284,7 eV, 285,4 eV y 288,6 eV, que pueden asignarse a C =C, C – OH y C – N entornos respectivamente [32]. El pico C – N también refleja el entorno N-Q en los espectros N 1 s. Además, los espectros de alta resolución de O 1 s (archivo adicional 1:Figura S3) se pueden deconvolucionar en tres picos individuales que se encuentran en energía de enlace de 531,3 eV, 533,3 eV y 536,4 eV, correspondientes a C =O, C– OH y COOH, respectivamente [7]. En general, la existencia de grupos que contienen O no solo puede beneficiarse de la pseudocapacitancia adicional gracias a la reacción redox de los donantes de electrones, sino que también puede mejorar la humectabilidad de la superficie de los materiales mediante la formación de grupos funcionales polares. Estos resultados confirman que los CS dopados con N y O se sintetizan con éxito.

Estudios de adsorción de nitrógeno

Las isotermas de adsorción / desorción de nitrógeno de los NMCS se presentan en la Fig. 3a. Todos los NMCS resultantes entregaron las típicas isotermas de tipo I con una fuerte absorción a bajas presiones relativas de P / P 0 <0,05, lo que ilustra abundantes microporos [33, 34]. Un N 2 alto meseta horizontal de adsorción a presiones relativas de 0,1

0 <1 significa que tiene un área de superficie específica alta y un volumen de poros más grande. Las curvas de distribución del tamaño de los poros de los NMCS se muestran en la Fig. 3b. Se puede ver que muchos microporos se concentran en el rango de 0,7 ~ 2 nm. Los microporos de los NMCS se pueden atribuir a la descomposición de los polímeros de resina F108 y PF durante el proceso de carbonización a alta temperatura y la actividad química del KOH [23, 28]. La Tabla 2 resume el área de superficie específica y los parámetros de estructura de poros de los NMCS. El volumen total de poros aumenta al aumentar la temperatura de carbonización de 500 ° C a 600 ° C. Además, el área de la superficie específica aumenta con el volumen de los poros simultáneamente. Los resultados indican que un aumento del volumen de los poros favorece los aumentos de la superficie específica. El NMCSs-600 tiene la superficie específica más alta de 1517 m 2 g - 1 con el mayor volumen de poros total de 0,8 cm 3 g - 1 , que ofrece suficiente interfaz de contacto electrodo / electrolito y abundantes sitios activos para la doble capa eléctrica y beneficios para mejorar las prestaciones electroquímicas. Cuando la temperatura de carbonización aumenta aún más a 800 ° C, sin embargo, tanto el volumen de poro total como el área de superficie específica disminuyen notablemente, lo que puede deberse al colapso y / o encogimiento de los poros [7, 8]. Además, hay volúmenes mesoporosos en pequeñas cantidades, que surgen del apilamiento de CS. Por tanto, se puede concluir que la temperatura de carbonización tiene una influencia significativa en el control de la estructura de poros de los NMCS. Las caracterizaciones y análisis de la estructura anteriores significan que las muestras de NMCS, especialmente NMCSs-600, pueden tener un excelente rendimiento electroquímico como materiales de electrodos para EDLC.

( a ) Isotermas de adsorción / desorción de nitrógeno y ( b ) curvas de distribución del tamaño de los poros de los materiales NMCS

Rendimiento electroquímico de los electrodos NMCS

Para evaluar los rendimientos electroquímicos de los NMCS obtenidos como materiales de electrodos para supercondensadores, se llevan a cabo el CV, GCD y EIS con un sistema de tres electrodos en electrolito acuoso KOH 6 M. La Figura 4a muestra las curvas CV de los NMCS, todas las muestras exhiben formas cuasi rectangulares simétricas a una velocidad de escaneo de 10 mV s - 1 . Debe notarse que las obvias protuberancias reversibles, atribuidas a la reacción redox causada por los dopados con N y O, se demuestran en la ventana potencial de - 0,8 a - 0,2 V. El material NMCSs-600 tiene la protuberancia más prominente debido a la concentración más alta dopada con N y el contenido moderado de O, que corresponde al análisis XPS anterior. Este resultado revela que los grupos funcionales que contienen N y O pueden contribuir a la aparición de la reacción de Faradaica. Además, el NMCSs-600 tiene una densidad de corriente más alta que otras muestras debido a la alta área de superficie específica y la alta concentración dopada con N, lo que puede dar lugar a una mejora de la capacitancia específica. Las curvas CV del electrodo NMCSs-600 a diferentes velocidades de exploración se muestran en la Fig. 4b. Se puede ver que la forma casi rectangular se puede mantener incluso a una alta velocidad de escaneo de 100 mV s - 1 . Indica que el material NMCSs-600 tiene una excelente capacidad de velocidad, que se atribuye a la estructura esférica porosa única que genera la vía de difusión corta y el transporte de iones rápido.

( a ) Curvas CV de electrodos NMCS a una velocidad de exploración de 10 mV s - 1 , ( b ) Curvas CV del electrodo NMCSs-600 a diferentes velocidades de exploración de 10 a 100 mV s - 1 , ( c ) Curvas GCD de electrodos NMCS a una densidad de corriente de 1 A g - 1 , ( d ) Curvas GCD del electrodo NMCSs-600 a diferentes densidades de corriente, ( e ) Capacitancia específica de los electrodos NMCS en función de las densidades de corriente, y ( f ) Rendimiento cíclico del electrodo NMCSs-600 a una densidad de corriente de 10 A g - 1 durante 10,000 ciclos y el recuadro muestra las curvas GCD de los primeros cinco y últimos cinco ciclos, con un sistema de tres electrodos en una solución acuosa de KOH 6 M

Las curvas GCD de los electrodos NMCS a una densidad de corriente de 1 A g - 1 se muestran en la Fig. 4c. Las formas triangulares típicas muestran el rendimiento electroquímico reversible y una buena eficiencia culómbica en el proceso de carga / descarga. El electrodo NMCSs-600 tiene la capacitancia específica más alta de 318 F g - 1 en comparación con el NMCSs-500 (280 F g - 1 ), NMCSs-700 (295 F g - 1 ) y NMCSs-800 (271 F g - 1 ). La alta superficie específica permite un gran número de interfaces de contacto entre los electrodos y los electrolitos. Si bien la concentración adecuada dopada con N (especialmente para las especies de nitrógeno N-5 y N-6) conduce a una humectabilidad superficial mejorada de los materiales de carbono, estos pueden ofrecer tanto sitios activos suficientes como rendimiento de pseudocapacitancia [32]. Explica por qué el NMCSs-700 tiene una capacitancia específica más baja que el NMCSs-600, aunque con la misma superficie específica y un alto contenido de O pero una menor concentración de N-dopado. El resultado sugiere que el alto contenido de N-dopado y los aumentos del área superficial específica son co-contribución a la mejora de la capacitancia electroquímica. La Figura 4d muestra los perfiles GCD del electrodo NMCSs-600 a diferentes densidades de corriente de 0,2 a 20 A g - 1 . Se observa un buen rendimiento de velocidad y sin una caída de IR obvia incluso con una alta densidad de corriente de 20 A g - 1 , que indica la pequeña resistencia en serie equivalente del electrodo NMCSs-600 [35]. Sin embargo, las curvas son simétricas incompletas pero ligeramente distorsionadas, puede explicarse por los grupos funcionales que contienen N y O que causan la combinación de capacitancia eléctrica de doble capa y la pseudocapacitancia. Para evaluar en detalle el rendimiento de velocidad de los materiales NMCS, la capacitancia específica de todas las muestras calculadas a partir de las curvas de descarga a diferentes densidades de corriente se presentan en la Fig. 4e. Aparentemente, el electrodo NMCSs-600 tiene la capacitancia específica más alta que otros materiales NMCS a la misma densidad de corriente. El electrodo NMCSs-600 aún conserva una capacitancia específica de 253 F g - 1 incluso con una gran densidad de corriente de 20 A g - 1 , compare con la capacitancia específica de 415 F g - 1 a 0,2 A g - 1 , presenta una buena retención de capacitancia del 61%. Las comparaciones de rendimiento electroquímico del NMCSs-600 con otros materiales CS sintetizados por métodos de plantilla blanda o similares a Stöber que se han informado en la literatura se resumen en la Tabla 3. Como resultado, la capacitancia específica del NMCSs-600 tiene ventajas destacadas sobre la mayoría de los CS, lo que se atribuye a la contribución sinérgica del alto volumen de poros, la alta superficie específica y la pseudocapacidad proporcionada por el alto contenido dopado de N y O. Más importante aún, el tiempo de síntesis de CS en este trabajo es mucho más corto que los métodos de plantilla blanda y tipo Stöber del informe anterior. Por lo tanto, el método presentado aquí es una estrategia prometedora y que ahorra tiempo para preparar electrodos de EDLC basados ​​en CS de alto rendimiento.

El ciclo de vida de los materiales de los electrodos es definitivamente un parámetro esencial durante el proceso de aplicación práctica de los dispositivos de conversión y almacenamiento de energía. La estabilidad cíclica a largo plazo del electrodo NMCSs-600 se evalúa mediante el ciclo de carga / descarga a una densidad de corriente de 10 A g - 1 . Como se muestra en la Fig. 4f, la retención de capacitancia específica es 96.9% de la capacitancia inicial después de 10,000 ciclos, lo que sugiere que el material NMCSs-600 tiene un rendimiento superior de estabilidad de ciclo. Con más detalle, las curvas GCD casi similares de los primeros cinco y últimos cinco ciclos de carga / descarga también confirman el proceso reversible y la estabilidad del ciclo (recuadro de la Fig. 4f). Las ventajas estructurales únicas de los CS microporosos confieren una excelente estabilidad de ciclo y, junto con la alta capacitancia específica, demuestran un gran potencial como materiales de electrodo prometedores para supercondensadores.

EIS es un método poderoso para estudiar la información de transporte de carga y el proceso cinético en la interfaz electrodo / electrolito, como la característica de capacitancia, la propiedad de resistencia y los comportamientos de migración de iones [36]. Las propiedades electroquímicas de los materiales preparados se exploran mediante la medición EIS. La Figura 5a muestra los gráficos de Nyquist de electrodos NMCS en un rango de frecuencia de 0.01 Hz a 10 kHz. Puede verse que las curvas de todas las muestras tienen una forma muy similar, como una gráfica típica de Nyquist de EDLC que se presenta en la Fig. 5b. El primer punto de intersección en la Z real El eje se refiere a la resistencia en serie equivalente ( R S ), que comprende principalmente la resistencia intrínseca de los materiales de los electrodos, la resistencia del electrolito y la resistencia de contacto del electrodo / colector de corriente [2]. El diámetro de la presencia de cuasi-semicírculo a alta frecuencia refleja la resistencia de transferencia de carga ( R ct ) en la interfaz electrodos / electrolito. Una línea recta de casi 45 ° en la frecuencia intermedia denota la impedancia de Warburg ( R w ), que representa la velocidad de transporte por difusión de iones electrolitos en el canal de poros de los materiales de carbono [7]. En la región de baja frecuencia existen todas las muestras, una línea casi vertical sugiere que los materiales NMCS tienen un rendimiento capacitivo ideal y sin límite de difusión en el electrodo. The equivalent circuit model is shown in the inset of Fig. 5b, and the various resistances fitting data of NMCSs electrodes are listed in Additional file 1:Table S1. All samples have small equivalent series resistance and semicircle diameter indicate a good electrical conductivity and contact interface, which could be due to the high N-doped concentration improving the electronic character and wettability of those carbon materials. Furthermore, the short Warburg-type line reveals that appropriate porosity matching perfect with the electrolyte ions and minimize the diffusion resistance for mass transport at the pore channels.

( a ) Nyquist plots of NMCSs materials and the inset shows the magnify plots at high frequency range and (b ) a typical Nyquist plot of EDLCs and the equivalent circuit model

Electrochemical Performance of the NMCSs-600-Based SSDs

In order to demonstrate the practical applications of the as-prepared NMCSs-600 materials, the SSDs are assembled by the identical NMCSs-600 electrodes and the gel electrolyte of PVA/KOH. The electrochemical performances of NMCSs-600-based SSDs are evaluated by two-electrode system. To determine the maximum voltage window, Fig. 6a show the CV curves of the NMCSs-600-based SSD measurement at scan rate of 20 mV s − 1 with different voltage windows range from 1 V to 1.6 V. The CV curves exhibit a rectangular-like shape in the work windows from 1 to 1.4 V, indicating the ideal EDLCs behavior. When the voltage window increases to 1.6 V, a slightly anodic current polarization peak begins to appear. Thus, 1.6 V is selected as the work voltage window to study the electrochemical performances of the SSDs. Figure 6b shows the CV curves of the SSD at different scan rates from 10 to 100 mV s − 1 over a voltage window of 1.6 V. Obviously, the current density increasing with the scan rate, and a quasi-rectangular shape is well maintains even at a high scan rate of 100 mV s − 1 . It suggests that the as-prepared SSD has ideal supercapacitor behavior and fast charge transportation. In addition, the SSD presents a wide and reversible peak at 0.4 V with a little distort, demonstrating the good pseudocapacitance performance provided by N- and O-doped. Moreover, the GCD curves of the SSD are also performed at various current densities from 1 to 20 A g − 1 (Fig. 6c). As expected, the nearly triangular shape can be observed, showing it is a reversible charge/discharge process. The specific capacitance of the NMCSs-600-based SSD as a function of current density is shown in Fig. 6d. A maximum capacitance of 60.6 F g − 1 can be reached at current density of 1 A g − 1 and retains 37.5 F g − 1 at 20 A g − 1 , demonstrate the good rate performance and high capacitance retention. EIS measurement is conducted to investigate the interface contact and electrochemical performance of the SSDs. According to the Nyquist plot (Fig. 6e), a small equivalent series resistance of 0.83 Ω and charge transfer resistance of 0.85 Ω are obtained, manifesting the excellent electronic conductivity of the as-prepared SSD and good interface contact between the NMCSs-600 electrodes and the PVA/KOH electrolyte. In addition, the low Warburg resistance of 0.52 Ω and a nearly straight line at low frequency reveal the fast charge transportation as well as ion diffusion, which represent a favorable capacitive performance of the NMCSs-600-based SSDs. In addition, the NMCSs-600-based SSD displays good cycling stability with 80% retention after 2000 consecutive cycles at a current density of 10 A g − 1 (Additional file 1:Figure S4).

The electrochemical characteristics of the assembled SSDs based on the NMCSs-600 materials using PVA/KOH as the gel electrolyte in two electrode system. un CV curves of the SSD in different voltage windows from 1 to 1.6 V at the scan rate of 20 mV s − 1 . b CV curves of the SSD at various scan rates within a voltage window of 1.6 V. c GCD curves at different current densities. d The gravimetric capacitance of the SSD as a function of current density, the inset image shows a commercial red LED powered by two SSDs in series. e Nyquist plot of the SSD, the inset gives the magnify plot for high frequency range. f Ragone plots of the SSD and the other carbon spheres based symmetric supercapacitors

Energy density and power density are two key parameters for assess the practical applications of supercapacitor devices. The Ragone plot displayed in Fig. 6f shows the NMCSs-600-based SSD exists a maximum energy density of 21.5 Wh kg − 1 at a power density of 800 W kg − 1 and the energy density still maintains 13.3 Wh kg − 1 even at a power density as high as 16 kW kg − 1 . As shown in Fig. 6f and Additional file 1:Table S2, the NMCSs-600-based SSD has a great advantages compared with other CSs based supercapacitor devices, such as core-shell ultramicroporous@microporous carbon nanospheres [23], N-doped carbon nanospheres [37,38,39], N and O co-doped carbon microspheres [40], hollow CSs [41], graphitic hollow CSs [42], N-doped hollow CSs [43, 44] and nitrogen-phosphorus co-doped hollow carbon microspheres [15]. Furthermore, two as-fabricated NMCSs-600-based SSDs are connected in series could power a red light emitting diode (inset of Fig. 6d), and the light intensity without obvious decrease after 60 s (as shown in Video S1). Therefore, all those impressive electrochemical performances show attractive potential applications of the NMCSs-600-based SSD for energy storage.

Conclusiones

In summary, NMCSs have been successfully prepared through a simple one-pot and time-saving one-step hydrothermal polymerizing of PF resin in the existence of F108 used as a soft-template, subsequent by carbonization and KOH activation. The high concentration ammonia and high hydrothermal temperature accelerated the polymerization process and caused the short reaction time for 6 h. In the hydrothermal process, ammonia was not only as a catalyst, but also served as a nitrogen source to introduce the N-heteroatom into the CSs framework which makes a high N-doped content of 2.6 at.%. The optimized NMCSs with the ethanol/water volume ratio of 1:1 were exhibited smooth surface, perfect spherical morphology and good dispersity. At optimal carbonization temperature of 600 °C, the NMCSs-600 have the highest specific surface area of 1517 m 2  g − 1 with the largest total pore volume of 0.8 cm 3  g − 1 , which offered enough electrode/electrolyte contact interface and abundant active sites. The unique structural advantages of microporous CSs and appropriate porosity matched perfectly with the electrolyte ions were endowed fast transportation of ions in the pore channels. As a result, as supercapacitor electrodes, the as-prepared NMCSs-600 material have shown an outstanding specific capacitance of 416 F g − 1 at a current density of 0.2 A g − 1 (357 F g − 1 at 0.5 A g − 1 ) and excellent charge/discharge cycling stability with 96.9% capacitance retention after 10,000 cycles. Furthermore, the constructed NMCSs-600-based SSD has shown a high specific capacitance of 60.6 F g − 1 at current density of 1 A g − 1 , a maximum energy density of 21.5 Wh kg − 1 has been achieved at a power density of 800 W kg − 1 and the energy density still maintained 13.3 Wh kg − 1 even at a high power density of 16 kW kg − 1 . Therefore, the time-saving and effective synthesis strategy coupled with the remarkable electrochemical performances may create a new situation for developing high energy density and high power density of energy storage and conversion devices.

Abreviaturas

NMCSs:

Nitrogen-doped microporous carbon spheres

EDLCs:

Electrical double-layer capacitors

CSs:

Carbon spheres

SSDs:

Symmetric supercapacitor devices

CV:

Voltamperometría cíclica

GCD:

Galvanostatic charge/discharge

EIS:

Electrochemical impedance spectroscopy


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