¿Qué hacer para mejorar la calidad de la producción?

El mundo de la industria moderna no deja lugar al estancamiento, especialmente cuando se trata de calidad. Cada empresa está llamada a mejorar en este sentido para seguir siendo eficiente y competitiva. Los desperdicios, las disfunciones y las fuentes de no calidad son verdaderos obstáculos para la producción y la calidad, de ahí la necesidad de identificarlos y remediarlos. Mejorar la calidad de la producción requiere una atención especial a los procesos y la organización de las operaciones, en particular a través de una redefinición de los medios y documentos técnicos (gracias a las nuevas tecnologías) y la implementación de herramientas de calidad adecuadas.

El soporte técnico es la base de la calidad

Cualquier operación, paso del proceso o procedimiento deberá ser registrado y detallado en el documento correspondiente. Es este soporte el que le permite guiarse en su trabajo, pero también reaccionar en caso de error o situación excepcional (mal funcionamiento de una máquina, por ejemplo).

Instrucciones, guías de mantenimiento, manuales de operación o reparación, especificaciones técnicas y otras obras de consulta son algunos de los documentos técnicos cuyo papel es fundamental en la industria.

Gracias a las nuevas tecnologías, estos medios se portan en formato digital, lo que facilita su creación, uso y actualización, permitiendo un seguimiento más preciso de la producción y el rendimiento.

La calidad de la producción se beneficia plenamente de esta redefinición del soporte técnico, ya que facilita la prevención y compensación de errores y elementos de no calidad.
Uno de los principales desafíos para la planta del futuro es integrar de manera efectiva las nuevas tecnologías en los diversos componentes de su organización, incluidos los relacionados con la documentación técnica.

Elegir las herramientas de calidad adaptadas a las especificidades de la empresa

No hay escasez de herramientas de calidad. Frutos de varios cultivos industriales, particularmente los de Japón y Estados Unidos, estos métodos se enfocan en diferentes aspectos de las operaciones de la empresa destinadas a mejorar la producción. Esto va desde la gestión de la empresa hasta la identificación de las causas de los fallos de funcionamiento, la solución y prevención de problemas y la comprobación de la fiabilidad de los procesos. Todos estos son factores que pueden tener una influencia directa o indirecta en la calidad de la producción.

Las herramientas al servicio de la calidad están, por tanto, muy presentes, pero es necesario utilizar aquellas que realmente puedan adecuarse a la empresa y sus especificidades. Esta elección depende de muchos criterios, entre ellos el tamaño de la empresa, su actividad, su organización, sus objetivos y su entorno directo.

Un ejemplo es el método FMECA (Modo de falla, efectos y análisis de criticidad) . Una herramienta de análisis preventivo, tiene como objetivo identificar y tratar las causas de las fallas y defectos antes de que ocurran. Se puede realizar un FMECA en un proceso, producto o equipo para realizar los ajustes necesarios.
Las normas ISO también brindan un apoyo considerable en este proceso de mejora de la calidad de la producción. Los procedimientos de calidad ISO 9001 cubren una amplia gama de aspectos relacionados, incluidas las acciones correctivas y la prevención de riesgos.

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