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23 profesionales de almacenes revelan los errores más grandes que cometen las empresas al diseñar un diseño de almacén (y cómo evitarlos)

Los almacenes se esfuerzan constantemente por mejorar la eficiencia, y el diseño de las instalaciones juega un papel importante en la productividad. Almacenar productos de movimiento rápido más cerca de los muelles de envío, garantizar que haya suficiente espacio para mover fácilmente artículos más grandes de un lugar a otro y al mismo tiempo minimizar el espacio desperdiciado, y organizar su diseño para minimizar los atascos de tráfico y las áreas congestionadas son solo algunas cosas a considerar al diseñar un diseño de almacén.
Ya sea que esté diseñando un diseño para un nuevo almacén o considerando reconfigurar el diseño de su almacén existente para mejorar el flujo de tráfico y la eficiencia general, hay una multitud de consideraciones que pueden contribuir a operaciones más optimizadas. Como tal, es fácil pasar por alto algunas consideraciones importantes en el proceso de diseño y hacerlo puede dificultar las operaciones en el futuro tanto a corto como a largo plazo. Para ayudarlo a evitar errores comunes al diseñar el diseño de su almacén, nos comunicamos con un panel de líderes de almacén y expertos en logística y les pedimos que respondieran esta pregunta:

“¿Cuál es el error más grande que se comete al diseñar el diseño de un almacén (y cómo puede evitarlo?)”

Conozca a nuestro panel de líderes de almacén:

  • Nate Masterson
  • Dayna Hairston
  • Pablo Salomón
  • Hamna Amjad
  • Paige NeJame
  • Rachel Hardcastle
  • Brian C. Neuwirth
  • Margaret Groves
  • Katie Martinelli
  • Lisa Chu
  • Aarón Rubín
  • Jim Cummings
  • Eric Allais
  • Patricio Randolph
  • Adam Watson
  • Tim Stevens
  • Steve Wright
  • Mark Aselstine
  • Isa Asad
  • Toby Baran
  • Joe Oliaro
  • Tom Wilkerson
  • Alan Griffin

Descubra lo que nuestros profesionales dijeron sobre los errores más grandes que podría estar cometiendo al diseñar el diseño de su almacén y cómo evitarlos leyendo sus respuestas a continuación.


Nate Masterson

@MapleHolistics
Nate Masterson es el gerente de marketing de Maple Holistics.
“Uno de los mayores errores que he visto cometer a la gente…”
Al organizar o planificar un espacio de almacén no se designa lo que se conoce como "espacio delantero". Estas son áreas que se asignan para contener una selección de los artículos más populares en el almacén y hacer que sean más fáciles de alcanzar en un apuro. Esta es una gran manera de ahorrar tiempo y dinero cuando necesita enviar cosas rápidamente y también puede darle una buena idea de sus tendencias de ventas de una manera práctica y lógica.


Dayna Hairston

@daydh
Dayna Hairston es propietaria y operadora de Dayziner LLC, una agencia de diseño boutique que ofrece consultoría de diseño y servicios virtuales de diseño de interiores. Es diseñadora de interiores certificada por NCIDQ y profesional acreditada por LEED con especialización en diseño y construcción de interiores y brinda servicios de diseño de interiores comerciales y residenciales en los Estados Unidos.
“El error más grande al diseñar un almacén es... ”
No zonificar el espacio de manera efectiva. Se debe tener en cuenta lo que se almacenará en el espacio y sus necesidades de peso, tamaño y capacidad. La zonificación adecuada garantiza que los artículos de mayor escala se coloquen en áreas con pasillos más amplios para mayor espacio libre, maniobrabilidad y facilidad de acceso. Es posible que los artículos más pesados ​​deban almacenarse en estanterías de servicio adicional que son más costosas que las estanterías estándar. Separar en zonas los artículos pesados ​​de otros artículos ayuda a mitigar los accidentes en el lugar de trabajo y el inventario dañado, al mismo tiempo que proporciona una cantidad dedicada de soluciones de almacenamiento especializadas, lo que ahorra costos iniciales de productos.
Es posible que ciertos artículos necesiten refrigeración o calefacción o refrigeración específicas necesidades. Comprender su inventario de productos ayudará con la selección del sitio al comprar una instalación de almacenamiento preexistente para garantizar que el edificio funcione correctamente para mantener la integridad del producto y mantener bajos los costos operativos. Pensar en su inventario existente, sus necesidades de almacenamiento, la logística de acceso, ya sea por parte de empleados o equipo especializado, e identificar las zonas clave de ubicación en el espacio producirá un entorno de almacén seguro, eficiente y productivo y evitará percances costosos.


Pablo Salomón

Pablo Solomon es un artista y diseñador reconocido internacionalmente conocido principalmente por sus dibujos y esculturas de bailarines, así como por su diseño ambiental visionario.
“Hay varios errores que muchas empresas cometen al diseñar la distribución de un almacén…”

  1. La ubicación lo es todo. Ningún buen diseño de almacén puede compensar la colocación de ese almacén en un lugar de difícil acceso, que presenta problemas de seguridad y/o es propenso a inundaciones.
  2. La orientación adecuada del sitio puede ahorrar energía y facilitar el acceso.
  3. No tener un plan de negocios a largo plazo que incluya la expansión. Por ejemplo, un amigo mío cercano comenzó un negocio de corte de piedra para detalles arquitectónicos. Su taller/almacén se ha expandido en los últimos 30 años de pequeño a gigantesco. Afortunadamente, tenía suficientes acres para expandirse. En el otro lado de la moneda, otro amigo fundó una empresa de suministro/contratación de electricidad. Ha tenido que mudarse para expandirse dos veces en los mismos 30 años.
  4. No ubicar ni diseñar el edificio para que sea un recurso publicitario. Tener su almacén visible desde una carretera con mucho tráfico puede resultar en una gran cantidad de publicidad gratuita.
  5. La mayoría de los almacenes se benefician de tener un diseño abierto que permite cambios de diseño fáciles.
  6. Un error común es no tener una base o losa de concreto lo suficientemente fuertes. El piso que podría servir para un almacén de papel higiénico podría no funcionar para vigas de acero o maquinaria pesada.
  7. Otro error común es no tener al menos electricidad de respaldo básica. Por un par de miles de dólares más, puede construir un generador de emergencia.
  8. No diseñar en seguridad es un error común. Esto incluye tanto el diseño físico como la vigilancia electrónica.
  9. No diseñar un control climático que sea eficiente también es un error de diseño común para el almacenamiento.


Hamna Amjad

@alrugcom
Hamna Amjad es la directora de divulgación de ALRUG.
“El mayor error de diseño del almacén es…”
No dedicar un espacio adecuado para cada tarea. Esto puede ser un gran obstáculo para el funcionamiento del almacén. Por lo tanto, es extremadamente importante diseñar el almacén con áreas predefinidas para cada tarea para un flujo de trabajo eficiente y una mejor productividad.


Paige NeJame

@CertaProBoston
Paige NeJame ha sido propietaria de South Shore CertaPro Painters cerca de Boston durante 15 años.
“Al optimizar el diseño de su almacén, no olvide…”
Pintar los pisos de cemento. Al aplicar una capa de epoxi a los pisos de su almacén, al mismo tiempo hará que se vean como una sala de exposición y eliminará el rastro de polvo de cemento en el espacio de su oficina. Esto significa que si alguna vez tiene un cliente caminando por su almacén, el aspecto impecable de los pisos recubiertos con epoxi se destacará como otra razón por la que se destacará como más profesional que sus competidores. También reduce los costos de limpieza porque el piso no libera polvo de cemento cada vez que lo pisa. La pintura epóxica para pisos también puede maximizar el flujo de su almacén cuando usa diferentes colores para indicar diferentes secciones del espacio o el flujo previsto del espacio.


Raquel Hardcastle

@UniversalPallet
Rachel Hardcastle es directora general de Universal Pallets®, una empresa que ofrece servicios de tarimas en todo el Reino Unido. Este año celebra 10 años al frente de esta empresa familiar, y siempre está feliz de asesorar a las empresas con sede en el Reino Unido en asuntos logísticos y de salud y seguridad.
“Escatimar en salud y seguridad puede frenarlo seriamente y aumentar sus costos…”
Un almacén seguro funcionará sin problemas y todos se beneficiarán de los altos estándares. Por ejemplo, no intente ahorrar dinero instalando vigas de estanterías baratas y desvencijadas, especialmente cuando se combinan con tarimas de mala calidad o por debajo de las especificaciones; nadie quiere pasar por debajo de una tonelada de mercancías mal cargadas en un palet de mala calidad o con especificaciones inferiores almacenadas en vigas inseguras. Si instala lo mejor que su empresa puede pagar y se asegura de que su proveedor de tarimas comprenda a su empresa, la combinación de los dos creará un entorno mucho más seguro.
Las tarimas son un producto excelente (ya sea nuevo o reacondicionado) y cruciales para cada almacén . Sin embargo, debe usar el correcto:hay una gran cantidad de especificaciones y grados y, como parte de su programa de evaluación de riesgos de salud y seguridad, debe asegurarse de que su proveedor de paletas visite y comprenda adecuadamente sus sistemas y productos.


Brian C. Neuwirth

@BrianNeuwirth
Brian C. Neuwirth es vicepresidente de ventas y marketing en UNEX Manufacturing, el líder confiable de la industria en soluciones de preparación de pedidos que maximizan el uso del espacio, aumentan las tasas de selección y mejoran la ergonomía.
“Al diseñar un diseño de almacén es importante…”
Coloque sus SKU correctamente. La distribución admite el movimiento de SKU, ya sea rápido o lento, y mejora el rendimiento para que los pedidos de los clientes se puedan entregar a tiempo. La asignación de fechas efectiva también puede reducir el daño del producto, mejorar la productividad de los trabajadores y acelerar el cumplimiento. El posicionamiento es el proceso de asignación de productos (SKU) a ubicaciones en un almacén de acuerdo con las reglas comerciales y las características del producto.
Un posicionamiento efectivo requiere una comprensión del negocio y los objetivos de una empresa, teniendo en cuenta el tamaño físico y los aspectos del almacén. , equipos de manejo de materiales actuales y futuros, composición de SKU, cambios de capacidad estacionales, habilidades de los trabajadores y niveles de servicio al cliente. Sin la asignación inteligente de SKU, los costos de mano de obra y el rendimiento se ven afectados debido a que los trabajadores pasan más tiempo viajando y buscando que recolectando. Esto puede tener un gran impacto negativo en la moral de los empleados, lo que dificulta aún más su productividad. El error más grande que se comete es no asignarlos, ya que un almacén inteligentemente asignado sienta las bases para operaciones de cumplimiento de pedidos más rápidas y eficientes.


Margaret Groves

@Magreader
Margaret es una consultora de ingeniería que ayuda a las pequeñas empresas a identificar sus problemas y lograr sus objetivos de ingresos. Después de una década en Boeing, cofundó una empresa emergente de vehículos eléctricos ligeros en Seattle y ahora entrena empresas emergentes para la ciudad de Tacoma.
“Tener un punto focal…”
Un almacén es tan abierto que no hay un flujo de tráfico programado socialmente para que la gente lo siga, por lo que debe crear uno. Si sus clientes (o invitados) deambulan y se ven incómodos, entonces no tiene un punto focal y no saben a dónde ir. ¡Entra y sal de la puerta de tu casa con ojos nuevos y prueba diferentes ubicaciones de encimeras/mesas/taburetes hasta que algo se sienta bien!


Katie Martinelli

@hst
Katie Martinelli es analista de aprendizaje y desarrollo en High Speed ​​Training, uno de los principales proveedores de aprendizaje electrónico sobre salud y seguridad del Reino Unido.
“Uno de los errores más grandes que puede cometer al diseñar el diseño de su almacén es…”
No asegurarse de dejar suficiente espacio entre los pasillos para el uso seguro de la maquinaria. El ancho de sus pasillos debe permitir que toda la maquinaria que se utiliza en el piso del almacén se mueva y gire sin riesgo de colisión con estanterías o pilas. Las colisiones pueden ser peligrosas para sus trabajadores y costosas si tiene que reparar o reemplazar instalaciones de almacenamiento o productos dañados.
También debe considerar el movimiento de peatones y maquinaria alrededor del piso de su almacén. Siempre trate de separar las rutas de vehículos y peatones, pero si eso no es posible, asegúrese de tener las medidas de control adecuadas. Deberías:

Si se asegura de que su almacén esté diseñado de manera segura, mantenido correctamente y que todos sus empleados estén adecuadamente capacitados, ayudará a reducir la cantidad de accidentes y emergencias en su
almacén.


Lisa Chu

@BlackNBianco
Lisa Chu es la fundadora de la marca de ropa formal para niños en línea Black N Bianco.
“El error más grande al diseñar el diseño de un almacén es…”
Falla en la planificación adecuada para el crecimiento futuro. La expansión y la reestructuración del diseño de un almacén no solo requieren mucho tiempo, sino que también cuestan una gran cantidad de capital adicional. Al planificar con anticipación, puede adaptarse al crecimiento futuro sin contratiempos y realizar ajustes simples para utilizar el almacén a su máxima capacidad. Además, planifique un espacio aéreo para instalar almacenamiento temporal, estaciones de trabajo y almacenamiento potencial de exceso de existencias. Los problemas de espacio y almacenamiento afectarán sus ganancias con costos de mano de obra adicionales e innecesarios. Trate de planificar con anticipación de tres a cinco años para evitar cuellos de botella en su almacén.
La ineficiencia y la imprecisión del espacio del almacén es uno de los errores más comunes. Diseñar un diseño para futuras expansiones le ayudará a reducir sus gastos generales y ejecutar el camino más rentable para su negocio.


Aarón Rubin

@AaronandML
Aaron Rubin es el director ejecutivo y fundador de ShipHero, una aplicación diseñada para ayudar a las pequeñas empresas a realizar un seguimiento del inventario, administrar la productividad del almacén y utilizar la opción de envío más económica para cada paquete enviado.
“Yo he observado que el mayor error que se comete al diseñar un almacén es…”
No dejar suficiente área de preparación (espacio vacío). Esto significa que, cuando entran grandes envíos, no tienen adónde ir y terminan desparramándose por los pasillos, lo que genera un caos.


Jim Cummings

@mericleinc
Con más de 30 años de experiencia en desarrollo económico, Jim Cummings, vicepresidente de marketing, lidera el desarrollo y la implementación de iniciativas de marketing para Mericle Commercial Real Estate Services, el mayor desarrollador privado de bienes raíces comerciales en Pennsylvania's I -81 Corridor.
“Con los precios de la tierra aumentando drásticamente en los mercados industriales del noreste de EE. UU.…”
Los desarrolladores de almacenes a menudo intentan maximizar su retorno de la inversión construyendo la mayor cantidad de pies cuadrados permitidos por la zonificación. Sin embargo, a medida que la demanda de almacenamiento de remolques en el sitio y/o estacionamiento para empleados por parte de los almacenistas continúa aumentando, en parte debido al tremendo crecimiento del comercio electrónico, estos edificios llenos al máximo a menudo carecen del espacio necesario para acomodar los requisitos de estacionamiento de posibles inquilinos. Los desarrolladores deben tener en cuenta estos grandes requisitos de estacionamiento para garantizar un alquiler rápido de sus espacios de almacenamiento.


Eric Allais

@PathGuide
Eric Allais, presidente y director ejecutivo de PathGuide Technologies, con sede en Washington, tiene más de 30 años de experiencia en marketing, gestión de productos y análisis de sectores en la industria de recopilación de datos automatizada, incluidas las prácticas de gestión de almacenes en la distribución mayorista.
“Lo primero que me viene a la mente es el equipo de manejo de materiales…”
Si se concibe de manera deficiente, no se obtendrán ganancias de eficiencia en el movimiento y la recuperación de existencias. También puede robar el almacén de bienes inmuebles valiosos debido a su huella. Por ejemplo, un carrusel que no se ha colocado correctamente con el inventario (o que no se ha reabastecido sistemáticamente) puede hacer que el operador pierda tiempo al ralentí mientras espera que el carrusel gire hacia la cara de selección correcta, solo para descubrir que no hay suficientes existencias para seleccionar que completarán el proceso. línea. En muchos casos, dependiendo del tipo de stock que se necesite recolectar, la estantería estática es simplemente más rápida y conveniente.
El uso de transportadores es otra área que puede mantener como rehén la operación de un almacén si su sistema de control no ha sido sincronizado adecuadamente. con un sistema de gestión de almacenes. Cuando esto sucede, se producen cuellos de botella y se pueden crear otras ineficiencias. La ubicación y el diseño de un transportador también pueden dificultar en gran medida la libre circulación de los trabajadores del almacén que necesitan acceso a las estanterías de paletas y las pilas en el piso, por lo que es necesario considerarlas cuidadosamente.


Patrick Randolph

@LogisticsPlus
Patrick Randolph es el director de cumplimiento de Logistics Plus Inc., un proveedor líder mundial de soluciones de transporte, logística, almacenamiento, cumplimiento y cadena de suministro.
“Construir un almacén eficiente y eficaz el diseño comienza con la comprensión de su inventario…”
En particular, a menudo se pasa por alto el rendimiento necesario para satisfacer las demandas de los clientes. Si llega inventario que ya se ha vendido, entonces no es necesario colocarlo en estantes o estantes. Por otro lado, si su inventario gira lentamente, entonces es esencial almacenar y/o archivar el inventario para usar el espacio de la manera más eficiente. He estado en instalaciones que invierten mucho en estanterías y estantes, pero solo usan los ocho pies inferiores. También he estado en instalaciones que no usan estanterías, pero tienen rotaciones de inventario bajas y techos de nueve metros o más.


Adam Watson

@lightupmirror
Adam Watson es el director de Hollywood Mirrors.
“El mayor error de diseño del almacén es…”
Hacer que el viaje de sus recolectores sea más largo y más difícil de lo que debería ser.
Coloque los artículos que se venden bien juntos regularmente uno al lado del otro para que sean rápidos de recoger. También coloque sus productos más vendidos cerca de la bahía de embalaje, ya que esto también ahorra tiempo.


Tim Stevens

@findmeagift
Tim Stevens es el gerente de operaciones y logística de Find Me a Gift.
“Uno de los errores más comunes al diseñar el diseño de un almacén es…”
La ruta a elegir. Se dedica muy poco tiempo a esta área del diseño del almacén y afecta toda la operación del almacén, lo que repercute en las tasas de recolección, los tiempos del ciclo de la cadena de suministro y genera mayores costos de mano de obra. / despacho brindará una operación más eficiente, mejorando las tasas de selección y, en última instancia, reduciendo los costos de mano de obra. No siempre es fácil crear rutas de recolección óptimas, pero vale la pena tomarse el tiempo para asegurarse de que sean lo más eficientes posible.


Steve Wright

@WhirlwindSteve
Steve Wright trabaja para Whirlwind Steel, un fabricante de componentes de construcción de acero y de metal prediseñados. Los edificios metálicos de Whirlwind Steel están fabricados y diseñados para cumplir con los más altos estándares de calidad.
“Uno de los mayores errores que se comete a menudo al diseñar un nuevo almacén es…”
No planear para el crecimiento futuro. Puede evitar que su nueva instalación se quede pequeña si tiene en cuenta los espacios vacíos en el diseño de su almacén. Aunque es posible que su almacén no esté a plena capacidad al principio, es mejor tener la opción de ampliar sus instalaciones cuando su negocio crezca.


Marca Aselstine

@MarkAselstine
Mark Aselstine es el fundador y propietario de Uncorked Ventures, un club de vinos en línea con sede en las afueras de San Francisco.
“Un consejo:dése un poco más de espacio…”
Habíamos diseñado parte de nuestro almacén para que tuviera la misma distancia que una puerta normal. Esto parecía estar bien, ya que lo más ancho que traemos es una caja de vino de 2 botellas, 2 de ancho, en un palet.
Luego, empezamos a necesitar traer cajas de 3 botellas, 2 de ancho en un palet. No cabían en el palet. ¿El resultado? Tuvimos que desmontar todos y cada uno de los palés y cargarlos a mano en todos y cada uno de los paquetes de 25 cajas.
Para ser honesto, en este momento es un desastre general. Ojalá nos hubiéramos dado 6 pulgadas adicionales cuando lo planeamos.


Isa Asad

@QLinkWireless
Issa Asad es presidente y director ejecutivo de Q Link Wireless, el tercer proveedor más grande del país de servicios de voz y datos a través del programa Lifeline Assistance. La empresa tiene casi dos millones de clientes y opera en 28 estados.
“El personal de almacén debe poder…”
Supervise el progreso del departamento de cumplimiento, y diseñar un almacén sin monitores de pantalla grande es un gran error. Estas pantallas son esenciales para monitorear el desempeño, incluidos los objetivos diarios, semanales y mensuales, así como para recompensar a los empleados líderes. Al colocar estas pantallas en el departamento de cumplimiento, mantenemos a todo el departamento trabajando de manera efectiva, aumentamos el control de calidad y motivamos a todos a producir más.


Toby Baran

@Action_WP
Toby Baran es el gerente general de Action Wholesale Products.
“El mayor error que vemos una y otra vez es…”
Medidas incorrectas. Cuando comienza con malas medidas, incluso si están desviadas por solo un pie o dos, puede arruinar toda su instalación. Además, los dibujos a menudo carecen de otras cosas como puertas enrollables, puertas de entrada, escaleras al techo, mangueras contra incendios y elevadores contra incendios. Sin estos elementos anotados en los dibujos, cualquier diseño será incorrecto. Lo último de lo que querrá preocuparse al trasladar su empresa, que ya es una tarea monumental, es que las estanterías y los estantes no encajen o que haya espacio muerto que podría haberse utilizado.


Joe Oliaro

@joeoliaro
Joe Oliaro es el director gerente de Newmark Grubb Zimmer.
“No creo que haya un solo error que todos estén cometiendo, pero el mayor error que me llama la atención ocurre cuando…”
La propiedad está diseñada únicamente para el usuario y no se toma en cuenta adecuadamente el uso futuro/comerciabilidad. Por ejemplo, si diseña el edificio con 25 pies de espacio libre hoy, ya que el usuario está almacenando paletas apiladas en el piso a 15 pies, está poniendo al propietario en desventaja dentro de 10 años cuando la propiedad intente arrendar espacio frente a otros edificios con 32 -36′ de altura libre.


Tom Wilkerson

@ForkLiftCertify
Tom Wilkerson es el director ejecutivo de CertifyMe.net. Son el líder nacional en certificación de montacargas en línea e inventaron la certificación en línea para operaciones de montacargas. Tom y sus empleados han ayudado a miles de empresas a descubrir la manera fácil de autocertificar internamente a sus operadores de montacargas.
“El mayor error al diseñar el diseño de un almacén es…”
Pasando por alto las precauciones de seguridad. Los almacenes son espacios ocupados con mucha gente y grandes equipos por todas partes. Para evitar accidentes, lesiones o daños a un almacén, es importante instalar protectores de columnas en las columnas estructurales que pueden obstaculizar el flujo de tráfico. También ayuda usar pintura y espejos de alta visibilidad para que los trabajadores puedan ver columnas, vigas, salidas, etc., incluso cuando estos elementos no están en su línea de visión directa.


Alan Griffin

@paul_trudgian
Alan Griffin es consultor de diseño de almacenes en Paul Trudgian Ltd, una consultoría de cadena de suministro y logística con sede en el Reino Unido. Alan tiene 25 años de experiencia en el diseño y la entrega de soluciones de almacenamiento y ha trabajado con una amplia gama de clientes, incluidos Bombardier y el Ministerio de Defensa del Reino Unido.
“Con demasiada frecuencia vemos…”
Sistemas de almacenamiento y estanterías altamente especificados y costosos que, en un espacio de tiempo muy corto, ya no se ajustan a los requisitos operativos del negocio. Un ejemplo típico de esto podría ser el despliegue de sistemas de alta densidad de almacenamiento que se han encargado para acomodar el almacenamiento de tarimas a granel. Si bien estos tipos de sistemas son excelentes para maximizar el almacenamiento de tarimas, su recuperación puede ser muy lenta si aumenta la cantidad de productos almacenados y la velocidad de recolección requerida. Este es ahora un problema común ya que muchas cadenas de suministro, con un enfoque en la reducción del inventario, pasan a perfiles de demanda de mayor frecuencia y menor volumen.
Las empresas pueden evitar este problema, y ​​otros similares, al hacer predicciones sensatas no solo sobre sus volúmenes futuros, sino también cuántos productos nuevos planean introducir y cómo esperan que cambie el perfil de la demanda del mercado. Es fundamental hacer que el diseño de cualquier almacén esté preparado para el futuro.
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