Donde la tecnología supera a las personas en las cadenas de suministro:cuatro ejemplos

El error humano es quizás uno de los mayores riesgos en la fabricación. A pesar de toda la planificación, los procesos, las contingencias, el control de calidad y las implementaciones a prueba de fallas, todo lo que se necesita es un solo error de una sola persona para detener toda su operación o cadena de suministro. Pregúntale al capitán del Ever Given; la más mínima maniobra incorrecta puede enviar un efecto dominó a todo el mundo.

Por supuesto, el error también es inevitable. Los humanos, por naturaleza, no son infalibles. Los mismos atributos que nos hacen empleados valiosos (pensamiento independiente, adaptabilidad, socialización) también nos hacen vulnerables. Cometemos errores de juicio cuando hay un ligero cambio en nuestro comportamiento o no dormimos lo suficiente, los cuales pueden afectar nuestra precisión y rendimiento.

El problema es que incluso los errores aparentemente pequeños pueden causar grandes problemas. Más del 80% de las interrupciones de la cadena de suministro son el resultado de errores humanos. Si bien algunos pueden pensar que las máquinas son la respuesta, si solo automatizamos todo el sistema, eliminamos a los humanos y el error humano, eso no es realista ni siquiera aconsejable.

Sin embargo, existen numerosas formas en que la tecnología puede ayudar a mitigar algunos de los errores humanos más comunes en su cadena de suministro.

Análisis de datos automatizado. Un simple error al presionar una tecla es todo lo que se necesita. Alguien ingresa la información incorrecta en una orden de compra u orden de producción, o cambia los parámetros sobre el tiempo de entrega, la cantidad mínima de la orden, el costo o los niveles de existencias de seguridad y hace que el sistema caiga en picada. O tal vez un analista extrae datos del ERP o MRP y los vuelca en Microsoft Excel para ejecutar alguna planificación de escenarios o los manipula de alguna manera y el cambio de alguna manera se guarda en el sistema. Estos errores pueden abrirse camino hacia arriba y hacia abajo en la cadena de suministro:un cambio en el tiempo de entrega podría hacer que un cliente pida más producto, enviando un efecto látigo hacia arriba en la cadena.

La automatización puede ayudar a resolver este problema reduciendo la manipulación manual de datos y sugiriendo los parámetros apropiados. Con los datos de producción que se recopilan, integran y analizan dentro de un sistema de circuito cerrado, una plataforma de software de fabricación digital puede ayudar a reducir la necesidad de ingresar manualmente puntos de datos clave y vincularlos a los objetivos estratégicos y KPI de su organización para observar y alertar sobre anomalías antes. tienen la oportunidad de salir del taller. Con el análisis de datos avanzado, los sistemas de planificación digital también pueden informar y proporcionar recomendaciones sobre la configuración de parámetros basados ​​en información derivada de datos históricos y en tiempo real. Le permite ver cómo están cambiando las cosas y le brinda algunas opciones para realizar actualizaciones, pero aún pone el poder para hacerlo en manos del operador humano.

Alertas de error. Los errores humanos en el piso de producción pueden variar desde configuraciones incorrectas de la máquina hasta materiales perdidos o destruidos accidentalmente, pasos de proceso omitidos o contaminación. Estos errores pueden ser extremadamente costosos y dar como resultado la pérdida de negocios o retiradas de productos que pueden ser devastadoras desde el punto de vista financiero, sin mencionar que ponen en riesgo a los usuarios finales.

Hay tres formas en que la automatización puede ayudar a eliminar estos errores de producción evitables. Primero, el IIoT y el seguimiento de materiales basado en imágenes digitales pueden ayudar a garantizar que las materias primas y los productos terminados se muevan y almacenen de manera precisa y adecuada. En segundo lugar, los estándares digitales de la tecnología del trabajo pueden establecer una línea de base para la finalización precisa de la tarea, que luego se puede utilizar para capacitar al personal, verificar su trabajo y alertarlo de inmediato si no cumple con las normas. Por último, la inspección visual asistida por computadora puede ayudar a detectar cualquier pieza que no cumpla con los requisitos y que logre pasar, de modo que se pueda quitar de la línea.

Planificación del transporte. Con los puertos congestionados en todo el mundo, una escasez constante de camioneros y la posibilidad de problemas relacionados con el clima a medida que nos acercamos al invierno, la logística de envío puede ser una pesadilla. En muchos casos, ambos son causados ​​por humanos y deben ser corregidos por humanos, quienes pueden no tener toda la información que necesitan para tomar las decisiones correctas.

Aquí es donde la tecnología de la torre de control de la cadena de suministro puede ayudar. Al implementar una solución de torre de control, los fabricantes pueden obtener información en tiempo real sobre la situación del envío, así como identificar alternativas para mitigar las principales ralentizaciones en la recepción de materias primas y la distribución de productos terminados. Al brindarle los datos para ver dónde están los problemas y realizar una planificación de escenarios hipotéticos, la automatización de la cadena de suministro puede ayudar a detectar errores humanos en el envío antes de que causen problemas y ayudarlo a identificar formas de minimizar el daño.

Gestión de inventario. Mitigar los errores humanos con tecnología no solo evita errores que pueden causar interrupciones y dolores de cabeza, sino que también puede ahorrar millones de dólares. En un caso, un gran fabricante de envases de alimentos buscaba formas de automatizar la planificación de la producción y la asignación de inventario. Al analizar su sistema actual utilizando configuraciones manuales y hojas de cálculo, la empresa encontró una multitud de errores y su nivel de servicio implícito estaba en los años 60. Después de implementar una plataforma de optimización y análisis de fabricación para analizar miles de SKUS en seis centros de distribución y más de 60 instalaciones, la empresa pudo mejorar su nivel de servicio hasta en un 95% y reducir su inventario a la mitad, moviendo decenas de millones de dólares. de inventario que de otro modo estaba inactivo.

Con tanta incertidumbre en la industria, entre la escasez de mano de obra, los desafíos del transporte y la demanda y la oferta fluctuantes, los fabricantes deben controlar su cadena de suministro siempre que sea posible. Con muchos puntos de falla relacionados con errores humanos, es esencial reducir esos riesgos ahora más que nunca.

La implementación de tecnología que aproveche el análisis y la automatización para mitigar algunos de los errores más comunes es la mejor manera de sobrevivir y obtener una ventaja competitiva en un entorno dinámico que cambia rápidamente.

Ken Koenemann es vicepresidente de tecnología y prácticas de cadena de suministro de TBM Consulting Group, que incluye Dploy Solutions.