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Matrices de nanovarillas híbridas de CuO / TiO2 tridimensionales preparadas por electrodeposición en membranas AAO como un excelente fotocatalizador similar a Fenton para la degradación del tinte

Resumen

CuO / TiO tridimensional (3D) 2 Se utilizaron matrices híbridas de nanoestructura de heteroestructura (NR) con una composición libre de metales nobles, fabricadas mediante procesos de bajo costo asistidos por plantillas, como catalizador tipo foto-Fenton para la degradación del tinte. Aquí, los CuO NR se depositaron en moldes de óxido de aluminio anódico mediante el método de electrodeposición recocidos a varias temperaturas, seguido de la deposición de TiO 2 películas delgadas a través de la evaporación con pistola E, lo que resulta en la formación de CuO / TiO 2 heterounión p-n. La distribución de elementos y composiciones del CuO / TiO 2 La heterounión p-n se analizó mediante mapeo EDS y perfiles EELS, respectivamente. En presencia de H 2 O 2 , CuO / TiO 2 La estructura híbrida se desempeñó de manera más eficiente que las CuO NR para la degradación de la rodamina B bajo la irradiación de una lámpara de arco de mercurio-xenón de 500 W. Este estudio demostró el efecto de la longitud de CuO NR, sobre el rendimiento de fotodegradación de CuO NR, así como CuO / TiO 2 heteroestructura. El CuO / TiO 2 optimizado La estructura de matriz híbrida NR exhibió la actividad de fotodegradación más alta, y también se investigó el mecanismo y la función del foto-Fenton que actúa como catalizador en la fotodegradación del tinte.

Antecedentes

La revolución industrial de la década de 1760 facilitó la vida humana. Sin embargo, las industrias generan compuestos tóxicos y descargan contaminantes graves, que son dañinos para las personas y el medio ambiente. Especialmente en los países en desarrollo, el problema de la contaminación ambiental está empeorando debido al crecimiento de las industrias textil y petroquímica, que descargan desechos orgánicos en los cuerpos de agua. Por lo tanto, el tratamiento de aguas residuales se ha convertido en una necesidad crítica [1, 2]. Existen varios métodos para el tratamiento de aguas residuales, que se pueden clasificar en procesos físicos, químicos y biológicos. El proceso de oxidación química avanzada (AOP) es uno de los métodos más estables y potentes, que facilita la destrucción o descomposición de moléculas orgánicas [3]. Generalmente, los AOP presentan una gran capacidad de degradación con la generación rápida de radical hidroxilo reactivo (OH ·), un oxidante inofensivo, poderoso y de corta duración. En particular, el sistema Fenton, que ha sido bien estudiado desde el siglo XIX, es un buen candidato para la eliminación de contaminantes orgánicos industriales [4, 5]. Fenton (Fe 2+ / H 2 O 2 ) o similar a Fenton (p. ej., Fe 3 O 4 / H 2 O 2 ) se utilizan ampliamente en la degradación de contaminantes orgánicos [6, 7]. Los catalizadores de tipo Fenton, como los materiales a base de Fe, son más estables, controlables e inofensivos, y presentan una eficiencia excelente tan alta como el catalizador de Fenton. En algunos casos, se desempeñan mejor en entornos hostiles, incluido el pH inadecuado y en presencia de sustancias reactivas en la solución, que pueden causar precipitación o absorción, lo que resulta en el consumo de catalizadores [8,9,10]. Aparte de los materiales a base de Fe, algunos materiales a base de Cu también muestran un gran rendimiento en el sistema similar a Fenton.

Además, el rendimiento de la catálisis se puede reforzar al involucrar energía adicional, como calor, irradiación, energía eléctrica y vibratoria [11]. Entre ellos, la fotólisis catalizada, es decir, la fotocatálisis, ha atraído mucha atención debido a su simplicidad y facilidad. Hay dos propiedades importantes que dominan el rendimiento fotocatalítico. Una es la capacidad del catalizador para crear pares de electrones y huecos, que se asocia con la reacción fotocatalítica para generar radicales libres de reactivos oxidantes del agua [12,13,14,15]. Otro es la buena separación de pares de electrones y huecos generados a través de la emisión de luz, que evitan la recombinación. Los materiales semiconductores son muy adecuados para actuar como fotocatalizadores con su banda prohibida estrecha, lo que facilita la excitación de los electrones desde la banda de valencia (VB) a la banda de conducción (CB) al absorber el calor óptimo o la energía luminosa. Uno de los fotocatalizadores más utilizados es el dióxido de titanio, que es un semiconductor de óxido metálico de tipo n y ha sido ampliamente estudiado debido a su alta actividad y bajo costo [16,17,18,19]. Además, el óxido de cobre (CuO) es un gran fotocatalizador semiconductor de óxido metálico de tipo Fenton, de banda estrecha y de tipo p.

El óxido de aluminio anódico (AAO) es una estructura nano-porosa tipo panal hexagonal autoensamblada y ordenada con matrices de alta densidad de poros uniformes y paralelos fabricada mediante un método de grabado electroquímico, que ha sido ampliamente estudiado [20,21,22 , 23,24,25,26]. El diámetro de los poros puede ser tan bajo como unos pocos nanómetros y tan alto como varios cientos de nanómetros, y la longitud se puede controlar desde unos pocos nanómetros hasta más de cientos de micrómetros. El tamaño de la estructura porosa puede correlacionarse con diferentes condiciones de anodización, incluyendo electrolito, voltaje y densidad de corriente [27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38]. Además, la galvanoplastia de corriente pulsada puede controlar con precisión las propiedades de deposición a temperatura ambiente, incluida la velocidad de deposición y la cristalinidad, cambiando la corriente y la frecuencia del paso [39,40,41,42,43,44]. No obstante, una relajación relativamente larga entre los pulsos libera el estrés durante la deposición, lo que puede considerarse como la ventaja de una nucleación controlable y un crecimiento bien separado [45,46,47]. Además, la combinación del ciclo de trabajo corto y la alta frecuencia puede disminuir las grietas superficiales.

En este sentido, con AAO como plantilla de sacrificio y la combinación del proceso de electrodeposición pulsada y el método de deposición por evaporación con pistola E, se obtuvieron catalizadores altamente eficientes y producidos en masa. Aquí, el CuO se depositó en un AAO prefabricado mediante electrodeposición pulsada. Eventualmente, TiO 2 fue depositado por evaporación con pistola eléctrica. Luego, nos enfocamos en la mejora del fotocatalizador no iónico similar a Fenton con estructura de matriz NR para su aplicación en la degradación del tinte. Obviamente, CuO y TiO 2 se combinaron para comportarse como un foto-catalizador tipo Fenton de heterounión p-n, para lo cual se analizó la distribución de elementos y la composición de la heterounión p-n mediante mapeo EDS y perfiles EELS, respectivamente. Actuaciones de CuO NR y CuO / TiO 2 La estructura híbrida para la degradación de la rodamina B bajo la irradiación de una lámpara de arco de mercurio-xenón de 500 W fueron estudios comparativos. El efecto sobre diferentes longitudes de CuO NR, así como diferentes temperaturas de recocido de CuO y TiO 2 sobre la fotodegradación de la rodamina B se estudió en detalle.

Sección de métodos

Materiales y reactivos

Papel de aluminio (99,99%, GUV Team Int), sulfato de cobre (II) pentahidratado (99,99%, Sigma Aldrich), cloruro de cobre (97%, Alfa Aesar), ácido perclórico (75%, JT Baker), ácido oxálico (99,5% , JT Baker), etanol (99,5%, Sigma Aldrich), ácido clorhídrico (30%, FLUKA), ácido fosfórico (99,99%, Sigma Aldrich), hidróxido de sodio (98%, Sigma Aldrich), peróxido de hidrógeno (30%, Sigma Aldrich), dicromato de potasio (99%, Merck), epoxi 353ND (EPO-TEK) y 2-hidroxipropano-1, 2, 3-tricarboxilato trisódico (99%, Merck).

Nos centramos en la mejora del fotocatalizador con estructura híbrida de matriz de nanovarillas (NR) para su aplicación en la degradación del tinte. Para la fabricación de fotocatalizadores de alta eficiencia, nanobarras de óxido de cobre / dióxido de titanio (CuO / TiO 2 ) estructura híbrida, enfoque asistido por plantilla se utilizó en combinación con el proceso de electrodeposición pulsada y el método de deposición por evaporación E-gun. Para la formación del fotocatalizador de heterounión p-n, el óxido de cobre (CuO) se depositó en el óxido de aluminio anódico (AAO) mediante electrodeposición pulsada y luego dióxido de titanio (TiO 2 ) se depositó encima de él mediante evaporación con pistola eléctrica. El efecto sobre diferentes longitudes de CuO NR, así como diferentes temperaturas de recocido de CuO NR y CuO / TiO 2 Se estudió en detalle la estructura híbrida de la fotodegradación de la rodamina B.

Formación de óxido de aluminio anódico (AAO)

GUV Team International Co., Ltd. adquirió papel de aluminio con una pureza del 99,997%. El papel de aluminio se cortó en formas iguales de 1 cm 2 y se aplanó antes del pulido electroquímico a 40 V durante 5 ~ 10 s en un electrolito, que contenía 20% en volumen de ácido perclórico y 80% en volumen de alcohol absoluto. Luego, el sustrato se enjuagó con agua desionizada antes de usarlo en la anodización. Las membranas AAO caseras se fabricaron mediante un método de anodización de dos pasos muy conocido. La anodización del primer paso se llevó a cabo en ácido oxálico 0,3 M a 40 V durante 10 min. El índice de regularidad de AAO presentó el valor máximo, correspondiente a defectos mínimos [31]. Para controlar el crecimiento estable de AAO, la solución se mantuvo a 10 ° C usando el sistema de enfriamiento. Luego, se sumergió en una solución de 2,24% en peso de dicromato de potasio y 6% en peso de ácido fosfórico a 60ºC durante 1 h. El AAO fue grabado, dejando cóncavos en la superficie del sustrato, que se convirtió en el sitio de formación para el crecimiento durante el tratamiento anódico. El segundo paso, la anodización durante 20 min y 80 min, dio como resultado 1,85 μm y 6,53 μm de longitud de canal de AAO, respectivamente. Después de que se completó la anodización, el voltaje de anodización se redujo a 5 V alterando la corriente paso a paso dentro de la corriente en el período de 5 minutos para reducir el espesor de la capa de barrera. Mediante el proceso de dilución de la barrera, las plantillas se hicieron adecuadas para la electrodeposición. Luego, se sumergió en ácido fosfórico al 5% en peso durante 45 min a temperatura ambiente para ampliar el diámetro de los canales.

Fabricación de óxido de cobre / dióxido de titanio (CuO / TiO 2 ) Estructura híbrida

Se depositó óxido de cobre (CuO) en una membrana de óxido de aluminio anódico (AAO) mediante un conocido método de electrodeposición por pulsos. El electrolito contenía sulfato de cobre 0,6 M, 2-hidroxipropano-1, 2, 3-tricarboxilato trisódico al 6% en peso y 10 µl de tensioactivo disuelto en 100 ml de agua desionizada (DI) a temperatura ambiente. Se suministró corriente rectangular asimétrica, con pulsos de 40 mA / 10 ms y 0 mA / 40 ms para el electrodo de trabajo en una celda electroquímica convencional de tres electrodos. Los pulsos se aplicaron en 6000 y 20.000 ciclos para el AAO con dos longitudes diferentes de 1,85 μm y 6,53 μm, respectivamente. Después de la deposición de CuO, se realizó el recocido en un horno de tubo durante 12 h a diferentes temperaturas de 400, 500 y 600 ° C, en presencia de oxígeno. Para obtener NR de óxido de cobre completamente oxidado, el O 2 el flujo se mantuvo a 100 sccm. TiO 2 con un espesor de 100 nm se depositó en la parte superior de CuO / AAO mediante evaporación con pistola E que cubrió la matriz NR al final de NR. El segundo recocido de la muestra se realizó a diferentes temperaturas de 400, 500 y 600 ° C en un horno tubular durante 5 h en atmósfera ambiente de oxígeno. Para aumentar la cristalinidad y la adhesión entre dos óxidos metálicos diferentes en la interfaz, el flujo de oxígeno se mantuvo en 100 sccm. Para transferir la película catalítica del sustrato de aluminio al vidrio, la parte superior de (TiO 2 lado) la muestra se adhirió al vidrio usando epoxi 353ND (EPO-TEK®) calentado a 100 ° C durante 3 h. Luego, la muestra transferida al vidrio se sumergió en una solución que consistía en ácido clorhídrico, cloruro cúprico anhidro y agua desionizada para eliminar el sustrato de aluminio mediante una reacción de oxidación y reducción entre Al y Cu 2+ . Aunque el aluminio fue reemplazado por cobre, la unión del cobre al sustrato fue peor, con la nanoestructura restante cubierta por AAO. El óxido de aluminio residual se eliminó sumergiendo la muestra en una solución de hidróxido de sodio 1 M durante 5 horas a temperatura ambiente.

Degradación por tinte de óxido de cobre / dióxido de titanio (CuO / TiO 2 ) Estructura híbrida

Las matrices de nanovarillas (NR) de CuO recubiertas de película fina de óxido de titanio actúan como un fotocatalizador de Fenton heterogéneo asistido por sustrato. Los reactivos de tipo foto-Fenton para pruebas de degradación se prepararon agregando una cantidad apropiada de catalizador a una solución de 100 ml que contenía 50 ppm de rodamina B y peróxido de hidrógeno 88 mM, bajo una lámpara de arco de mercurio-xenón de 500 W. La distancia entre la fuente de luz y la solución se mantuvo en 20 cm. Antes de la irradiación, la solución y el catalizador se colocaron en la oscuridad durante 1 h para asegurarse de que se estableciera un equilibrio de adsorción / desorción. El muestreo se realizó a intervalos regulares de 5 min. Cada vez, se recogió una solución de 100 μl y luego se diluyó en 10 ml de agua desionizada antes de las mediciones de espectroscopía de región visible ultravioleta (UV-Vis). Las muestras de CuO NR con un tamaño de 1 cm 2 se utilizaron durante todos los experimentos de degradación. Inicialmente, los experimentos de fotodegradación se llevaron a cabo con 1 mg de CuO NR de 1,85 μm de longitud a diferentes temperaturas de recocido de 400, 500 y 600 ° C. El siguiente conjunto de experimentos se realizó con 1, 2, 3 y 5 mg de CuO NR de 1,85 μm de longitud recocidos a 600 ° C. Además, se realizaron mediciones de degradación del tinte con 1 mg de CuO NR de 1,85 μm de longitud recocidos a 600 ° C combinados con TiO 2 de 100 nm de espesor. recocido a 400, 500 y 600 ° C. Luego, se realizaron mediciones de fotodegradación con NR de CuO de 6,53 μm (3 mg) y 1,85 μm (1 mg) de largo reunidos con TiO 2 de 100 nm de espesor recocido a 500 ° C. Se realizó un conjunto adicional de mediciones con TiO 2 de 100, 200 y 300 nm de espesor. capas que cubren los NR de CuO de 1,85 μm de longitud. El conjunto final de mediciones de fotodegradación se llevó a cabo con el catalizador optimizado:1 mg de CuO NR de 1,85 μm de longitud (recocido a 600 ° C) con TiO 2 de 100 nm de espesor (recocido a 500 ° C) añadido en 100 ml de solución de rodamina B de 50, 250 y 750 ppm.

Caracterización

Las morfologías de la superficie y las longitudes de los NR se confirmaron mediante microscopios electrónicos de barrido de emisión de campo (FE-SEM, Hitachi-SU8010). El tipo de unión y la composición de los materiales (óxido de cobre (CuO) y óxido de titanio (TiO 2 )) se verificaron mediante análisis de espectroscopía Raman (HORIBA Jobin-Yvon, LabRAM, HR 800) equipado con un láser de 532 nm. Los resultados de fase y cristalinidad de los materiales (óxido de cobre y óxido de titanio) se recogieron por difracción de rayos X (fase D2, Cu Kα, λ =0,154 nm) de barrido en el rango de 2θ de 20 ° a 80 °. La morfología, los espacios dy la composición de TiO 2 Los NR de CuO tapados se determinaron mediante microscopio electrónico de transmisión (TEM) con espectroscopía de rayos X de dispersión de energía (EDX) y espectroscopía de pérdida de energía electrónica (EELS). La eficiencia de degradación se calculó a partir de los datos de absorción de rodamina B medidos por espectrofotómetro NIR UV-visible (U-4100). Antes de la observación de TEM, la muestra se cortó en rodajas a nanoescala mediante la técnica de haz de iones de enfoque. Un grosor de corte por debajo de 50 nm normalmente es apropiado para el análisis TEM, que proporciona una imagen clara y permite el análisis del espectro EELS.

Resultados y discusión

El fotocatalizador heterogéneo de Fenton fabricado en este trabajo consta de dos tipos de semiconductores de óxido metálico, incluida una capa de película delgada de óxido de titanio sobre matrices de óxido de cobre NR. El proceso general se ilustra esquemáticamente en la Fig. 1. El AAO con dos longitudes diferentes de 1,85 µm y 6,53 µm se fabricó sobre un sustrato de aluminio, utilizando un proceso de anodización de dos pasos seguido de un adelgazamiento de la barrera. Para la formación de CuO NR, se depositó óxido de cobre (CuO) en la membrana AAO mediante electrodeposición de pulsos con el número controlado de ciclos. Para obtener NR de óxido de cobre completamente oxidado, el primer recocido de las muestras se realizó a diferentes temperaturas durante 12 h bajo un O 2 ambiente. La deposición de TiO 2 Luego se llevó a cabo mediante evaporación con pistola E para formar una película delgada con un espesor de 100 nm en la parte superior de CuO / AAO. Para aumentar la cristalinidad y la adhesión entre dos óxidos metálicos diferentes en la interfaz, el segundo recocido de las muestras se realizó a 400, 500 y 600 ° C durante 5 h bajo O 2 ambiente. Para el proceso adicional, la película catalítica se transfirió luego del sustrato de aluminio al vidrio. Primero se eliminó el sustrato de aluminio; luego, se eliminó el óxido de aluminio residual del sustrato. Las muestras de vidrio finales se utilizaron además para la caracterización y las mediciones.

Esquema del flujo de proceso para la fabricación de CuO / TiO 2 matriz de nanovarillas híbridas (NR)

La morfología de las matrices AAO y CuO NR asistidas por plantilla se observó mediante FE-SEM como se muestra en la Fig. 2. Las Figuras 2 ayb muestran una vista superior y una vista en sección transversal de las imágenes FE-SEM de la AAO, respectivamente, con las que la AAO con un diámetro medio de poro de ~ 76 nm y una longitud de ~ 1,85 μm. Las Figuras 2c yd muestran imágenes SEM de vista superior y de sección transversal de CuO NR dentro de AAO donde se prepararon CuO NR utilizando AAO con una longitud de canal de 1,85 μm. De las Figs. 2 cyd, los CuO NR se depositaron bien en el AAO con una alta tasa de llenado por electrodeposición. De manera similar, CuO NR con longitudes de 6,53 μm se prepararon utilizando AAO con una longitud de canal de 6,53 μm confirmada a partir de una imagen SEM de vista en sección transversal como se muestra en el archivo adicional 1:Figura S1. La técnica asistida por plantilla AAO puede garantizar la repetibilidad para la fabricación de CuO NR.

un Vista superior y b Imágenes SEM de sección transversal de AAO antes de la electrodeposición. c Vista superior y d Imágenes SEM de vista en sección transversal de AAO después de la electrodeposición de CuO (barra de escala, 1 μm)

La cristalinidad y composición de los materiales se verificaron mediante resultados Raman y XRD, que indicaron la calidad y fase del material. Para el análisis Raman y XRD, las muestras se transfirieron al sustrato de vidrio, seguido de la eliminación del sustrato de Al y AAO. En la sección experimental se mencionan más detalles del proceso anterior. Siguiendo el proceso anterior, se prepararon un total de 7 muestras para análisis Raman y XRD, incluidos CuO NR sin procesar, CuO NR recocidos a diferentes temperaturas y CuO NR / TiO 2 estructura recocida a diferentes temperaturas. Los cambios Raman de CuO 1-x Los NR preparados bajo diferentes temperaturas de recocido de 400, 500 y 600 ° C se muestran en la Fig. 3 a. Dos picos a 297 cm −1 y 352 cm −1 se puede encontrar en los espectros Raman para CuO 1-x NR después de los procesos de recocido, combinando bien con el CuO puro estándar con la fase de tenorita. Los resultados del análisis Raman fueron corroborados por el análisis XRD. Los picos observados en el análisis XRD son 32,5 °, 35,5 °, 38,7 °, 48,7 °, 58,3 ° y 61,5 ° en 2θ, correspondientes a (110), (11 \ (\ overline {1} \)), (111) , (20 \ (\ overline {2} \)), (202) y (11 \ (\ overline {3} \)) planos, respectivamente en la fase de tenorita como se muestra en la Fig. 3 b. Los CuO NR en las plantillas de AAO se oxidaron completamente y se transformaron a la fase de tenorita bajo la alta temperatura de recocido de más de 400 ° C mantenida durante 12 h en un ambiente de oxígeno. Además, a mayor temperatura de recocido, aumenta la cristalinidad, lo que se demostró calculando el ancho total a la mitad del máximo (FWHM) de los picos principales en la fase de tenorita. Por ajuste de función gaussiana, los FWHM del pico (11 \ (\ overline {1} \)) para muestras de CuO recocidas a 400, 500 y 600 ° C corresponden a 0,284 °, 0,251 ° y 0,22 °, respectivamente. El FWHM disminuye a medida que aumenta la temperatura de recocido, revelando una mejora de la cristalinidad y el crecimiento del grano. Además, la estructura cristalina del TiO 2 depositado con pistola E En la Fig. 3 se muestra una película delgada que cubre CuO bajo diferentes temperaturas de recocido. c. El espectro Raman mostró que el CuO puro y la fase anatasa del TiO 2 alcanzado después de las temperaturas de recocido de 400, 500 y 600 ° C. El Raman alcanza su punto máximo a 145, 397 [1], 516 y 637 cm −1 representan la fase anatasa de TiO 2 mientras que alcanza un máximo de 299 y 397 cm −1 representan CuO puro. En los resultados de XRD para CuO / TiO 2 como se muestra en la Fig. 3 d, el pico a 2θ =25,3 ° muestra la existencia de la fase anatasa de TiO 2 en el plano (101) mientras que los otros picos se debieron a la existencia de CuO. Claramente, la cristalinidad de la anatasa TiO 2 La fase aumenta a medida que aumenta la temperatura de recocido de 400 a 500 ° C. Sin embargo, disminuye al aumentar aún más la temperatura de 500 a 600 ° C, como lo confirman los resultados de FWHM. Sobre la base de la vista ampliada del pico de difracción relacionado con el plano (101), se calcularon los FWHM de 0,432, 0,411 y 0,416 ° en 2θ para las temperaturas de recocido de 400, 500 y 600 ° C, respectivamente, como se muestra en Figura 3 e. La disminución de la cristalinidad de la anatasa TiO 2 estaba relacionado con la nucleación de la fase de rutilo a la temperatura de transición de fase de 600 ° C [48]. Sin embargo, el análisis Raman no mostró la fase de rutilo, que generalmente se obtiene a 600 ° C. Sin embargo, archivo adicional 1:la figura S2 revela la existencia de la fase de rutilo por análisis XRD de TiO 2 en los rangos de 2θ de 25–29 °.

un Raman y b Resultados de XRD de CuO NR recocidos a diferentes temperaturas. c Raman y d Resultados XRD de CuO / TiO 2 recocido a diferentes temperaturas. e La vista ampliada de los resultados de XRD para CuO / TiO 2 en rangos de 2θ de 20 a 30 °

Imagen típica de bajo aumento de TiO 2 matriz de CuO NR recubierta de película delgada, que se recoció en dos etapas, el primer proceso de recocido se llevó a cabo a 600 ° C durante 12 h después de la deposición de CuO y el segundo proceso de recocido se llevó a cabo a 500 ° C durante 5 h después del TiO 2 deposición como se muestra en la Fig. 4 a. La Figura 4 b muestra la imagen TEM (HRTEM) de alta resolución de la pieza seleccionada de la Fig. 4 a, con la cual el TiO 2 La película delgada está bien depositada en la parte superior de los CuO NR. Como puede verse en la Fig.4 b, el TiO 2 clarificado Se puede confirmar la capa recubierta en la parte superior de CuO NR. El espaciado d calculado por FFT y las imágenes FFT de CuO NR se muestran en las Figs. 4 cyd, respectivamente. El CuO exhibe los espaciamientos d de 0.232 nm para el plano (111) y 0.249 nm para \ (\ Big (\ overline {1} 11 \)), respectivamente. Las constantes de celosía y los patrones de difracción coinciden bien con la fase tenorita de CuO (tarjeta JCPDS # 05-0661). La Figura 4 e muestra las imágenes de mapeo EDS del TiO 2 CuO NRs limitados. Las imágenes de mapeo de componentes de los resultados de EDS indican la distribución uniforme de elementos y se puede encontrar la señal de titanio concentrada en un área local en la parte superior de CuO NR en forma de hongo. Los perfiles de EELS, como se muestra en la Fig. 4f, revelan las composiciones de titanio, oxígeno y cobre, respectivamente. La señal de titanio está presente solo en un lado, mientras que las señales de cobre y oxígeno aparecen en toda la estructura, pero en diferentes proporciones entre las regiones cubiertas y no cubiertas. Las señales de Cu y O están bien distribuidas con una proporción de casi 1:1 en CuO NR, mientras que las señales de Cu:O:Ti en la región cubierta muestran una proporción de 3:6:1, respectivamente.

un Una imagen TEM de bajo aumento de la matriz CuO NRs cubierta por un TiO 2 capa fina. b La imagen HRTEM correspondiente del TiO 2 -CuO NR rematado tomado del área rectangular indicada en a . c espaciado d y d Resultados de FFT de CuO NR. e Imágenes de mapeo EDS y f Resultados del escaneo de línea EELS de CuO / TiO 2

Para la purificación de efluentes de tintes y el tratamiento de aguas residuales, se ha estudiado intensamente la fotodegradación de la rodamina B (RhB) [49, 50]. Es altamente soluble en agua y orgánico, el tinte rojo básico de la clase de xanteno, que se ha descubierto que es potencialmente tóxico y cancerígeno, se usa ampliamente como colorante en textiles y productos alimenticios. También es un tinte fluorescente trazador de agua bien conocido [51, 52]. La absorbancia en relación con el cambio de color causado por la decoloración se puede determinar mediante mediciones de los resultados de UV-vis. La absorbancia se registró en una longitud de onda que variaba de 450 a 600 nm en la región de luz roja y el RhB mostró un resultado máximo para la absorción de luz a 554 nm. La absorbancia del material que absorbe la luz es proporcional a su concentración de acuerdo con la siguiente ecuación:

$$ \ mathrm {A} =\ log \ left (\ frac {I} {I_o} \ right) =\ log \ left (\ frac {1} {T} \ right) =\ upalpha \ mathrm {lc} $ $ (1) $$ \ frac {\ mathrm {C}} {C_o} =\ frac {\ mathrm {A}} {A_o} $$ (2)

Donde A o y A son la absorbancia de la solución de tinte antes y después de la irradiación, I y yo o son la intensidad de la luz incidente y transmitida, T es la transmitancia de la luz, α es el coeficiente de absorción, l es la longitud de la ruta de la muestra y C o y C son la concentración de la solución de tinte antes y después de la irradiación, respectivamente. La eficacia de la fotodegradación puede medirse mediante la relación entre concentración y absorbancia en un intervalo de longitud de onda apropiado [53]. Sin embargo, a alta concentración, la curva de concentración a absorbancia no sigue la ecuación debido al comportamiento no lineal. Por otro lado, a concentraciones de colorante más bajas, una parte considerable de los radicales hidroxilo e hidroperoxilo se recombinan para producir H 2 O 2 y la degradación se llevó a cabo en una menor concentración de radicales OH. El exceso de burbujas de oxígeno absorbe los radicales libres, lo que lleva a la disminución de los reactivos, ya que solo ~ 10% de los radicales OH generados en la burbuja pueden difundirse en la solución, lo que provoca una baja tasa de degradación. Con el aumento de la concentración de tinte, la tasa de degradación aumenta y alcanza la condición de equilibrio cuando alcanza un límite de saturación. Calculamos la relación entre absorbancia y concentración bajo diferentes tiempos de degradación y luego obtuvimos la tasa de degradación bajo diversas condiciones de operación. Además, la información sobre la variación de la concentración indica el orden de una reacción química. Por lo general, para la descomposición del tinte, la reacción es una reacción de pseudoprimer orden. La ecuación para calcular el orden de la reacción se muestra a continuación:

$$ \ mathrm {C} ={C} _ot + B $$ (3) $$ \ ln \ left (\ frac {\ mathrm {C}} {C_o} \ right) =kt + B $$ (4) $$ \ frac {1} {\ mathrm {C}} =\ frac {1} {C_o} + kt $$ (5)

Donde C es la concentración, t es el tiempo de reacción, k es la constante de equilibrio, y B es una constante. La actividad fotocatalítica se reveló midiendo la tasa de degradación de la solución de RhB en diferentes condiciones. Tenga en cuenta que la ecuación (3) representa una reacción de orden cero, mientras que las ecuaciones (4) y (5) representan reacciones de primer y segundo orden, respectivamente. El perfil de concentración indica no solo la actividad sino también el orden de reacción. Aquí, medimos el orden de reacción cambiando la dosis del catalizador. El sistema se puede clasificar como reacción de pseudo primer orden. La tasa de degradación aumenta con el aumento de las dosis y alcanza una condición de equilibrio debido a la saturación de los reactivos unidos a la interfaz de catalizador / solución. Ocurrió porque el área superficial del catalizador heterogéneo es uno de los factores determinantes de la reacción. Con una relación de área superficial a masa más grande, la dosis requerida del catalizador para alcanzar la condición de equilibrio se hizo mucho menor. En nuestro caso, para una condición de equilibrio, se necesita una dosis de aproximadamente 3 mg, y luego la constante de equilibrio cinético k se puede calcular como 0,436 min −1 .

La Figura 5a muestra el rendimiento fotocatalítico de 1 mg CuO NR con una longitud de 1,85 μm bajo diferentes temperaturas de recocido de 400, 500 y 600 ° C durante 12 h en el ambiente de oxígeno. El aumento de la temperatura de recocido a 600 ° C da como resultado una mayor cristalinidad del catalizador, que presenta un mejor rendimiento. Tasas de degradación del RhB usando TiO 2 En la Fig. 5 se muestran los CuO NR recocidos a diferentes temperaturas de 400, 500 y 600 ° C durante 5 h en el ambiente de oxígeno. b. Con la anatasa TiO 2 -CuO NRs tapados, el catalizador muestra una excelente eficiencia. Además, la actividad fotocatalítica se puede mejorar aún más después del tratamiento de recocido. Curiosamente, la muestra recocida a una temperatura de 500 ° C muestra la mejor actividad fotocatalítica mientras que la muestra recocida a 600 ° C presenta un rendimiento fotocatalítico disminuido. Como resultado, el CuO / TiO 2 La matriz híbrida NR recocida a 500 ° C demostró el mayor rendimiento catalítico, produciendo una constante de equilibrio cinético k de 0,921 min −1 . La razón por la que el catalizador recocido a 600 ° C mostró un rendimiento inferior a 500 ° C está relacionada con la presencia de la fase rutilo. Bajo el O 2 condición ambiental, la transformación de fase de TiO 2 de anatasa a la fase de rutilo ocurre a una temperatura de ~ 600 ° C (Archivo adicional 1:Figura S2) [48]. Cuando la temperatura de recocido alcanzó la temperatura de transformación de fase, la actividad fotocatalítica de TiO 2 disminuye debido a la formación de la nucleación a la fase de rutilo. Generalmente, TiO 2 compuesto de fase mixta con una cierta proporción entre la fase anatasa y rutilo exhibe mejor conductividad y propiedad fotocatalítica que una sola fase de ambas fases anatasa y rutilo. En este caso, la condición de recocido para TiO 2 se sometió a la temperatura de transformación de fase. A medida que la nucleación de la fase rutilo reduce el tamaño de grano de la fase anatasa, la cristalinidad del TiO 2 con la fase de rutilo disminuye, lo que da como resultado una escasa actividad fotocatalítica. El efecto de dos longitudes diferentes de CuO NR en CuO / TiO 2 sobre el rendimiento de la fotodegradación se muestra en la Fig. 5 c. Solo para las muestras de CuO NR, la longitud más larga de NR (6,53 μm) contribuyó a la dosis mayor del catalizador, que exhibió un mejor rendimiento fotocatalítico que el de los NR de longitud más corta. Para los CuO NR combinados con una película delgada de TiO2, la profundidad de penetración de la luz puede jugar un papel importante. Solo cuando la zona de agotamiento se expone a la irradiación, el semiconductor de heterounión p-n presenta una excelente fotoactividad. Entonces, los pares de agujeros de electrones fotoexcitados pueden separarse rápidamente y reaccionar con los reactivos. Aquí, la profundidad de penetración se puede calcular mediante la siguiente ecuación, d =1 / α , donde α representa el coeficiente de absorción del CuO. La distribución del espectro de la lámpara de arco de mercurio-xenón es cercana a la luz ultravioleta con energía fotónica superior a 3 eV. Según los diferentes ejes del CuO, la profundidad de penetración calculada a partir de la simulación resulta en 1 ~ 5 μm [54]. Por lo tanto, los CuO NR con una longitud de 1,85 μm mostraron un rendimiento excelente para la heteroestructura. Además, el efecto sobre las longitudes de NR en CuO NR y CuO / TiO 2 asociados con las profundidades de penetración de la luz incidente se muestran en la Fig. 5 c. Tenga en cuenta que la mayor longitud de NR (6,53 μm) en la heteroestructura restringe la luz para alcanzar la zona de agotamiento. Por lo tanto, CuO NR con una longitud de 1,85 μm cubiertos por el TiO 2 La capa exhibe un efecto de catálisis mucho mejor en comparación con el de CuO NR con una longitud de 6.53 μm cubierta por el TiO 2 capa. Las mediciones de la degradación de RhB se realizaron bajo concentraciones iniciales de RhB diferentes con la muestra más activa, a saber CuO NR con una longitud de 1,85 μm recocidos a 600 ° C después de combinarse con el TiO 2 capa recocida a 500 ° C como se muestra en la Fig. 5 d. Para dosis iniciales de RhB de 50, 250 y 750 ppm, la reacción se completó en 10, 25 y 75 minutos, respectivamente. El diagrama de bandas de CuO / TiO 2 es un semiconductor de heterounión de espacio escalonado (tipo II) como se muestra en la Fig. 6.

Resultados de degradación de a Muestras de CuO NR recocidas a diferentes temperaturas. b CuO / TiO 2 muestras recocidas a diferentes temperaturas. c Muestras en diferentes longitudes de CuO NR con y sin cobertura de TiO 2 capa. d Diferentes concentraciones iniciales de RhB con la muestra más activa (600 ° C 1,85 μm CuO NR + 500 ° C TiO 2 )

Diagrama de bandas de CuO y TiO 2 a pH =7 [55, 56]

El principio básico de la foto-catálisis de Fenton es una reacción de oxidación y reducción que se refiere a los contaminantes descompuestos por radicales hidroxilo e hidroperoxilo, que son producidos por H 2 O 2 con la ayuda de un catalizador a través de los pares de electrones y huecos excitados bajo la irradiación [50, 57, 58]. Nótese que la reacción de la reacción de pseudoprimer orden se ha confirmado de acuerdo con el perfil de velocidad de degradación-dosis, que es un tipo común para un catalizador heterogéneo [59]. Aunque el área de superficie más grande contribuida por más dosis del catalizador proporciona regiones para H 2 O 2 para unirse en la interfaz, una concentración de equilibrio de radicales hidroxilo e hidroperoxilo puede relacionarse con la cinética en diversas condiciones, tales como temperatura, irradiación y pH. Con suficiente adjunto de H 2 O 2 , la reacción parecía casi de primer orden, lo que significa que la reacción química actuó como el paso determinante de la velocidad y no como la difusión. Las reacciones para la descomposición de H 2 O 2 se muestran a continuación.

$$ \ mathrm {CuO} \ left ({\ mathrm {h}} ^ {+} - {\ mathrm {e}} ^ {-} \ right) + {\ mathrm {H}} _ 2 {\ mathrm {O }} _ 2 =\ mathrm {OH} \ cdotp + {\ mathrm {O} \ mathrm {H}} ^ {-} + \ mathrm {HOO} \ cdotp + {\ mathrm {H}} ^ {+} $$ (6) $$ \ mathrm {CuO} \ left ({\ mathrm {h}} ^ {+} \ right) - {\ mathrm {TiO}} _ 2 \ left ({\ mathrm {e}} ^ {-} \ right) + {\ mathrm {H}} _ 2 {\ mathrm {O}} _ 2 =\ mathrm {OH} \ cdotp + {\ mathrm {O} \ mathrm {H}} ^ {-} + \ mathrm {HOO } \ cdotp + {\ mathrm {H}} ^ {+} $$ (7) $$ \ mathrm {RhB} + \ mathrm {OH} \ cdotp + \ mathrm {HOO} \ cdotp =\ mathrm {Oxidado} \ \ mathrm {producto} $$ (8)

Los electrones excitados reaccionan con H 2 O 2 , produciendo radical OH · mientras que los huecos de electrones oxidan H 2 O 2 , generando HOO · radical. Como se deduce de la ecuación, cuantos más pares de electrones y huecos se generan, más radicales están involucrados en el sistema, lo que eventualmente aumenta la tasa de degradación. Para el catalizador heterogéneo tipo foto-Fenton, las matrices de CuO NR promueven la reacción mediante sus pares de electrones y huecos generados tras la irradiación. Una región reticulada en el nivel de energía de CuO y H 2 O 2 exhibió la tendencia de los pares de electrones-huecos en CB mientras que el VB atrajo al H 2 O 2 produciendo radicales HOO · y OH ·, respectivamente. Un mecanismo de reacción alternativo generado a través de la participación de un catalizador con menor energía de activación referido a una constante cinética más grande k , que se convirtió en un factor determinante de la velocidad de la reacción química. El cambio de perfil de la banda conduce a un fenómeno reforzado de la separación de los pares de electrones y huecos, lo que alarga la vida útil de los pares de electrones y huecos para la reacción. Entre las diferentes fases de TiO 2 , la fase anatasa es muy adecuada para ser aplicada en la heterounión, ya que la banda prohibida indirecta de la fase anatasa exhibe una vida útil más larga de electrones y huecos fotoexcitados que la banda prohibida directa de las fases de rutilo y brookita. Además, la masa efectiva de electrones y huecos fotogenerados fue la más ligera, lo que contribuyó a un mejor transporte de corriente con un mayor rendimiento [60]. Esta es la razón por la que la tasa de degradación disminuye cuando aparece la fase de rutilo. El aumento en el espesor de TiO 2 la película delgada no influye en el rendimiento de la fotodegradación como se muestra en el archivo adicional 1:Figura S3 donde solo TiO 2 de 100 nm de espesor La película delgada es lo suficientemente gruesa como para formar una zona de agotamiento bien desarrollada de heterounión p-n. Además, la comparación entre diferentes catalizadores para la degradación del tinte se muestra en la Tabla 1, donde nuestro catalizador muestra el rendimiento fotocatalítico superior con una pequeña dosis de CuO / TiO 2 Heteroestructura de matriz NR.

Conclusiones

En resumen, TiO 2 de alta relación de aspecto Las matrices de CuO NR recubiertas de película delgada sintetizadas mediante la utilización de la deposición por evaporación y electrodeposición con pistola electrónica en la plantilla AAO exhibieron excelentes propiedades catalíticas similares a las de la foto-Fenton. Se obtuvieron CuO NR con fase de tenorita después de templar a más de 400 ° C durante 5 h. La fase anatasa del TiO 2 Se puede formar una película delgada después del recocido a 400 ° C durante 12 h, mientras que la fase de rutilo se produce con la temperatura de recocido a 600 ° C durante 12 h. Para CuO NR, los NR con una longitud de 6,53 μm mostraron una mayor eficiencia, lo que podría atribuirse a una mayor cantidad de dosis de catalizador. Además, la mayor cristalinidad de CuO NR obtenida elevando la temperatura de hibridación conduce a una mayor actividad fotocatalítica. Sin embargo, la presencia de la fase rutilo de TiO 2 bajo una temperatura de recocido más alta disminuyó el rendimiento fotocatalítico. Además, la longitud más corta de CuO NR (1,85 μm) en CuO / TiO 2 La heterounión mostró un mejor rendimiento debido a la menor profundidad de penetración de la luz ultravioleta. Con un aumento en el espesor de TiO 2 película fina en CuO / TiO 2 heterounión, el rendimiento de degradación no se vio afectado.

Disponibilidad de datos y materiales

Todos los datos generados o analizados durante este estudio se incluyen en este artículo publicado y su archivo de información complementaria.

Abreviaturas

3D:

Tridimensional

AAO:

Óxido de aluminio anódico

AOP:

Proceso de oxidación química avanzada

CuO / TiO 2 :

TiO 2 sobre CuO NRs

EDS:

Espectroscopía de dispersión de energía

EDX:

Espectroscopia de rayos X de dispersión de energía

EELS:

Espectroscopía de pérdida de energía electrónica

FE-SEM:

Microscopía electrónica de barrido por emisión de campo

FFT:

Transformada rápida de Fourier

FWHM:

Ancho completo a la mitad del máximo

HRTEM:

Microscopía electrónica de transmisión de alta resolución

NR:

Matrices de nanovarillas

RhB:

Rodamina B

SI:

Información de apoyo

UV-Vis NIR:

Ultravioleta visible infrarrojo cercano

XRD:

Difracción de rayos X


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