Modernizando el mantenimiento: MMP logra 99,6 % de uptime con ISO 9000 y CMMS

Mientras muchas empresas presumen satisfacción del cliente en marketing, el verdadero cumplimiento viene de cumplir rigurosamente las especificaciones del cliente y asegurar la certificación ISO 9000.

Midland Metal Products (MMP), un fabricante de cuarta generación de accesorios publicitarios personalizados, se dio cuenta de que sus prácticas de mantenimiento habían superado su crecimiento. Durante auditorías ISO 9001, la compañía identificó una brecha crítica: un sistema moderno de gestión de mantenimiento. La solución —implementar un CMMS— se volvió esencial para la certificación y la excelencia operativa.

Las mediciones cuentan

MMP sirve a agencias de publicidad que representan cientos de marcas de consumo, recibiendo especificaciones únicas para cada expositor desde el principio.

«Como hacemos expositores personalizados, estamos dando vida a fabricaciones que no han existido antes», dijo B.J. McDonald, copropietario y director de instalaciones de MMP. «Medidas erróneas pueden arruinar el expositor. Por tanto, nuestras herramientas de medición deben dar mediciones precisas».

Todos los 242 instrumentos de medición de MMP —desde cintas métricas hasta micrómetros— deben calibrarse a las tolerancias exactas especificadas por cada cliente.

«La certificación ISO 9001-2008 nos ayudó a refinar nuestro sistema de producción y establecer un proceso impecable que cubre todo el viaje del cliente, desde la recepción del pedido hasta la entrega final», explicó McDonald.

Debido a las tolerancias cerradas para los productos personalizados de MMP, calibrar dispositivos de medición era un tema importante. Como parte de nuestra certificación, los auditores ISO examinaron la fiabilidad de nuestros dispositivos de medición. Bigfoot CMMS fue fundamental para cumplir esos estándares.

Antes del CMMS, MMP no tenía forma sistemática de rastrear o mantener dispositivos de medición. Hoy, el CMMS programa mantenimiento preventivo (MP) para cada dispositivo en la planta.

Los MP diarios demuestran a auditores y clientes que MMP opera consistentemente dentro de las tolerancias requeridas. ISO exige un certificado de calibración para cada dispositivo —un requisito que MMP ahora cumple de forma fiable.

El mantenimiento importa

MMP usa CMMS en toda su instalación de 110.000 pies cuadrados, que alberga 138 máquinas de producción —incluyendo prensas torreta, cortadoras láser, plegadoras y soldadoras por resistencia— junto a 2.100 activos que van desde herramientas neumáticas y eléctricas hasta equipos de protección personal y suministros de limpieza. Con 165 empleados y solo tres personal de mantenimiento, el enfoque anterior era reactivo, respondiendo a la alarma más ruidosa.

«No podíamos priorizar reparaciones críticas, lo que llevaba a tiempo de inactividad innecesario», señaló McDonald.

Aunque implementar programas duales fue sustancial, la recompensa —procesos agilizados, mayor eficiencia— valió la pena.

«La preparación ISO puede parecer compleja, pero el resultado es un sistema esbelto que impulsa la eficiencia. Bigfoot CMMS nos ayudó a asignar número de activo a cada pieza de equipo —desde cintas métricas hasta unidades HVAC. Cualquier cosa que necesite mantenimiento, reemplazo, inspección, limpieza o calibración ahora tiene una franja programada en el CMMS», añadió McDonald.

MMP usa CMMS para órdenes de trabajo, solicitudes de reparación y programación de MP. El equipo genera unas 2.400 órdenes de trabajo MP al año, reduciendo reparaciones imprevistas a aproximadamente el 20 % de la carga de trabajo anterior.

Eficiencias de MP impulsan el uptime

Con 15 asientos por departamento y una jerarquía de solicitudes estructurada, MMP eliminó interrupciones por solicitudes ad-hoc. El equipo de mantenimiento ahora opera más eficientemente.

«Una vez establecido el calendario de MP, aumentamos la productividad del departamento distribuyendo tareas de manera más uniforme», dijo McDonald.

El CMMS prioriza MP de máquinas de alto valor, manteniendo averías a raya. ¿La mayor ganancia? Un 99,6 % de uptime en equipos de producción.