Cómo modernizar los procesos de mantenimiento

Una cosa es reclamar la satisfacción del cliente en la literatura de marketing y el contenido web. Otra es lograrlo midiendo con precisión las especificaciones del cliente y obteniendo la certificación ISO 9000.

Midland Metal Products (MMP) diseña y fabrica accesorios de exhibición de publicidad permanente utilizando láminas de metal, alambre y tubos para una amplia gama de bienes y productos de consumo. Como proveedor de cuarta generación, MMP notó que muchos de sus procesos simplemente habían crecido con el negocio. Mientras pasaba por auditorías de certificación, quedó claro que la empresa necesitaba modernizar su proceso de gestión de mantenimiento. Parte de ese proceso de certificación fue implementar un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS).

Recuento de medidas

Debido a que MMP crea pantallas publicitarias para agencias de publicidad que sirven a cientos de marcas minoristas de consumo, recibe especificaciones de las agencias de publicidad para fabricar pantallas desde cero.

"Debido a que hacemos pantallas personalizadas, estamos dando vida a fabricaciones que no existían antes", dijo B.J. McDonald, copropietario y director de instalaciones de MMP. "Las medidas erróneas pueden arruinar la pantalla. Por lo tanto, nuestras herramientas de medición deben proporcionar medidas precisas".

Para cumplir con los estándares ISO, las 242 herramientas de medición de MMP, desde cintas métricas hasta micrómetros, deben calibrarse con precisión según los parámetros de medición del cliente.

"La certificación ISO 9001-2008 nos ayudó a analizar nuestro sistema de producción y a idear un proceso preciso para hacer esto a la perfección todo el tiempo, desde el momento en que recibe el pedido del cliente hasta el producto final que recibe el cliente", explicó McDonald. .

Debido a las estrechas tolerancias de los productos personalizados de MMP, la calibración de los dispositivos de medición fue un problema importante.

"Como parte de nuestra certificación, los auditores de ISO analizaron si nuestros dispositivos de medición podrían fallar", dijo McDonald. "Bigfoot CMMS nos ayudó a obtener la certificación ISO".

Antes de que MMP instalara su CMMS, la empresa no tenía forma de rastrear o mantener adecuadamente ninguno de sus dispositivos de medición. Hoy en día, MMP usa CMMS para programar el mantenimiento preventivo (PM) para cada dispositivo de medición utilizado en la planta.

Además, al emplear CMMS para emitir MP diarios, MMP muestra a los auditores y clientes ISO que la empresa está trabajando dentro de las tolerancias de su mercado. Según las normas ISO, cada dispositivo debe tener un certificado de calibración para obtener la designación. Esta es un área en la que la empresa simplemente no puede perderse un PM.

Asuntos de mantenimiento

MMP no solo utiliza CMMS para dispositivos de medición, sino también para toda su planta. Dentro de su instalación de 110,000 pies cuadrados, hay 138 piezas de equipos de maquinaria de producción, como prensas de torreta, cortadoras láser, prensas plegadoras y soldadores de resistencia. Esto también incluye un total de 2,100 activos, desde herramientas neumáticas y eléctricas hasta equipos de instalaciones, herramientas eléctricas estacionarias, equipos de protección personal, manejo de materiales e incluso suministros de limpieza. Sin embargo, de los 165 empleados, solo tres están en su personal de mantenimiento. Antes de que se implementara CMMS, McDonald describió el proceso de mantenimiento como "un método verbal y casual de mantenimiento, respondiendo al grito más fuerte".

"No tuvimos tiempo de implementar un programa de mantenimiento preventivo", señaló. "Eso también significó que las reparaciones no críticas a veces se solucionaban antes que las solicitudes críticas que eran realmente importantes para la operación. Por lo tanto, el tiempo de inactividad también era un problema".

Si bien la implementación de los dos programas parecía una gran tarea, el trabajo de preparación inicial valió la pena.

"La preparación ISO puede parecer, a veces, como si estuviera agregando complejidad, pero el resultado final es un sistema optimizado con mayor eficiencia en todos los ámbitos", agregó McDonald. "Obtenemos un resultado similar de nuestro sistema Bigfoot CMMS. Tuvimos que numerar todos los equipos que usamos, hasta las cintas métricas y las unidades de aire acondicionado. Todo lo que necesite mantenimiento, reemplazo, inspección, limpieza y calibración ahora tiene mantenimiento programado en Bigfoot CMMS. "

MMP también usa CMMS para órdenes de trabajo, solicitudes de reparación y programación de PM. Su equipo genera alrededor de 2.400 órdenes de trabajo para MP al año. Esto le ha permitido a la empresa reducir las reparaciones imprevistas a aproximadamente el 20 por ciento de su carga de trabajo anterior.

Las eficiencias de mantenimiento preventivo aumentan el tiempo de actividad

Con 15 puestos para atender a cada departamento y una jerarquía de solicitantes, MMP ha eliminado las interrupciones de las solicitudes ad-hoc. Ahora, el personal de mantenimiento es más eficiente.

"Una vez que se configuró el calendario de MP, pudimos aumentar la productividad del departamento de mantenimiento al poder distribuir mejor los MP de manera más uniforme", dijo McDonald.

El CMMS da prioridad a los PM de máquinas de alto valor para que MMP pueda adelantarse a las averías. Aquí es donde se ha observado la mayor mejora.

"Con nuestro programa de mantenimiento preventivo, ahora tenemos un promedio de tiempo de actividad del 99,6 por ciento en nuestro equipo de producción", señaló McDonald.