Cómo optimizar su programa de MP

El mantenimiento preventivo (PM) es un componente integral de la gestión de activos exitosa. Las empresas que dependen de equipos mecánicos para seguir funcionando, e incluso las empresas que utilizan activos mecánicos en una función de soporte, deben asegurarse de que estos elementos sigan siendo funcionales y "saludables" día tras día. La planificación y programación efectivas juegan un papel crucial en el éxito final de cualquier programa de mantenimiento preventivo. La siguiente información discutirá cómo optimizar estas dos áreas.

Programación:fijo frente a flotante

Cuando se trata de la programación del mantenimiento preventivo, debe decidir si implementar un enfoque fijo, uno flotante o una combinación de las dos metodologías. ¿Cuáles son las diferencias entre estos dos marcos?

Un programa de mantenimiento preventivo fijo requiere la realización de ciertas tareas entre intervalos regulares predefinidos. Por ejemplo, un programa fijo puede exigir que una máquina de producción reciba una inspección todos los lunes o que el filtro de un sistema se reemplace mensualmente.

Un programa flotante permite una mayor flexibilidad en cuanto a cuándo se realizan las tareas de mantenimiento. Se basa en priorizar las necesidades sobre las rutinas preestablecidas. Por lo tanto, un programa flotante puede asignar algo de tiempo para la inspección del filtro; sin embargo, si el filtro aún está en buen estado, entonces no habrá mandato para reemplazarlo inmediatamente.

Puede pensar en la diferencia entre horarios fijos y flotantes como los diferentes enfoques para cambiar el aceite de un automóvil. Algunos propietarios de vehículos cambian el aceite cada dos o tres meses sin excepción, mientras que otros esperan alcanzar cierto límite de kilometraje.

Cada enfoque tiene sus propios beneficios únicos. Un cronograma fijo puede distribuir de manera efectiva un gran volumen de tareas de manera uniforme entre la fuerza de mantenimiento de una organización. La programación fija también hace que sea menos probable que se pasen por alto las actividades rutinarias, aunque críticas. En muchos casos, un programa de programación fija asegura que las garantías no sean revocadas prematuramente por los fabricantes de equipos originales.

Por el contrario, un enfoque flotante permite el mayor grado de flexibilidad de programación, especialmente cuando ciertas tareas no son inmediatamente críticas para la funcionalidad continua de una máquina. Los horarios flotantes también permiten que el equipo de mantenimiento dedique más tiempo a evaluar los riesgos y priorizar las áreas críticas.

Comprender y utilizar estas dos metodologías de programación, quizás en un enfoque híbrido, lo ayudará a optimizar su programa de mantenimiento preventivo.

Principios de planificación

También es crucial que las organizaciones conscientes de la gestión de proyectos adopten e implementen los principios fundamentales de planificación para lograr los mejores resultados. A continuación, presentamos cinco principios clave a tener en cuenta:

Emplee un planificador dedicado / reserve tiempo de planificación

Las empresas que cuentan con programas de mantenimiento preventivo exitosos comprenden la importancia de asignar a un solo empleado oa un equipo dedicado las tareas de planificación del programa. De lo contrario, el miembro del equipo de mantenimiento que actualmente maneja las actividades de planificación debería tener al menos tiempo suficiente para concentrarse en este trabajo vital sin preocuparse por distracciones innecesarias.

Asegúrese de que las instrucciones estén estandarizadas y claramente documentadas

Sin procedimientos estándar establecidos, puede ser casi imposible para un planificador estimar la cantidad de tiempo necesario para cualquier tarea de mantenimiento determinada, especialmente si se necesitan reparaciones más complicadas. Por lo tanto, es esencial para una organización desarrollar y difundir planes estándar (al menos para actividades de mantenimiento comunes). Estos planes estándar siempre se pueden actualizar y mejorar más adelante.

Planifique para el nivel de habilidad más bajo requerido

Una vez que un planificador recibe noticias de una tarea de alta prioridad y analiza las instrucciones relevantes, generalmente debe asignar la cantidad de tiempo necesaria para que un técnico con las habilidades y experiencia mínimas requeridas complete con éxito la tarea. Si realmente lleva tanto tiempo completar la tarea, entonces el programa se mantiene según lo programado; si el técnico termina el trabajo antes, mucho mejor.

Tenga en cuenta las tareas auxiliares

Con demasiada frecuencia, los técnicos dedican una gran parte de su tiempo a tareas necesarias que sólo están indirectamente relacionadas con los proyectos de mantenimiento reales; Por ejemplo, buscar las herramientas correctas, buscar repuestos, esperar permisos o supervisión, etc. Si bien estas actividades no se consideran necesariamente parte de la tarea de mantenimiento, es aconsejable dejar un margen de maniobra en el programa para la intrusión de la realidad. .

Priorizar según la urgencia y la importancia

Muchos planificadores utilizan el modelo de análisis de modo de falla, efectos y criticidad (FMECA) para determinar qué tareas deben tener la máxima prioridad. Por ejemplo, una pieza de maquinaria relativamente poco importante puede requerir reparaciones urgentes; sin embargo, si se debe realizar un mantenimiento programado de un equipo de producción absolutamente crítico, entonces puede tener prioridad sobre cualquier otra actividad.

Otros consejos de mantenimiento preventivo

Además de la información anterior, aquí hay otras tres sugerencias útiles para implementar un programa de gestión de proyectos excepcional:

Utilice software de seguimiento de activos

Dado que tanto tiempo de mantenimiento asignado se dedica a localizar las herramientas y piezas correctas, considere etiquetar cada pieza relevante del equipo con un dispositivo de seguimiento digital. Luego, con la ayuda de un software especializado, sus empleados podrán ubicar los activos necesarios en cualquier momento.

Aproveche el software de gestión de mantenimiento

Una plataforma de software de administración de mantenimiento computarizado (CMMS) eficaz puede brindarle una vista de alto nivel de las necesidades de mantenimiento actuales y proyectadas al mismo tiempo que facilita la programación y el proceso de la orden de trabajo.

Capacite a su equipo para interpretar, implementar y registrar datos de MP

Una herramienta es tan buena como su usuario. Por lo tanto, incorpore a su equipo de mantenimiento al programa de mantenimiento preventivo educándolos sobre cómo interpretar e implementar de manera más efectiva una orden de trabajo determinada. Además, asegúrese de enseñarles las mejores prácticas para registrar datos.

Si implementa las sugerencias mencionadas anteriormente en una estrategia adaptada a las circunstancias únicas de su organización, debería disfrutar de un programa de mantenimiento preventivo más eficaz, optimizado e impactante.

Acerca del autor

Egle Segzdaite es la directora de marketing digital de Dynaway. Puede ser contactada por correo electrónico a [email protected].