Reduzca costes de mantenimiento con insights de mantenimiento predictivo

¿Busca aumentar beneficios mientras reduce costes de mantenimiento?

Herramientas avanzadas como análisis de vibración, alineación de ejes, análisis de aceite, termografía, prueba de circuitos de motor y más proporcionan un arsenal poderoso para detección y eliminación diaria de defectos.

Muchas instalaciones se detienen tras identificar, programar y reparar defectos de rodamientos o cajas de engranajes. Un programa de fiabilidad verdaderamente optimizado profundiza más, cazando las causas raíz que engendran estos problemas y previniendo fallos recurrentes.

Encontrar causas raíz puede parecer desalentador, pero a menudo los problemas subyacentes son sorprendentemente simples. Abordarlos temprano reduce reparaciones futuras, reduce el gasto de mantenimiento y eleva la rentabilidad general.

El análisis de vibración identifica la función forzadora detrás de vibraciones dañinas y los defectos resultantes. Confiar solo en datos de vibración puede oscurecer la falla real, llevando a mantenimiento innecesario o incorrecto y reparaciones repetidas —inflando costes y erosionando márgenes.

La holgura está entre los problemas más comunes y simples de corregir. Sin control, crea defectos rutinarios que atrapan a los equipos de mantenimiento en un ciclo costoso.

La holgura mecánica cae en dos categorías:

1. Estructural
2. Elemento rotativo (holgura de componente)

La holgura estructural puede actuar como amplificador de vibración. A medida que la holgura se desarrolla, la rigidez del sistema cambia, desplazando frecuencias de resonancia y solapándose con otras señales de defecto. Esto amplifica amplitudes de defecto, acelerando el fallo e incurriendo en daño evitable.

Fuentes típicas incluyen problemas de montaje en base, chumaceras, carcasas, soportes o soldaduras rotas —condiciones que los patrones de vibración solos pueden pasar por alto.

Los datos de fase son una herramienta poderosa, a menudo subutilizada, para localizar tales defectos. Entender relaciones de fase —si dos eventos están en fase o fuera de fase— permite localización precisa de fallos.

Cuando dos puntos de medición cercanos deberían producir valores de fase similares, una discrepancia indica movimiento fuera de fase y posible holgura.

Mover un sensor de vertical a horizontal (o viceversa) debería producir un desplazamiento de fase de ~90 grados. Dentro de la misma dirección radial, los valores de fase deberían permanecer aproximadamente iguales; desviaciones hasta ±30 grados son aceptables.

Figura 1. Equipo Sin Holgura Estructural

La fase debe medirse en todas las uniones atornilladas o soldadas. Un cambio de fase repentino y errático —a menudo entre 90° y 180°— señala un componente suelto.

Figura 2. Equipo Con Holgura Estructural

Pies de montaje sueltos exhiben un desplazamiento de fase del pie a la cimentación y una diferencia de fase mayor comparada con otros pies, típicamente superando 90°.

Figura 3.

Recopilar mediciones de fase relativas a lo largo de una ruta rutinaria añade una valiosa dimensión de tendencia. Con el tiempo, estos datos revelan cambios sutiles en la condición del equipo sin necesidad de tacómetro.

Tales datos rutinarios son especialmente beneficiosos para máquinas que han sufrido reparaciones costosas o daño colateral por holgura. La detección temprana puede prevenir fallos repetidos y preservar integridad estructural.

Figura 4.

La preparación es clave: limpie ubicaciones de medición, cree un esquema simple para marcar puntos de sensor, y registre resultados metódicamente. Un esquema claro —como el de abajo— simplifica el análisis.

Figura 5. Esquema de Fase de Muestra

Los datos de fase básicos son fáciles de capturar pero ricos en insight. Descubren condiciones de causa raíz que desencadenan defectos de equipo, permitiéndole eliminarlos y reducir fallos rutinarios como problemas de rodamientos. ¿El resultado? Menores costes de mantenimiento y mayores beneficios.

Para lograr reducciones de costes sostenidas y crecimiento de beneficios, asegure que su equipo de mantenimiento aproveche plenamente las tecnologías disponibles. La subutilización o negligencia de estas herramientas solo eleva los gastos.

Sobre el autor: Trent Phillips es Gerente de Monitorización de Condición en Ludeca Inc., proveedor líder de equipos de alineación de ejes, análisis de vibración y equilibrado. Contacte al 305-591-8935 o Trent.Phillips@ludeca.com. Para más información, visite www.ludeca.com.