Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Mantenimiento y reparación de equipos

¿A quién debe informar el almacén?

En una instalación industrial, ¿a quién debe informar el almacén? Esa es una pregunta que seguramente generará cierto debate en la planta.

Se podría argumentar que la contabilidad debería ser responsable de la inversión financiera. O, dado que la mayoría de los materiales se compran a proveedores externos, tal vez las compras deberían controlar el gasto. ¿Y la producción? Si no producen, la planta no genera ingresos. ¿No deberían tener alguna influencia sobre lo que hay en stock para respaldar las operaciones de fabricación? Para el caso, también se puede afirmar que la estructura de informes es irrelevante siempre que existan sólidas asociaciones de plantas y el liderazgo de la organización directamente responsable del almacén comprenda los desafíos concurrentes de administrar prudentemente la inversión financiera mientras se asegura la suministro adecuado de materiales críticos. Pero el almacén debe informar a alguien, y tiene más sentido que ese alguien sea el de mantenimiento.

Por un lado, el objetivo principal del almacén es garantizar la disponibilidad de las piezas adecuadas en el momento adecuado para que el mantenimiento pueda realizar su trabajo de la manera más eficaz y eficiente posible. Después de todo, una escasez de material crítica puede cerrar la planta y eliminar rápidamente cualquier beneficio derivado de una gestión de inventario eficaz.

El mantenimiento (junto con la ingeniería de confiabilidad) proporciona información importante con respecto a los tipos y cantidades de piezas que probablemente se necesitarán y, por lo tanto, deben almacenarse. También ayudan a desarrollar listas de materiales de equipos, identificar el inventario obsoleto y establecer un programa de mantenimiento preventivo de las tiendas para repuestos críticos, todos elementos de las mejores prácticas de administración de materiales efectiva.

Además, las actividades de preparación de equipos y programación requieren una comunicación y cooperación fluidas entre el almacén y el planificador (que también informa al mantenimiento) para garantizar la ejecución oportuna del trabajo de mantenimiento.

Incluso con un complemento completo de indicadores clave de desempeño, sería poco realista esperar que alguien que no sea el de mantenimiento orquesta todas estas actividades sin tener al menos alguna responsabilidad directa por el almacén.

¿Cómo maneja su planta la supervisión y los informes del almacén? ¿Cuál crees que es la estructura adecuada? A Life Cycle Engineering le encantaría saberlo. Envíe sus comentarios y preguntas sobre el tema a [email protected].

Acerca del autor:

Fundada en 1976, Life Cycle Engineering (LCE) es una empresa especializada en soluciones de confiabilidad y mantenimiento con enfoque en los mercados industriales y gubernamentales. LCE ha estado trabajando en el mercado gubernamental durante más de 30 años y en el mercado industrial durante más de 25 años. Para obtener más información, visite www.lce.com.


Mantenimiento y reparación de equipos

  1. La evolución del mantenimiento industrial
  2. La lista de verificación de mantenimiento predictivo definitiva
  3. Comprender los beneficios del mantenimiento predictivo
  4. La evolución de la práctica de mantenimiento
  5. La pregunta de mantenimiento del contrato - Parte I
  6. ¿Está bien romper el programa de mantenimiento?
  7. Las reflexiones de un evangelista de mantenimiento
  8. En la mente del mantenimiento
  9. El Enigma del supervisor de mantenimiento
  10. Emplear trabajo estándar en mantenimiento
  11. Informe Verdantix:Senseye demuestra el valor del mantenimiento predictivo impulsado por IA