Caso de Estudio: Planta Honda Lincoln — Excelencia en Ingeniería y Fiabilidad

El complejo manufacturero de Honda en Lincoln, Alabama, está diseñado con la precisión y limpieza que se esperaría de una instalación médica.

Los terrenos diseñados cuidadosamente, con céspedes verdes exuberantes, follaje vibrante y una entrada circular techada, crean la impresión de entrar a un complejo de oficinas de alta gama en lugar de una planta extensa de 4,500 empleados.

Durante un tour reciente cubriendo aproximadamente 25% de los 3.1 millones de pies cuadrados de la planta, el único objeto extraño observado fuera de un área de producción fue un solo tornillo en el piso.

El sentido de orden refleja el de un carrito de cirujano: cada herramienta tiene un lugar designado, y todo está precisamente donde pertenece.

Uniformes blancos y chaquetas estilo bata de laboratorio, usadas por todos los empleados de Honda, refuerzan una cultura de uniformidad y profesionalismo.

Los trabajadores patrullan el piso con portapapeles, tomando notas y registrando datos para poblar dashboards de rendimiento extensos.

Operaciones superiores, mantenimiento proactivo y foco en flexibilidad, bienestar y fiabilidad definen la ética manufacturera de Honda.

La manufactura saludable es la piedra angular de la filosofía de Honda.

Componentes de tren motriz se añaden a motores V-6 de 3.5 litros en la planta Honda en Lincoln, Alabama.

Asociaciones en Fiabilidad

La planta Lincoln gana altos elogios por su programa de mantenimiento y fiabilidad.

Equipos internos y externos colaboran para mantener el ambiente productivo y libre de disrupciones.

Las operaciones se dividen en mantenimiento de producción —responsable de activos de capital que construyen vehículos directamente— y servicios de planta —asegurando el rendimiento de todos los demás activos fijos.

"Soy responsable de nueva construcción, edificios existentes, distribución de servicios públicos, ambiental y servicios generales, lo que incluye limpieza, uniformes, autos de pool, seguridad y mantenimiento de áreas como cafetería, vestuarios y cooperativa de crédito," dice Mark LaRue, Gerente de División de Servicios de Planta.

Servicios de planta comprende 12 empleados de Honda y aproximadamente 70 asociados contratistas. BE&K Inc. provee 45 de esos contratistas, mientras otras firmas manejan tratamiento de agua, cuidado de terrenos y más.

"Esto era nuevo para Honda..." dice LaRue. "Este fue el primer sitio que tercerizó su mantenimiento de instalaciones. Es una especie de gran experimento. Una de las cosas que aprendimos antes y también después fue que es muy importante seguir empujando a estos diferentes grupos juntos y mantener el énfasis en trabajo en equipo. El trabajo en equipo no puede ser una palabra de moda o frase de cajón. Tenemos que ser verdaderamente socios. Somos socios al punto que BE&K es integral a nuestras operaciones en reportes mensuales. Cuando entramos en el ciclo de presupuesto del año, ellos están trabajando para desarrollar presupuestos."

Cableado y tubería inferior se añade a SUVs Honda Pilot en la planta.

Los dos departamentos operan en un modelo integrado de operar-y-mantener.

"La persona que divide el compresor de aire es la misma que opera el compresor de aire. Queremos que esta gente tenga ese tacto-sensación a operaciones y no esté desconectada," dice LaRue.

Esa sinergia, combinada con el código de uniforme, hace difícil distinguir personal de servicios de planta de Honda de contratistas.

Eso es intencional, dice LaRue.

"En instalaciones y en mantenimiento para esta planta en general, tenemos un lema: 'Queremos remover las distracciones que quitan el foco de construir un auto,'" dice. "Fundamentalmente, estamos aquí para hacer autos. Ganamos dinero haciendo autos. Instalaciones no. En el esquema de cosas, tienes gente que hace autos y gente que no. Si no haces autos, eres un departamento de soporte. Así que nos tomamos nuestro soporte muy en serio. Queremos crear un ambiente productivo."

Mantenimiento de producción impulsa tiempo de actividad, fiabilidad y efectividad general del equipo, usando técnicas preventivas y predictivas para prevenir paradas.

Servicios de planta asegura un ambiente productivo entregando servicios públicos confiables, espacios de trabajo cómodos y áreas comunes limpias.

"Debe tener servicios públicos confiables. Debe tener un espacio de trabajo cómodo. Debe tener áreas comunes limpias y funcionales," dice LaRue. "Si un trabajador de línea de ensamble llega a trabajar y hace frío cuando llega a la línea, va a estar pensando en qué tan frío está en vez de en cómo está haciendo su proceso para hacer un auto. Pensamos que tenemos una conexión directa con el vehículo."

Comienza antes de que los empleados siquiera entren.

"Cuando los asociados conducen al trabajo, queremos que sientan que vienen a un lugar agradable para trabajar," dice. "El paisajismo —eso es muy deliberado. No es para imagen pública; es principalmente para nuestros asociados. Entran. Se ve bonito y limpio. Eso realmente establece el tono para cómo queremos estar haciendo un vehículo. Removemos las distracciones."

Asociados celebran el vehículo y motor V-6 número 1 millón de Honda construido en Alabama.

Rueda de Análisis

Las averías distraen equipos; el sitio Lincoln de Honda mitiga esto empleando una rueda de análisis de problemas que se activa cuando ocurre una falla inesperada.

El primer radio, Análisis de Problema, involucra una revisión detallada del incidente.

"Entramos en análisis de problema bastante detallado cuando tenemos una falla," dice LaRue. "Por ejemplo, los enfriadores en Línea 1 se apagaron simultáneamente un día de julio. Perder tu aire acondicionado en julio en Alabama no es divertido. También afecta al proceso de pintura porque suministramos agua allí a cierta temperatura. Si sube unos grados, no pueden mantener el ambiente adecuado y tienen que parar."

El siguiente radio, Respuesta de Emergencia, evalúa el tiempo de respuesta; en la falla de enfriadores de julio, tomó dos horas traer las unidades de vuelta en línea en modo manual.

Los radios subsecuentes, Causa Raíz Verdadera y Análisis PM, determinan si el problema subyacente es mecánico, software o procedimental. En este caso, la causa raíz fue un problema de firmware en el PLC, no un error de proceso. No se necesitaron cambios de mantenimiento preventivo, pero el análisis informa actualizaciones futuras.

Compartir Información disemina lecciones a través de la red global de Honda, asegurando que problemas costosos se eviten en otros lugares.

"Los problemas te cuestan dinero. Son caros. Si pagas por esa lección en una ubicación, no quieres pagarla en otras. Necesitas sacar la voz," enfatiza LaRue.

Limpio y Verde

La planta de Honda en Lincoln, Ala., es limpia y verde. Desde que comenzó producción en 2001, ha sido un sitio cero-vertedero. Cada año, el sitio envía cero libras de basura al vertedero.

"Tenemos un programa de reciclaje muy extenso," dice el gerente de servicios de planta Mark LaRue. "Lo que no se recicla va a energía de residuos. También buscamos conservar agua y energía. Tenemos resultados fantásticos con nuestras emisiones de aire. Incluso cosas como la arena de resina para fundición a baja presión se reciclan y usan."

Detectar y Diagnosticar

La planta de Honda combina herramientas avanzadas de monitoreo con experiencia humana para prevenir fallas.

Mientras tecnologías predictivas marcan problemas potenciales, técnicos experimentados realizan inspecciones físicas para captar señales sutiles como olores o fugas.

Durante una caminata reciente, se detectó olor a ozono de un dispositivo de conmutación y se reparó antes de que la producción se afectara.

La limpieza es prerrequisito para detección temprana: equipos limpiados, pasillos claros y desorden mínimo permiten identificación rápida de fugas.

Los datos son la columna vertebral de este enfoque.

"Honda es muy una organización impulsada por datos," dice LaRue. "Todos los presidentes de Honda han sido ingenieros. Somos muy una empresa de ingeniería. Así que consecuentemente, cuando juntas un montón de ingenieros, naturalmente quieren ver datos."

Dashboards codificados por color rastrean seguridad, ambiente, calidad, entrega, costo, capacitación y moral —verde para bueno, amarillo para precaución, rojo para problemas.

Desviaciones se identifican rápido y se comparten con sitios Honda mundialmente.

Solo los Hechos

Planta: Honda Manufacturing of Alabama en Lincoln, Ala. El sitio, que comenzó produciendo vehículos en noviembre 2001, está ubicado 40 millas al este de Birmingham.

Tamaño de planta: 3.1 millones de pies cuadrados.

Tamaño de sitio: 1,350 acres.

Empleo de planta: 4,500 empleados.

Productos: Honda Odyssey minivan, Honda Pilot SUV y motores V-6. La planta tiene capacidad de producción anual de 300,000 vehículos y motores V-6.

Operaciones: Estampado, soldadura, pintura, moldeo por inyección de plástico, fundición, mecanizado, ensamble y sub-ensamble, ensamble de motores, pruebas y aseguramiento de calidad.

FYI: El 3 de noviembre, la planta marcó la producción de su vehículo y motor número 1 millón de Honda.

La Actitud Correcta

Soichiro Honda dijo famosamente: "Los productos superiores no vienen de un lugar de trabajo marcado por desorden y suciedad."

Con rigor diagnóstico y precisión quirúrgica, los equipos de mantenimiento y servicios de planta eliminan desorden y distracciones, creando un ambiente productivo, eficiente y confiable.

Manufactura saludable —esta es la esencia de Honda.