Domine la Planificación y Programación de Mantenimiento: 12 Principios Probados

En artículos anteriores exploré por qué muchas empresas se resisten a la planificación y por qué los planificadores a menudo terminan haciendo trabajo de campo en lugar de planificar. La causa raíz es un flujo de trabajo ineficaz que obliga a los supervisores a depender de los planificadores para tareas reactivas, dejando a los planificadores con poco tiempo para planificar nuevo trabajo.

Habiendo abordado esos puntos de dolor, esta columna describe los principios fundamentales que sustentan un programa exitoso de planificación y programación de mantenimiento. Estos doce principios —seis para planificación y seis para programación— forman la base de mi "Manual de Planificación y Programación de Mantenimiento".

Principio de Planificación 1 – Mantenga a los planificadores independientes de la supervisión de cuadrillas. Cuando los supervisores toman planificadores para ayudar en trabajos, los planificadores se vuelven no disponibles para tareas de planificación.

Principio de Planificación 2 – Enfoque a los planificadores en trabajo futuro en lugar de solo solucionar retrasos en trabajos ya en progreso. Esto aprovecha la naturaleza repetitiva de la mayoría de tareas de mantenimiento y acelera la curva de aprendizaje.

Principio de Planificación 3 – Rastree el trabajo a nivel de componente (ej. una válvula en lugar de un sistema completo). Solo entonces los planificadores pueden recuperar retroalimentación histórica de forma fiable para refinar estimaciones futuras.

Principio de Planificación 4 – Use un técnico experimentado como planificador, confiando en su conocimiento práctico para estimar horas de mano de obra con análisis histórico mínimo. Esto reduce técnicas de estimación que consumen tiempo.

Principio de Planificación 5 – Dote a los planificadores con las habilidades de técnicos de campo, para que puedan producir planes de trabajo concisos sin sobrecargar a las cuadrillas con detalle procedimental.

Principio de Planificación 6 – Recuerde que la meta final de la planificación es reducir retrasos y permitir que los técnicos pasen más tiempo en trabajo productivo.

La planificación y programación están entrelazadas: una planificación efectiva reduce retrasos en trabajos, permitiendo a supervisores asignar más trabajo. La programación responde a la pregunta "¿cuántos trabajos asignar?". Mientras la planificación aborda los desafíos mayores, la programación proporciona el marco operativo.

Principio de Programación 1 – Estime horas de mano de obra y niveles de habilidad artesanal para cada plan de trabajo.

Principio de Programación 2 – Priorice trabajos para que el trabajo ya en progreso no sea interrumpido innecesariamente.

Principio de Programación 3 – Exija a los líderes de cuadrilla pronosticar horas de mano de obra disponibles para cada oficio durante la próxima semana.

Principio de Programación 4 – Combine las horas de mano de obra pronosticadas de la cuadrilla con las horas estimadas de trabajos planificados, típicamente ordenados por prioridad.

Principio de Programación 5 – Permita a los líderes de cuadrilla programar y asignar trabajo diario, aunque el departamento de planificación establezca la meta semanal.

Principio de Programación 6 – Mida el éxito de la programación. Rastrear resultados asegura que la planificación y programación permanezcan activas y efectivas.

El trabajo reactivo también debe acomodarse. La gerencia debe empoderar a los líderes de cuadrilla para abordar trabajos urgentes y desviarse del calendario cuando sea necesario. La planificación no debe restringir a las cuadrillas de iniciar trabajo crítico inmediatamente, pero los planificadores aún pueden generar un plan de trabajo rápido que guíe a la cuadrilla.

Permitir a las cuadrillas abordar trabajo no planificado y romper calendarios es esencial, especialmente para plantas reactivas. La verdadera ganancia de productividad viene de comenzar la semana de cada cuadrilla con una meta de carga de trabajo suficiente, lo que en la práctica aumenta la productividad de la cuadrilla en más del 50 %.

Esta columna y las dos anteriores son más adecuadas para lectores que ya reconocen el valor de un programa de planificación. En el número de enero/febrero cuantificaré el valor de la planificación de mantenimiento, y futuros artículos profundizarán en cada principio y abordarán desafíos comunes de planificación.

Doc Palmer, un CMRP con casi 25 años de experiencia industrial en el departamento de mantenimiento de una importante empresa eléctrica, es autor del "Manual de Planificación y Programación de Mantenimiento". De 1990 a 1994 reformó la organización de planificación de mantenimiento de la empresa, una transformación que allanó el camino para la planificación en todos los oficios y estaciones.