La grandeza de la confiabilidad es el objetivo de Raytheons

La tripulación de Raytheon Missile Systems avanzó constantemente mediante el uso de:

Mantenimiento preventivo significativo :El sitio es auditado anualmente por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos. Uno de los elementos examinados es la salud y la funcionalidad de un programa de PM. Por lo tanto, esto se convirtió en una prioridad.

Mantenimiento predictivo: Un proyecto de mejora identificó las herramientas y tecnologías que proporcionarían el mayor beneficio y la mayor rentabilidad. Esto llevó a la compra de equipos de termografía infrarroja, análisis de vibraciones, ultrasonidos y análisis de aceite.

Mejor planificación y programación :“Un plan bien diseñado y la ejecución de ese plan según el cronograma nos coloca donde queremos estar”, dice el planificador mecánico John Lowe. "El uso eficaz de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado y una mejor comunicación con la producción permiten que esto suceda".

Análisis de la causa raíz :“Al monitorear nuestro desempeño y prestar atención a dónde ocurrían nuestras fallas usando RCA, comenzamos a ver una reducción en las fallas”, dice Burmood.

Principios de fabricación ajustada :Raytheon Six Sigma y ágil proporcionaron el marco para resolver problemas y mejorar continuamente.

El trabajo planificado, un pequeño porcentaje de las órdenes de trabajo generales a principios de la década de 1990, creció al 25 por ciento a mediados de la década y actualmente está en el 54 por ciento (35.000 órdenes de trabajo planificadas, 30.000 no planificadas). Existen estrategias para lograr un objetivo a corto plazo del 70 por ciento planificado. El trabajo planificado completado según lo programado, antes del 25 por ciento, ahora es del 95,3 por ciento. Las averías se han reducido al 2 por ciento de las órdenes de trabajo no planificadas.

“Al poder anticiparnos a los problemas y encontrarlos antes de que ocurran, nuestras averías se redujeron drásticamente”, dice el director de Facility Services, Brent Bean. “Ahora, tenemos tiempo para realizar MP reales y acciones correctivas antes de que ocurra una avería. Cuantas menos averías tengamos, más tiempo tendremos para ser proactivos ”.

Facility Services dedicó un tiempo considerable a comprender los deseos y expectativas de sus clientes. Según el líder de Facility Services, Mike Burmood, se reduce a seis componentes de valor agregado:

1. Servicio.
2. Eliminando desperdicios.
3. Fiabilidad.
4. Velocidad.
5. Estándares visuales.
6. Responsabilidad.

Cultura y liderazgo

El cambio de reactivo a proactivo brindó a Facility Services la oportunidad de salir de la caja y hacer un mayor uso de las aportaciones, la creatividad, las habilidades técnicas y la capacidad intelectual de sus empleados. El liderazgo y la cultura de RMS hicieron realidad esta oportunidad.

“La gente se sube al vagón del empoderamiento. Una empresa dice:"Estás empoderado". ¿Qué significa eso? " dice el experto maestro de Raytheon Six Sigma Jim Serazio.

Cuenta la historia de un experimento de psicología clásico que involucra a niños de escuela primaria y vallas de juegos. Los niños tradicionalmente jugaban hasta las vallas. Pero cuando la escuela derribó las vallas, los niños comenzaron a acercarse al edificio.

“Lo que sucede en el empoderamiento es que decimos, 'Estamos derribando las vallas'. Pero a menos que alimentes esa cultura y digas, 'Está bien que las vallas se hayan ido. Por eso lo estamos haciendo. Ahora, sal, juega y diviértete, 'obtendrás una respuesta tímida ”, dice Serazio. "Se trata de liderazgo".

El apoyo se extiende a las oficinas ejecutivas.

“Creo que el mayor desafío en una gran empresa es liberar talento”, dice Nelson. “Tendemos a limitar el talento en roles, responsabilidades, límites y riesgos. Salir y tomar riesgos es muy importante ".

Pensar, actuar de manera diferente

Para Facility Services, suceden grandes cosas en este entorno de libertad, mejora e innovación.

A diferencia de su pasado reactivo, cuando la "grandeza" estaba vinculada a la reparación rápida de máquinas rotas, ahora se relaciona con ayudar a la producción / operaciones a través de ideas que agilizan el proceso de ensamblaje, reducen costos, eliminan el desperdicio y abordan problemas de seguridad y calidad.

Por ejemplo, después del 11 de septiembre y los posteriores conflictos militares estadounidenses en Afganistán e Irak, los trabajadores de la línea Paveway cuadriplicaron su producción mensual.

"Nos encontramos con problemas que no teníamos antes", dice el gerente de operaciones Pat McKinney. “El producto pesa 35 libras. Si está levantando 35 libras en su estación 18 veces al día y fuera de su estación 18 veces al día, puede que no sea un gran problema. Pero cuando levanta ese peso 200 veces al día (100 veces encendido, 100 veces apagado), esa es otra historia. Nuestra gente se arrastraba. Vería esta gran caída en la productividad a medida que avanza el día. Además, cuando la gente se cansa, ocurren errores, lesiones y problemas de calidad ”.

El ingeniero John Tsukamoto, el mecánico Mark Greenbaum y el maquinista Ralph Hammer estuvieron entre los que desarrollaron una solución:un soporte de producto tipo carro que rueda sobre ruedas aseguradas a una base de múltiples estaciones de trabajo. La solución no tomó semanas para diseñar y construir.

“Fue una solución rápida y corrieron a Home Depot para obtener los materiales que necesitaban”, dice McKinney. "Ahora, prácticamente no hay levantamiento".

Greenbaum luego agregó varios artilugios que permiten que el soporte del producto gire, gire y se incline para satisfacer las necesidades de ensamblaje del operador. Él y Hammer también crearon un dispositivo a prueba de errores para un procedimiento de instalación complejo en una de las estaciones de línea. Esto eliminó errores y reelaboraciones.

Hay soluciones, grandes y pequeñas, en todas las plantas de Tucson.

El producto se rayaba en los estantes de inventario en un área. “Los rasguños fueron cosméticos, pero no es la percepción que se le quiere dar al cliente”, dice Mendoza. Creó un sistema de bastidor vertical único que eliminó los rayones y también redujo el espacio en el piso.

Las herramientas de montaje estaban desorganizadas en los cajones de las estaciones de trabajo. Los mecánicos diseñaron e instalaron insertos de cajón especialmente hechos que tienen recortes para las herramientas utilizadas en una estación en particular. Para los operadores, eso elimina el tiempo dedicado a la búsqueda y también les muestra cuándo falta una herramienta.

Los gerentes de producción buscan constantemente reducir la manipulación de materiales y, al mismo tiempo, aumentar la movilidad y la flexibilidad. Los miembros de Facility Services entrevistan a los gerentes y operadores de producción del área para determinar sus necesidades precisas. El operador puede proporcionar un bosquejo aproximado para ilustrar una herramienta de mejora propuesta y lo que debe hacer. El miembro de la tripulación luego diseña y construye un prototipo o modelo terminado. Ya sea un carro de presentación de piezas, una mini línea de ensamblaje, un soporte de trabajo de varios ejes o algo completamente diferente, el objeto está hecho para satisfacer las necesidades del cliente.

“No se puede diseñar para ti y tus deseos. Debe estar diseñado para el operador. Esa persona es la que tiene que usarlo todos los días ”, dice Mendoza.

Si bien estas creaciones son de gran utilidad y reutilización (muchas creaciones incorporan Creform o Metro, metal tubular que se puede usar y reutilizar como Tinker Toys), también son de bajo costo y tiempo invertido.

"Francamente, sacamos la mayoría de las cosas que usamos para proyectos del montón de basura", dice Hammer.

Greenbaum explica:“Cuando se descarta un programa, intentamos guardar algunas de las partes. Tenemos un granero en la parte de atrás donde guardamos este tipo de suministros ”.

Cuando la producción necesita una solución, el proyecto puede tardar unos días, horas o minutos. Pero nada de esto implica una ingeniería elaborada.

"La mejor solución es una que sea simple", dice Hammer. "No lo hacemos en AutoCAD o Pro / E. Todo esto está en tu cabeza. Solo tienes que abrir tu mente a las posibilidades ”.

Si la idea o creación del mecánico no funciona, la opinión de consenso es:¿A quién le importa?

"Intentaremos cualquier cosa", dice McKinney. “Lo peor que va a pasar es que no va a funcionar y lo dejaremos como estaba al día siguiente. Es cuando pasas un mes hablando de ello y otro mes diseñándolo y aportando una tonelada de recursos e infraestructura, es cuando te quedas atrapado. Si puedes hacer las cosas muy rápido, rápido y de forma económica, tienes la capacidad de probar muchas ideas diferentes y pruébalas. Incluso si no funciona, aprenderá algo de él ".

Pero la mayoría de las veces, la idea tiene éxito y convierte a Facility Services en un factor decisivo.

Un ejemplo es una solución refrigerante.

Facility Services sabía que RMS gastaba una cantidad considerable de efectivo cada año en drenar, desechar y rellenar refrigerante de las máquinas. El ayudante de servicios públicos Lou Cahoon planteó la idea de comprar un sistema de purificación que filtra el refrigerante y proporciona una línea directa de regreso a la maquinaria de producción. El cien por ciento del refrigerante de la planta ahora pasa por el sistema. Según Cahoon y Burmood, anualmente le ahorra a la compañía más de $ 100,000 en costos de mano de obra y materiales.

Otro ejemplo es la racionalización del cambio de aceite del compresor. Mendoza dice que el drenaje y el reemplazo de este aceite sintético se realizó en función del tiempo (una vez al año) en lugar de la condición.

"Algunas de las muestras de aceite estaban como nuevas, pero las desecharíamos", dice. “Pasamos ese petróleo por aquí junto al camión cisterna. A $ 20 o más por galón, eso es un desperdicio. Pensamos de forma más inteligente ahora. Nos ahorra dinero y protege el medio ambiente ”.

Cahoon y sus colaboradores también están reduciendo costos a través del programa de mantenimiento predictivo. Burmood llama a Cahoon “Sr. Oil Analysis ”por la forma en que se apropia personalmente de esa tecnología. El ingeniero de instalaciones Cosme Martinez afirma que el análisis de aceite, infrarrojos, análisis de vibraciones y ultrasonido se combinaron para ahorrarle a la compañía cientos de miles de dólares el año pasado.

¿Qué obtienen los miembros individuales de la tripulación por estas contribuciones y ahorros?

"Tener a alguien que te agradezca después de hacer algo significa mucho", dice Hammer. "Un pequeño reconocimiento es muy útil".

El desempeño y el incumplimiento brindan estabilidad corporativa, lo que a su vez brinda seguridad laboral.

“Hablas de sacar a la gente de su caja. También los está sacando de su propia descripción de trabajo, sus pautas ocupacionales ”, dice McKinney. “Históricamente, los trabajadores de las instalaciones eran responsables de limpiar los pisos, arreglar los equipos rotos y cuidar la estructura. Hoy en día, son tan responsables como nuestros ensambladores y probadores de cumplir con nuestros horarios, reducir nuestros costos y aumentar la confiabilidad de nuestros productos.

“Antes, tenían estas fronteras a su alrededor. "Soy el mecánico". "Soy el plomero". "Soy el electricista". No estaban analizando todo el flujo de valor y cómo lo que hago te afecta a ti y cómo lo que haces me afecta a mí. Tienes que mirar hacia afuera. ¿Puedo presentar las piezas para que sea más fácil para el montador? Si eliminamos todos los desechos, podemos hacer las piezas mejores, más rápidas, más baratas y no eliminar trabajos.

“En este entorno competitivo, todo el mundo quiere atacar la mano de obra táctil o la mano de obra de apoyo. Ahí no es donde está el desperdicio. Es cuando tienes 20 millones de dólares de capital en tu almacén. Si podemos reducirlo a $ 10 millones o si podemos reducir el tiempo de nuestro ciclo de meses a días, está ahorrando enormes cantidades de dinero y espacio. Así es como ahorramos dinero. No es el método tradicional de cortar cabezas ".

Todo en familia

Otros departamentos de la planta han sido fundamentales en la evolución de Facility Services más allá del bien.

Producción no solo trae al grupo a sus reuniones de revisión y estrategia, sino que lo ha recibido como parte de la familia.

“Históricamente, los ignoramos, pero si desea que contribuyan y desempeñen un papel activo en su operación, debe convertirlos en un miembro clave de esta gran familia extendida”, dice McKinney.

La ingeniería ha llevado al grupo al proceso de revisión del diseño. Los técnicos de mantenimiento y los planificadores trabajan con los ingenieros de diseño para examinar los dibujos y planos, el equipo que se está considerando para la compra y los planes de instalación del equipo.

"Estamos involucrados desde el principio", dice Burmood. "Proporcionamos información para el mantenimiento y la confiabilidad".

Los ingenieros de diseño y construcción también los solicitan para la estandarización de equipos.

“Actualmente tenemos compresores de una docena de fabricantes diferentes”, dice. “Sabemos qué compresores satisfacen mejor nuestras necesidades, son más fiables y más fáciles de mantener. Trabajando con el diseño y la construcción, hemos incluido en nuestro documento de oferta una lista de fabricantes de compresores y tipos de compresores que aceptaremos. Lo reduciremos a unos pocos fabricantes que mejor atiendan nuestras necesidades ”.

Además, el Comité Conjunto de Aprendizaje, en asociación con el Programa de Enriquecimiento Profesional, ofrece un programa de aprendizaje para electricistas y está desarrollando programas similares para maquinistas, técnicos de HVAC y plomeros. Estos programas de cuatro a cinco años brindan a Facility Services personas altamente capacitadas para desempeñar funciones técnicas en la organización. Muchas veces, los candidatos a aprendices son empleados que trabajan fuera de Facility Services.

Donna Bower se encuentra entre la cosecha actual de aprendices de electricidad. Antes de postularse para el programa, pasó 20 años como ensambladora. Fue seleccionada después de completar una larga entrevista y un proceso de revisión.

“Pensé que sería un trabajo desafiante, un trabajo en el que podrías usar tu cerebro e involucrarte físicamente. Eso me atrajo ”, dice Bower, quien casi ha completado las 8,000 horas de capacitación en el trabajo y más de 500 horas de trabajo en clase.

Hay planes en marcha para expandir el programa de aprendizaje más allá de Facility Services a otras disciplinas y para ofrecer educación en habilidades al público.

Según Burmood, la empresa ha realizado estudios de viabilidad para apoyar financieramente la creación de una escuela secundaria técnica en Tucson. Una escuela de este tipo proporcionaría candidatos para trabajos que aborden las necesidades inminentes de habilidades en mantenimiento y otras funciones en RMS.

Los ojos todavía están en el premio

En 2004, Raytheon Missile Systems en Tucson, Arizona, fue uno de los ocho ganadores del Premio Shingo, generalmente considerado por los líderes de la industria como el Premio Nobel de fabricación. Facility Services jugó un papel importante en ese enorme triunfo.

Uno pensaría que eso llevaría al departamento a creer que había superado lo bueno y se había movido a los estratos de lo mejor. Pero se niega a dejarse adormecer por la satisfacción o la complacencia. ¿Misión cumplida? Lejos de eso.

"No hemos llegado todavía. Nunca estaremos allí por completo. Es un viaje. . . . Todos los días, todas las semanas, todos los meses, hacemos algo diferente, probamos algo nuevo y mejoramos ", dice Bean.

Burmood agrega:"A veces creo que todavía estamos en el primer paso. Los últimos cinco años nos han movido hacia una organización más orientada a la confiabilidad. Cuando ganamos el Shingo en 2004, nos identificamos como en ese primer paso. Todavía nos vemos como alrededor del 20 por ciento de lo que podríamos ser o desearíamos ser ”.

Como ejemplo, señala que el 2 por ciento de las órdenes de trabajo no planificadas son averías. Ese es un número bajo hasta que considera que el 2 por ciento de 30.000 órdenes de trabajo no planificadas son 600 averías por año. "Hasta que lleguemos a cero, eso es demasiado alto", dice.

Estos líderes dicen que el futuro de Facility Services implicará un mayor uso de técnicas de manufactura esbelta y el empleo de herramientas esbeltas para eliminar desperdicios, costos e ineficiencias adicionales en el departamento y sus procesos. El futuro también incluirá la implementación de un programa formal de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Los trabajadores individuales jugarán un papel clave en ese futuro.

"Tengo 58 años, pero no puedo esperar a mañana", dice Mendoza. “Todos los días, me despierto y hay un mundo completamente nuevo ahí fuera. Tenemos la oportunidad de hacer algo. En los viejos tiempos, era tan rígido. Se trataba de combatir incendios. No te imaginas los cambios que se han producido en 25 años. Me gustaría ver cómo será este lugar en 20 años ”.

Es importante desempeñar un papel activo en el camino hacia la grandeza de su departamento, planta y empresa. Pero en Raytheon Missile Systems en Tucson, la lucha por el crecimiento personal es igualmente importante.

Los empleados por horas pueden ampliar sus habilidades profesionales a través del Programa de Enriquecimiento Profesional del sitio. Un lema del programa para jóvenes de 18 años es "ayudar a los empleados a ser lo que quieren ser".

El Pima Community College de Tucson, en asociación con CEP, ofrece cursos de educación técnica y general en el aula y en línea. El CEP también está creando oportunidades para aumentar las clases en línea a través de escuelas acreditadas como Central Georgia Technical College o Phoenix's Rio Salado College.

Este programa funciona en varios niveles.

Permite a las personas tomar cursos individuales para obtener más conocimientos para su trabajo actual.

Pueden empujar el listón y obtener un título de asociado en ciencias aplicadas o negocios e industria de Pima.

También permite que las personas completen una serie de cursos de un semestre para obtener derechos para cualquiera de las 44 clasificaciones laborales de la unidad de negociación del sitio.

Obtener clasificaciones adicionales le brinda la oportunidad de lograr sus propios objetivos profesionales:es un conserje pero desea convertirse en electricista o un ensamblador que busca convertirse en maquinista. También proporciona flexibilidad (una póliza de seguro ocupacional) en caso de reducción de personal o cambios en el programa (su programa de misiles en particular se ve afectado por la reducción de los presupuestos del Departamento de Defensa). Completar los siete a 10 cursos, en promedio, para una clasificación en particular le da el derecho formal a buscar ese trabajo.

“Mucha gente aquí quiere obtener una amplia variedad de conocimientos y experiencias”, dice Mark Hughes, un técnico de plomería / HVAC que forma parte de la junta de representantes de CEP. “Tienen la oportunidad a través de CEP de crecer y funcionar de acuerdo con sus propios deseos”.

La participación es generalizada. Según el líder del CEP, Mario Carfi, el 77 por ciento de los trabajadores por hora ha utilizado el programa de alguna manera. Durante los últimos cinco años, los trabajadores por hora de Raytheon han tomado casi 3,000 clases aprobadas por CEP en Pima. Como resultado, el 83 por ciento de los trabajadores tiene derechos sobre dos o más de las 44 clasificaciones laborales y el 59 por ciento tiene derechos sobre tres o más.

En los últimos cinco años, el sitio ha gastado millones de dólares en CEP.

“Invertimos en educación”, dice el vicepresidente de operaciones Rick Nelson. “A través de iniciativas como CEP, estamos aumentando el nivel de comprensión”.

Sitio: Sistemas de misiles Raytheon ubicados en varias plantas en Tucson, Arizona.
Empleo :11.000, incluidos 400 en Facility Services.
Tamaño del sitio :5,1 millones de pies cuadrados.
Productos :44 armas ofensivas y defensivas diferentes fabricadas para las fuerzas militares en los Estados Unidos y más de otras 40 naciones aliadas. Algunos de estos productos son Tomahawk, JSOW (Arma de separación conjunta), Paveway, HARM (Misil antirradiación de alta velocidad), Stinger, AMRAAM (Misil aire-aire de alcance medio avanzado) y EKV (Vehículo de destrucción exoatmosférico).
Ventas RMS 2004 :$ 4.1 mil millones.
FYI :El setenta y cinco por ciento de las armas arrojadas en la Operación Libertad Iraquí se construyeron en RMS en Tucson.