Las responsabilidades centrales de un ingeniero de confiabilidad: Salvaguardando el desempeño de activos

En entornos industriales modernos, el ingeniero de confiabilidad es el guardián del desempeño de activos, salvaguardando operaciones de costoso tiempo de inactividad y mantenimiento no planificado.

1. Eliminación de Pérdidas

En el núcleo del rol está la identificación sistemática y reducción de pérdidas de producción y costos de mantenimiento desproporcionadamente altos. Colaborando estrechamente con operaciones, el ingeniero de confiabilidad prioriza los activos más críticos, conduce análisis exhaustivos de causa raíz, asegura buy-in de interesados y supervisa la ejecución de acciones correctivas.

2. Gestión de Riesgos

Los ingenieros de confiabilidad protegen las metas estratégicas de una organización controlando riesgos que podrían comprometer seguridad, calidad y productividad. Herramientas clave incluyen:

• PHA – Análisis Preliminar de Peligros
• FMEA – Análisis de Modos de Fallo y Efectos
• CA – Análisis de Criticidad
• SFMEA – FMEA Simplificado
• MI – Información de Mantenibilidad
• FTA – Análisis de Árbol de Fallos
• ETA – Análisis de Árbol de Eventos

3. Gestión del Ciclo de Vida del Activo (LCAM)

La investigación muestra que hasta el 95% del costo total de propiedad de un activo se determina antes de que entre en servicio. Por tanto, la participación del ingeniero de confiabilidad en las fases de diseño, adquisición e instalación es esencial para incrustar durabilidad y mantenibilidad desde el día uno.

Responsabilidades y Deberes Clave

• Asociarse con ingeniería de proyectos para incrustar confiabilidad y mantenibilidad en instalaciones nuevas y actualizadas, siguiendo el proceso LCAM a lo largo de la vida del activo.
• Contribuir a especificaciones de diseño, planes de puesta en marcha y criterios de evaluación para equipos y proveedores de servicios, asegurando pruebas de aceptación rigurosas.
• Liderar pruebas de aceptación en fábrica y en sitio, confirmando que las instalaciones cumplen especificaciones funcionales.
• Promover confiabilidad y mantenibilidad en equipos, procesos, utilidades, instalaciones, controles y sistemas de seguridad.
• Diseñar, monitorear y refinar una estrategia integral de mantenimiento que equilibre trabajo preventivo de valor agregado con pruebas predictivas y no destructivas para revelar problemas de confiabilidad ocultos.
• Proporcionar input de gestión de riesgos para anticipar riesgos operacionales relacionados con confiabilidad y otros.
• Diseñar soluciones para fallos recurrentes y cuellos de botella operacionales, empleando técnicas basadas en datos como control estadístico de procesos, modelado de confiabilidad, análisis de árbol de fallos, análisis Weibull y Six Sigma.
• Conducir análisis de causa raíz (RCA) y análisis de causa raíz de fallos (RCFA) y gestionar el sistema FRACAS.
• Analizar activos con equipos de Producción, evaluando utilización, OEE, vida útil restante y otras métricas clave de desempeño.
• Ofrecer soporte técnico a producción, mantenimiento y personal técnico.
• Aplicar análisis de valor a decisiones de reparación, reemplazo, rediseño o externalización.