¿Cuál es la función del ingeniero de confiabilidad?
La función principal del ingeniero de confiabilidad es identificar y administrar los riesgos de confiabilidad de los activos que podrían afectar negativamente las operaciones comerciales o de la planta. Esta amplia función principal se puede dividir en tres funciones más pequeñas y manejables:eliminación de pérdidas, gestión de riesgos y gestión de activos del ciclo de vida (LCAM).
Eliminación de pérdidas
Una de las funciones fundamentales del ingeniero de confiabilidad es rastrear las pérdidas de producción y los activos con costos de mantenimiento anormalmente altos, y luego encontrar formas de reducir esas pérdidas o costos altos.
Estas pérdidas se priorizan para concentrar los esfuerzos en las oportunidades más importantes o críticas. El ingeniero de confiabilidad (en total asociación con el equipo de operaciones) desarrolla un plan para eliminar o reducir las pérdidas a través del análisis de la causa raíz, obtiene la aprobación del plan y facilita la implementación.
Gestión de riesgos
Otro papel del ingeniero de confiabilidad es administrar el riesgo para el logro de los objetivos estratégicos de una organización en las áreas de salud y seguridad ambiental, capacidad de activos, calidad y producción. Algunas herramientas utilizadas por un ingeniero de confiabilidad para identificar y reducir el riesgo incluyen:
- PHA:análisis preliminar de peligros
- FMEA - Modos de falla y análisis de efectos
- CA:análisis de criticidad
- SFMEA - Modos de falla simplificados y análisis de efectos
- MI:información de mantenimiento
- FTA:análisis del árbol de fallas
- ETA:análisis del árbol de eventos
Gestión de activos del ciclo de vida
Los estudios muestran que hasta el 95 por ciento del costo total de propiedad (TCO) o el costo del ciclo de vida (LCC) de un activo se determina antes de que se ponga en uso. Esto revela la necesidad de que el ingeniero de confiabilidad participe en las etapas de diseño e instalación de proyectos para nuevos activos y modificación de activos existentes.
Responsabilidades y deberes del ingeniero de confiabilidad
Aquí hay una lista de responsabilidades y deberes que se encuentran comúnmente en la descripción del trabajo de un ingeniero de confiabilidad:
- Trabaja con la ingeniería de proyectos para garantizar la confiabilidad y el mantenimiento de las instalaciones nuevas y modificadas. El ingeniero de confiabilidad es responsable de adherirse al proceso de gestión de activos del ciclo de vida (LCAM) durante todo el ciclo de vida de los nuevos activos.
- Participa en el desarrollo de especificaciones de diseño e instalación junto con los planes de puesta en servicio. Participa en el desarrollo de criterios y evaluación de proveedores de equipos y técnicos MRO y proveedores de servicios de mantenimiento técnico. Desarrolla pruebas de aceptación y criterios de inspección.
- Participa en el check-out final de nuevas instalaciones. Esto incluye pruebas de aceptación en fábrica y en el sitio que asegurarán el cumplimiento de las especificaciones funcionales.
- Guía los esfuerzos para garantizar la confiabilidad y el mantenimiento de los equipos, procesos, servicios públicos, instalaciones, controles y sistemas de seguridad.
- Define, diseña, desarrolla, monitorea y refina de manera profesional y sistemática un plan de mantenimiento de activos que incluye:
- Tareas de mantenimiento preventivo de valor agregado
- Utilización efectiva de metodologías de prueba predictivas y otras no destructivas diseñadas para identificar y aislar problemas de confiabilidad inherentes
- Proporciona información para un plan de gestión de riesgos que anticipará los riesgos relacionados y no relacionados con la confiabilidad que podrían tener un impacto adverso en las operaciones de la planta.
- Desarrolla soluciones de ingeniería para fallas repetitivas y todos los demás problemas que afectan negativamente las operaciones de la planta. Estos problemas incluyen problemas de capacidad, calidad, costo o cumplimiento normativo. Para cumplir con esta responsabilidad, el ingeniero de confiabilidad aplica:
- Técnicas de análisis de datos que pueden incluir:
- Control estadístico del proceso
- Modelado y predicción de confiabilidad
- Análisis del árbol de fallas
- Análisis de Weibull
- Metodología Six Sigma (6σ)
- Análisis de causa raíz (RCA) y análisis de falla de causa raíz (RCFA)
- Sistema de informes, análisis y acciones correctivas de fallas (FRACAS)
- Técnicas de análisis de datos que pueden incluir:
- Trabaja con Producción para realizar análisis de activos, incluidos:
- Utilización de activos
- Eficacia general del equipo
- Vida útil restante
- Otros parámetros que definen las condiciones operativas, la confiabilidad y los costos de los activos
- Proporciona soporte técnico al personal técnico y de gestión de mantenimiento y producción.
- Aplica el análisis de valor para reparar / reemplazar, reparar / rediseñar y tomar decisiones de compra.
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