Cómo medir con precisión la fiabilidad en la fabricación

En operaciones industriales, la fiabilidad es el resultado directo del mantenimiento. Medirla con precisión es esencial, ya que las inversiones en mantenimiento pueden ser sustanciales y su valor debe ser claro.

Los datos fiables informan la toma de decisiones, impulsan la mejora continua y mantienen el esfuerzo de recopilación mínimo. El enfoque más efectivo es registrar pérdidas a nivel de ubicación de equipo —donde cada máquina se identifica de forma única.

Las pérdidas representan unidades que podrían haberse producido o vendido pero no lo fueron, debido a factores como brechas de inventario, calidad de material, fallo de equipo o brechas de habilidad del operador.

Proceso simplificado para capturar pérdidas

• Defina la tasa máxima de producción para cada unidad de fabricación principal y grado de producto.
• Establezca un objetivo realista —típicamente 90 % de la capacidad máxima— para cada turno.
• Registre cualquier déficit por debajo de este objetivo usando un sistema simple y consistente.
• Asigne un ingeniero de fiabilidad o proceso para revisar datos diarios de pérdidas, asegurando que sean accionables.
• Analice tendencias regularmente y priorice iniciativas de mejora de alto impacto.

Los operadores deben registrar pérdidas inmediatamente. Aunque los formularios en papel funcionan, un registro electrónico —ya sea integrado en su sistema de mantenimiento o una base de datos personalizada— previene duplicación de datos y acelera el análisis.

Datos requeridos para cada evento de pérdida

• Nombre de la unidad de fabricación
• Fecha y hora de inicio
• Fecha y hora de fin
• Unidades perdidas
• Causa conocida
• Número y descripción del equipo (si aplica)
• Observaciones adicionales para análisis futuro

Las revisiones diarias confirman causas, asignan responsabilidad y designan el departamento mejor posicionado para prevenir recurrencia —en lugar de simplemente asignar culpa.

Tras dos años de registro disciplinado de pérdidas, el análisis reveló que 87 de 12.000 elementos de equipo representaban el 80 % del tiempo de inactividad no planificado. El mantenimiento preventivo dirigido en estos elementos redujo drásticamente las pérdidas, como se muestra a continuación.

Otras herramientas, como instrumentación OEE automatizada, pueden complementar este enfoque cuando sea pertinente.

La fiabilidad sigue siendo el KPI más crítico para el mantenimiento. Repórtela regularmente, filtre por departamento y disciplina, y use los insights para impulsar la mejora continua.