4 formas de lograr la confiabilidad de MRO

Las estrategias de gestión de activos a menudo no reconocen la importancia de los procesos de trabajo que incluyen la gestión de tiendas de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO). Los costos operativos de un almacén MRO típico representan una pérdida de ganancias y un efecto diverso en la confiabilidad de la planta. En la mayoría de las organizaciones, estos gastos se consideran un costo de hacer negocios.

Sin embargo, recuperar los costos incurridos ofrece una oportunidad para contribuir a la confiabilidad de la planta y, en última instancia, a las ganancias de la organización. Las operaciones de MRO deben verse como una función de la planta, al igual que cualquier otra actividad que se utilice para respaldar una planta confiable.

En un entorno de fabricación, cualquier función que pierda dinero, reste fiabilidad o sea un obstáculo para la producción sería cambiada, sustituida o eliminada. Entonces, ¿por qué se permite que exista la función MRO cuando pierde dinero, aumenta el tiempo medio de reparación (MTTR) y disminuye la confiabilidad?

Para optimizar la inversión en la cadena de suministro interna de MRO de una organización y hacer que las operaciones de MRO contribuyan a las ganancias, con frecuencia es necesario cambiar del modo de operación de MRO existente a un estado de MRO confiable. A continuación se presentan cuatro funciones que se deben implementar, operar y mantener para lograr una mayor confiabilidad de MRO:

Liderazgo en datos maestros

Todo comienza con el liderazgo de datos maestros (MDL, por sus siglas en inglés), lo que significa que debe haber un estándar que describa correctamente cada parte de manera coherente y, al mismo tiempo, elimine la duplicación de SKU. Esto reducirá el inventario, aumentará la precisión del inventario, aumentará las tasas de llenado y reducirá el tiempo de inactividad. Igual de importante, también garantiza que la pieza y la cantidad correctas estén disponibles cuando sea necesario.

Por ejemplo, una empresa farmacéutica multinacional mantenía ocho instalaciones en América del Norte. Entre las plantas se incluyeron un total de 260.000 SKU de MRO. Se inició un programa MDL para identificar cada SKU, establecer un protocolo de descripción consistente, determinar duplicaciones (la misma parte con diferentes nombres) y consolidar con sostenibilidad.

Entre las duplicaciones descubiertas se encuentran seis SKU separados para baterías AA. La descripción adecuada debería haber sido:"Pilas, AA, Energizer # E96". En cambio, tenían baterías, baterías para linternas, baterías para linternas, baterías para controles de lubricación, baterías AA y baterías Energizer.

Si los solicitantes solo reconocieran un número de SKU que estaba agotado, no sabrían que hay muchos disponibles con un nombre y número de SKU diferentes. La consolidación redujo el inventario en un 85 por ciento con cero desabastecimientos, y esto fue solo para las baterías AA. Imagínese lo que hizo con los otros 260.000 SKU.

Una estrategia de confiabilidad de activos

Las organizaciones deben tener una estrategia de confiabilidad de activos para aprovechar la tecnología que puede conectar la estrategia de MRO a los objetivos de confiabilidad de la planta. Por ejemplo, un procesador de alimentos de miles de millones de dólares tenía un excelente equipo de mantenimiento que era experto en corregir los problemas de mantenimiento que ocurrían en la planta.

Estaban orgullosos de poder restaurar rápidamente un activo averiado, pero no mejoraron la confiabilidad de la planta. La dirección invirtió en un sistema de gestión de activos, que falló debido a la resistencia de las disciplinas de la planta.

Luego se contrató a una tercera empresa. Estableció objetivos e indicadores clave de rendimiento (KPI) que incluían el almacén de MRO como parte de la solución. El mantenimiento de la planta pronto se convirtió en una operación de clase mundial, optimizando el MTTR, la eficiencia de los trabajadores y la confiabilidad de la planta.

Un CMMS personalizado

Un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) puede conectar los beneficios de MDL y la confiabilidad de los activos en datos utilizables para respaldar los programas de confiabilidad de mantenimiento. Un CMMS debe ser más que procesar órdenes de trabajo, controlar presupuestos, etc. Debe ser capaz de "conectar los puntos" de todos los principios de los procedimientos de mantenimiento preventivo para optimizar el MTTR.

Por ejemplo, un gran fabricante en el área de Detroit mantenía un sistema informático empresarial para controlar sus actividades. El sistema ofrecía un sistema CMMS para uso de mantenimiento, pero era difícil de usar y no proporcionaba los controles ni la información necesarios para respaldar los esfuerzos de mantenimiento confiables.

Cuando se empleó un sistema CMMS separado, conectó las operaciones de MRO a los programas de mantenimiento, sincronizando a ambas partes sin dejar de integrarse con el sistema empresarial de la empresa.

Gestión de la cadena de suministro

La gestión general de la cadena de suministro de MRO, desde el fabricante hasta el consumidor en la planta, debe ser dirigida por expertos. A menos que la administración del almacén tenga el conocimiento y la autoridad para operar a un nivel de clase mundial, los beneficios obtenidos del liderazgo de datos maestros, la confiabilidad de los activos y un programa CMMS personalizado no generarán un retorno de la inversión (ROI) ni serán sostenidos.

Pasar de un proceso existente a un almacén de MRO confiable requiere un cambio, que a su vez requiere el apoyo de la administración. Para obtener este apoyo, los beneficios potenciales, tanto financieros como no financieros, deben calcularse y documentarse. Estos beneficios se pueden acumular en todas las disciplinas de la planta, incluidas adquisiciones, finanzas, ingeniería y mantenimiento.

Para calcular el potencial, puede ser necesario seleccionar un proveedor que pueda implementar y administrar la cadena de suministro de MRO. Al evaluar todos los factores que comprenden el costo total actual de la distribución de MRO, un proveedor puede mostrar los beneficios acumulables para todos, es decir, un documento de ROI.

El ROI debe ir acompañado de una declaración de trabajo propuesta respaldada por KPI medibles que garanticen el desempeño que respalda los objetivos del cambio de procedimiento.

En conclusión, la cadena de suministro de MRO está repleta de tareas duplicadas y costos innecesarios. Además, la estrategia utilizada para gestionar el almacén de MRO a menudo no está sincronizada con el enfoque de gestión de activos empleado por el mantenimiento de la planta. Al emplear las cuatro funciones descritas anteriormente, puede lograr la coordinación de MRO con la confiabilidad de los activos, así como optimizar el costo total de propiedad.

Acerca del autor

George Krauter es el vicepresidente de Synovos en Radnor, Pensilvania. Una autoridad en la optimización de costos y el logro de almacenes MRO conectados al mantenimiento confiables, es reconocido internacionalmente como el creador del concepto de cadena de suministro MRO, que se conoció como suministro integrado. George también ha publicado un libro, "Outsourcing MRO ... Finding a Better Way". Puede ser contactado por correo electrónico a [email protected].