5 formas de adoptar la industria 4.0

Este es un artículo original escrito por Shekhar Chandrashekhar de California Manufacturing Technology Consulting, parte de la Red Nacional MEP.

Hoy en día, la mayoría de los fabricantes se dedican a actividades que podrían considerarse parte de la "Industria 4.0". (70% según el informe técnico del Foro Económico Mundial [WEF], "Cuarta revolución industrial:balizas de tecnología e innovación en la fabricación").

Pero solo el 29% de esas empresas están implementando nuevas tecnologías a escala, lo que les brinda oportunidades para darse cuenta de los impactos que cambian el juego, como:

• Productividad y eficiencia de los recursos
• Agilidad y capacidad de respuesta
• Servicios de valor agregado
• Innovación en el modelo de negocio
• Velocidad de comercialización
• Personalización según las necesidades del cliente

Entonces, ¿cómo es que el otro 71% de las empresas que persiguen proyectos de la Industria 4.0, pero sin escalar sus esfuerzos, se desatascan y comienzan a darse cuenta de algunas de las ventajas comerciales prometidas por estas nuevas tecnologías? A continuación, presentamos cinco principios que puede utilizar para adoptar la Industria 4.0, sin importar el tamaño de su empresa.

1. Establecer objetivos

La simple adquisición de una nueva tecnología no afectará su negocio de manera positiva. Debe implementarse intencionalmente, lo que significa usarlo para lograr el resultado deseado y atender todas sus implicaciones, que van desde modificaciones de procesos hasta cambios en la cultura de la empresa.

La verdad es que la mayoría de las tecnologías de la Industria 4.0 se alinean con los objetivos comerciales que muchos fabricantes ya tienen, como:

• Optimización de procesos
• Reducir los tiempos de ciclo
• Mejora de la calidad
• Reducir las pérdidas de energía
• Reducir los tiempos de inactividad
• Mejora de la eficacia general del equipo

Comprender cómo las tecnologías de fabricación avanzadas pueden respaldar estos objetivos es el primer paso para establecer una estrategia de Industria 4.0 escalable. El informe del WEF, por ejemplo, cita casos en los que los fabricantes utilizaron nuevas tecnologías para lograr resultados comerciales verdaderamente significativos, como:

• Incrementar la productividad laboral en un 30% con líneas de ensamblaje de automatización flexibles
• Incrementar la eficiencia laboral en un 25% con robótica colaborativa
• Aumentar el tiempo del ciclo en un 60% con la fabricación aditiva
• Reducir las desviaciones en un 80% con análisis avanzados
• Reducir las quejas de los clientes en casi un 60% con sistemas de gestión de calidad de inteligencia artificial
• Ahorro de más del 40% de la energía utilizada en iluminación mediante la instalación de controles de iluminación inteligentes
• Ahorro de hasta un 30% del consumo de energía con un sistema de gestión de energía del edificio

2. Mejorar con datos

Una de las grandes promesas de la Industria 4.0 son las decisiones basadas en datos. La mayoría de las empresas ya tienen muchos datos a mano; simplemente no saben cómo extraer información valiosa de ella. La inteligencia artificial / aprendizaje automático puede ayudarlo a estructurar los datos para que se conviertan en un activo estratégico para su negocio, lo que le permitirá mejorar la eficiencia, los productos y los procesos.

Considere el ejemplo concreto del rendimiento de una máquina existente. Se pueden agregar sensores del mercado de accesorios para monitorear el equipo y las condiciones ambientales, proporcionando informes que indican qué máquinas necesitan mantenimiento y qué piezas necesitan reemplazo. Olvídese de los programas de mantenimiento probabilísticos e inconvenientes o de las fallas inesperadas:el servicio de la máquina se realizará según sea necesario para maximizar el tiempo de actividad.

3. Adaptar el equipo existente

Como se mencionó anteriormente, los equipos más antiguos se pueden habilitar para que se integren con un entorno de Industria 4.0. Por ejemplo, los fabricantes que utilizan sensores inteligentes no necesitan reemplazar sus equipos antiguos para mejorar los procesos; en su lugar, pueden equiparlos con sensores inteligentes asequibles del mercado de accesorios, que les permiten aprovechar los beneficios de la tecnología de la Industria 4.0 sin comprar sistemas completamente nuevos.

"En contraste con la Primera y la Tercera Revolución Industrial", afirma el informe del WEF, "la Cuarta Revolución Industrial tendrá un impacto relativamente alto con un reemplazo de equipos comparativamente pequeño".

4. Eduque, no elimine

Al igual que con los equipos, tiene sentido adaptar los recursos humanos existentes, en lugar de programar a los empleados para el despido si se quiere adoptar la Industria 4.0. Las nuevas tecnologías no están preparadas para reemplazar a los trabajadores; en cambio, prometen cambiar la naturaleza del trabajo. "Menos del 5% de las ocupaciones consisten en actividades que son 100% automatizables con la tecnología actual, mientras que el 62% de las ocupaciones tienen al menos el 30% de tareas automatizables", afirma el informe WEF.

Además, brindar a los trabajadores la oportunidad de aprender nuevas habilidades les ayudará a involucrarse más, otro problema importante que afecta a los fabricantes hoy en día, ya que el informe de Gallop sobre el estado del lugar de trabajo estadounidense informa que solo el 25% de los empleados de fabricación se sienten comprometidos, la cifra más baja para cualquier industria importante. Y la Sociedad para la Gestión de Recursos Humanos cree que invertir en los empleados, es decir, mantener a sus mejores trabajadores mediante el desarrollo de un programa sólido de desarrollo de empleados que aumente sus habilidades y su lealtad en lugar de simplemente reemplazarlos, puede prepararlo para el éxito y ahorrar dinero.

5. Tome la ciberseguridad en serio

A medida que los fabricantes incorporen más tecnología en sus operaciones, y a medida que esos sistemas estén más conectados, sus riesgos de ciberseguridad aumentarán inevitablemente. Lo que significa que es imperativo que cualquier proyecto de Industria 4.0 esté respaldado por una estrategia de ciberseguridad deliberada.

Afortunadamente, abordar la ciberseguridad no tiene por qué ser un esfuerzo arduo y costoso. El marco de seguridad cibernética del NIST proporciona a los fabricantes pautas para reducir el riesgo de exposición a ataques cibernéticos y sentar las bases para el cumplimiento de los estándares emergentes de la industria, como el requisito de DFARS para los contratistas de defensa que manejan información de defensa cubierta.

Prepárese para escalar sus iniciativas de Industria 4.0

La Industria 4.0, o lo que WEF llama la “Cuarta Revolución Industrial”, es una serie de cambios radicales que afectan al sector manufacturero en su conjunto. Y, como se ha señalado anteriormente, las implicaciones son multifacéticas. Esto significa que hay muchas formas de comenzar a aceptarlo. Pero tomarlo realmente en serio requiere una estrategia y una hoja de ruta para su empresa.

Para elaborar un plan sólido que responda a esta situación compleja y en evolución, es útil tener un socio y un guía. Una que está disponible para cualquier fabricante de EE. UU. Es la Red Nacional MEP, una asociación público-privada única que ofrece soluciones integrales y comprobadas a los fabricantes de EE. UU., Lo que impulsa el crecimiento y promueve la fabricación en EE. UU.

Lea la publicación original.

Para iniciar una conversación y tener una idea de cómo su empresa puede adoptar la Industria 4.0, comuníquese con IMEC o con su Centro MEP local.

Descubra cómo el vale de innovación de fabricación de Illinois de IMEC está ayudando a los pequeños y medianos fabricantes a adoptar nuevas tecnologías de fabricación en sus productos y procesos.