Automatización en la industria 4.0

Vivimos una nueva revolución industrial en cuanto a formas de producción. Esto se debe no solo a la mecanización, sino también a los sistemas de control e información, que pueden manejar procesos y maquinaria complejos de manera mucho más eficiente y rentable que los humanos. Estos sistemas se denominan automatización industrial 4.0.

¿Qué es y cómo funciona?

Las tecnologías de automatización 4.0, a través de IIoT ('Industrial Internet of Things') conectan, controlan y monitorean redes de dispositivos, dispositivos, máquinas, robots e información en la nube en tiempo real (a través de 'Cloud Monitoring'). De esta forma les permite aprender, operar y funcionar de forma automática, minimizando la intervención humana y optimizando la producción.

El papel de la automatización en la Industria 4.0

Para que la producción automatizada desbloquee su valor, debe implementarse como una solución integral que abarque todos los procesos de la empresa, haciendo posible que la información fluya a través de todas sus partes.

El valor añadido de la automatización de la Industria 4.0 ya no se centra únicamente en su eficiencia y rentabilidad, sino en una mayor flexibilidad y mejora sustancial de la calidad de los procesos de fabricación, reduciendo significativamente los márgenes de error de las tareas. Los gemelos digitales monitorean el ciclo de vida del proceso, ejercitando modelos virtuales que sirven como base para tomar decisiones acertadas. En procesos donde el margen de error puede llegar hasta el 10% cuando el trabajo lo realiza un humano, una plataforma de automatización de procesos podría reducirlo hasta un 0,00001%.

Ventajas de la automatización en Industria 4.0

Los principales beneficios de la automatización en la Industria 4.0 son los siguientes:

• Eficiencia de costes: Reduce los costos de mano de obra, automatizando partes de los procesos que no requieren el juicio humano para aprovechar la creatividad humana en la obtención de nuevas habilidades y actividades donde sea necesario. Además, las tecnologías de Realidad Virtual y/o Aumentada facilitan los procesos de aprendizaje y mejoran los modelos de organización productiva.
• Ventajas competitivas: Estandarización y rediseño automático de procedimientos, haciéndolos constantes y precisos, pudiendo operar 24/7. Como resultado, aumentó la productividad, la capacidad y la calidad del proceso, minimizando las imprecisiones y el costo del tiempo de inactividad.
• Escalabilidad y flexibilidad: Agregar o cambiar tareas requiere capacitación para un operador humano, mientras que los robots y los dispositivos son reconfigurables y pueden programarse con precisión en un marco de tiempo ajustado, lo que reduce la ejecución del proceso y el tiempo de respuesta.
• Reducción de tiempo: Reducción de los tiempos de procesamiento de la información. Las plataformas con las que trabaja la automatización tienen una gran capacidad para el almacenamiento y gestión de datos derivados de los procesos.
• Máxima seguridad: La línea de producción puede asignar máquinas y/o robots a tareas peligrosas que supongan un alto riesgo para el personal. Además, se pueden implementar controles de seguridad integrales avanzados para equipos, componentes, personas y sistemas. La ciberseguridad es una de las tecnologías esenciales para salvaguardar la privacidad de las empresas.
• Control mejorado: Este tipo de procesos son monitoreados y registrados, lo que genera ‘Big Data’; información valiosa para identificar patrones, mejorar procesos e implementar cambios para prevenir eventos futuros. Además, la optimización de procesos abre la puerta a la ‘insourcing’. Esta centralización de la infraestructura mejora la calidad y la consistencia de los datos y conduce a mejoras analíticas.

Retos de automatización en la Industria 4.0

Aunque la automatización 4.0 tiene un alto potencial para las empresas, es necesario conocer y valorar los retos que plantea este nuevo modelo de negocio:

• Inversión e infraestructura: Adaptar la infraestructura existente a la nueva puede ser un gran reto para las empresas, que tendrán que invertir grandes sumas de dinero y en muchos casos acceder a financiación para adquirir la infraestructura necesaria y decidir qué soluciones serán las más rentables.
• Plan Estratégico: La transición no solo depende de la inversión en maquinaria y hardware, sino que requiere tiempo, un cambio de mentalidad, un análisis inteligente y una estrategia detallada que maximice la implementación y capitalice la inversión.
• Factor humano: Los dispositivos inteligentes ya no son herramientas de trabajo, sino que se han convertido en una fuerza de trabajo inteligente, por lo que se predice que se perderán millones de puestos de trabajo como resultado de los procesos de automatización. Por lo tanto, la sociedad y las grandes empresas deberían fomentar la formación continua de los trabajadores para desarrollar habilidades digitales relevantes que se complementen con este nuevo tipo de industria.

El futuro de la Industria 4.0

Si bien la mayoría de las empresas a nivel mundial aún no han desarrollado una estrategia integral para sumergirse en la Industria 4.0, lo cierto es que ya existe una tendencia en auge más avanzada; Industria 5.0. Se centra en la personalización, la atención inmediata al cliente y la integración entre personas y 'cobots'. La intención es lograr una fusión entre el desarrollo tecnológico y el ser humano, con el objetivo principal de que las personas y las máquinas complementen sus actividades, en lugar de reemplazar a las personas. En este enfoque disruptivo, para lograr una sociedad inteligente, la educación necesita cambiar su enfoque tradicional. Las personas deben estar formadas y cualificadas para ser proactivas en este nuevo modelo de sociedad.

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