Sistemas SCADA e Industria 4.0: Revolucionando el control remoto de procesos

¿Qué es un sistema SCADA?

Los sistemas SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) son un conjunto de aplicaciones de software diseñadas para la supervisión, control y optimización remota de procesos industriales, pudiendo integrar datos recogidos de diferentes procesos industriales y autómatas (PLCs) localmente.

La aplicación de sistemas SCADA en la industria es monitorizar y controlar procesos de producción y la plena operatividad de plantas en tiempo real. Se puede acceder a través de comunicación digital con diferentes dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y, usando una interfaz gráfica (pantallas táctiles, cursores, ordenadores, etc.), el operador puede controlar el proceso automáticamente, reaccionar a alarmas y cambiar la configuración.

Los activos y procesos gestionados se monitorizan en tiempo real, proporcionando una visión completa del estado general de la empresa y permitiendo tomar decisiones tempranas basadas en datos.

Además, los sistemas SCADA permiten generar informes en tiempo real para obtener una visión, no solo de lo que ocurre en cada momento, sino también de lo que ha ocurrido en el pasado y lo que ocurrirá en el futuro con capacidad predictiva.

El futuro de la industria 4.0, o industrias inteligentes, requiere la digitalización e interconexión de sus procesos mediante el uso de tecnologías como: monitorización en la nube, Big Data y análisis de datos, Machine Learning, IoT, ciberseguridad, Realidad Aumentada…

Solo así las industrias podrán optimizar sus procesos y recursos, enfocando los medios y un gran esfuerzo en tareas que requieren inteligencia humana.

Sistemas SCADA vs sistemas IoT

A veces se usan los términos SCADA y sistemas IoT, ¿son lo mismo? ¿Cuál es la diferencia?

Como mencionamos antes, un sistema SCADA es un sistema de control de supervisión y adquisición de datos de procesos industriales locales, mientras que un sistema IoT presenta una evolución completa en conectividad y métodos de comunicación. Tradicionalmente, los datos recopilados de sensores industriales se mueven de los Controladores Lógicos Programables (PLCs) a sistemas SCADA para su análisis, con un gran número de capas intermedias. Pero con la nube, el IIoT está cambiando este proceso y ha reducido el número de capas desde la captura de datos hasta la capa de inteligencia operativa.

A continuación, listamos las diferencias entre Sistemas SCADA y Sistemas IoT (Internet de las Cosas):

• Tienen diferente Hardware y Software.
• IoT tiene una idea descentralizada de los elementos, mientras que SCADA son sistemas centralizados.
• Los sistemas SCADA industriales son más baratos ya que existen desarrollos y estándares. Los sistemas IoT, sin embargo, requieren desarrollo a medida.
• Los SCADA industriales proporcionan precisión y veracidad al transmitir datos digitalmente y en tiempo real.
• IoT permite acceder a los datos desde cualquier lugar. Aunque muchos sistemas SCADA también son accesibles desde Internet, aún hay limitaciones en fábricas.
• Los sistemas IoT se incorporan en el área IT de una empresa, para usarse con otras herramientas: CRM, MES y ERPs.
• IoT puede combinarse con otras tecnologías, como Machine Learning y Realidad Aumentada.
• Los sistemas IoT son menos seguros. Requieren software, encriptaciones, claves y tokens, etc.

A pesar de estas diferencias, en los últimos años han aparecido sistemas SCADA evolucionados y plataformas IIOT capaces de integrar datos de diferentes fuentes de información e instalaciones accesibles desde cualquier lugar y dispositivo en tiempo real, permitiendo el control centralizado de diversos componentes distribuidos como la plataforma de operaciones integrada de Nexus Integra.

Estructura y componentes de un software SCADA

Cuando hablamos de software SCADA, nos referimos a las herramientas, módulos o bloques que permiten las actividades de adquisición, supervisión y control:

1. Configuración: permite definir el entorno de trabajo de la aplicación según la disponibilidad de pantallas gráficas o de texto necesarias (generándolas en el propio SCADA o importándolas de otra aplicación) y los accesos para los diferentes usuarios. También se seleccionan los drivers de comunicación para enlazar con los elementos de campo y tipo de conexión. Además, se indican las variables que se visualizarán, procesarán o controlarán.

2. Interfaz gráfica de usuario: El proceso que se supervisará se representa mediante gráficos sinópticos almacenados en el ordenador y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados de otra aplicación durante la configuración del paquete.
3. Módulo de proceso: En cada pantalla, se pueden programar relaciones que se ejecutan constantemente mientras está activo. La programación se realiza mediante bloques de programación en lenguaje de alto nivel (C, Basic, etc.).
4. Gestión y archivo de datos: Se pueden seleccionar datos de planta para capturarlos a intervalos regulares y almacenarlos como histórico de actividad, o procesarlos inmediatamente mediante una aplicación de software para presentaciones estadísticas, análisis de calidad o mantenimiento.

Una vez procesados los datos, se muestran en gráficos analógicos, histogramas, representación tridimensional, etc. permitiendo analizar la evolución global del proceso.

Nexus Integra y su aplicación SMART SCADA

¿Qué permite la plataforma Nexus Integra?

• La gestión y control de los datos generados. Además, los estandariza y unifica, mostrándolos intuitivamente, para que las empresas puedan usarlos fácilmente.
• La información proviene de una amplia gama de activos, por lo que permite una comunicación sencilla en un mismo lenguaje y el uso de estos datos, independientemente de la fuente, en la aplicación Smart SCADA.
• Adquiere datos de cualquier fuente de datos e información: BASES DE DATOS, SCADAS, OPCs…
• Unifica y estructura datos de fuentes de datos no estructurados
• Permite la gestión remota y actuación directa con activos de cualquier planta del negocio globalmente.
• Permite al usuario conocer, en tiempo real, el estado de los activos y revisar su histórico para tomar decisiones valiosas.
• Permite el diseño de SCADAS y resúmenes mediante arrastrar y soltar sin necesidad de programación.
• Permite total autonomía para la personalización de SCADAS, CdM e informes.
• Permite aplicar algoritmos avanzados y Machine Learning en el proceso productivo.
• Permite interactuar con aplicaciones externas e intercambiar información para poder usarla en cualquiera de las aplicaciones nativas.

¿Buscas una solución para adquirir datos y supervisar y controlar tus procesos de negocio? Nexus Integra es la plataforma IoT y Big Data que te permitirá sacar el máximo partido a tus actividades industriales.