Sistemas SCADA e industria 4.0

La aplicación de los sistemas SCADA en la industria es para monitorear y controlar los procesos de producción y la operatividad total de las plantas en tiempo real. Se puede acceder a ellos mediante comunicación digital con diferentes dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y, mediante una interfaz gráfica (pantallas táctiles, cursores, ordenadores, etc.), el operador puede controlar el proceso automáticamente, reaccionar ante alarmas y cambiar la configuración.

Los activos y procesos gestionados son monitoreados en tiempo real, brindando una visión integral del estado general de la empresa y permitiendo tomar decisiones tempranas basadas en datos.

Además, los sistemas SCADA permiten ejecutar informes en tiempo real para tener una visión, no solo de lo que ocurre en cada momento, sino también de lo que ha ocurrido en el pasado y lo que ocurrirá en el futuro con capacidad predictiva,

El futuro de la industria 4.0, o industrias inteligentes, pasa por la digitalización e interconexión de sus procesos mediante el uso de tecnologías como:Monitorización en la nube, Big Data y análisis de datos, Machine Learning, IoT, ciberseguridad, Realidad Aumentada…

Solo así las industrias podrán optimizar sus procesos y recursos, centrando los medios y un gran esfuerzo en tareas que requieren inteligencia humana.

Sistemas SCADA frente a sistemas IoT

A veces se utilizan los términos SCADA y sistemas IoT, ¿son lo mismo? ¿Cuál es la diferencia?

Como mencionamos anteriormente, un sistema SCADA es un sistema de control de la supervisión y adquisición de datos de procesos industriales locales, mientras que un sistema IoT presenta una evolución completa en conectividad y métodos de comunicación. Tradicionalmente, los datos recopilados de los sensores industriales se trasladan desde los controladores lógicos programables (PLC) a los sistemas SCADA para su análisis, con una gran cantidad de capas intermedias. Pero con la nube, IIoT está cambiando este proceso y ha reducido la cantidad de capas desde la captura de datos hasta la capa de inteligencia operativa.

A continuación, enumeramos las diferencias entre los sistemas SCADA y los sistemas IoT (Internet de las cosas):

• Tienen hardware y software diferentes.
• IoT tiene una idea descentralizada de los elementos, mientras que SCADA son sistemas centralizados.
• Los sistemas SCADA son más económicos ya que ya existen desarrollos y estándares. Sin embargo, los sistemas IoT requieren un desarrollo a medida.
• Los SCADA industriales brindan precisión y veracidad al transmitir datos de forma digital y en tiempo real.
• IoT permite acceder a los datos desde cualquier lugar. Aunque muchos sistemas SCADA también son accesibles desde Internet, todavía existen limitaciones en las fábricas.
• Los sistemas IoT se incorporan al área de TI de una empresa, para ser utilizados con otras herramientas:CRM, MES y ERP.
• IoT se puede combinar con otras tecnologías, como el aprendizaje automático y la realidad aumentada.
• Los sistemas IoT son menos seguros. Requieren software, encriptaciones, claves y tokens, etc.

A pesar de estas diferencias, en los últimos años han aparecido sistemas SCADA evolucionados y plataformas IIOT que son capaces de integrar datos de diferentes fuentes de información e instalaciones a las que se accede desde cualquier lugar y dispositivo en tiempo real, permitiendo el control centralizado de varios componentes distribuidos como como la plataforma de operaciones integradas de Nexus Integra.

Estructura y componentes de un software SCADA

Cuando hablamos de software SCADA, nos referimos a las herramientas, módulos o bloques que posibilitan las actividades de adquisición, supervisión y control:

1. Configuración:  permite definir el entorno de trabajo de la aplicación en función de la disponibilidad de pantallas gráficas o de texto necesarias (generarlas en el propio SCADA o importarlas desde otra aplicación) y los logins de los diferentes usuarios. Los drivers de comunicación para enlazar con el campo También se seleccionan los elementos y el tipo de conexión. Además, se indican las variables que serán desplegadas, procesadas o controladas.

1. Interfaz gráfica de usuario: El proceso que será supervisado está representado por gráficos sinópticos almacenados en la computadora y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicación durante la configuración del paquete.
2. Módulo de proceso: En cada pantalla se pueden programar relaciones que se ejecutan constantemente mientras está activa. La programación se realiza mediante bloques de programación en lenguaje de alto nivel (C, Basic, etc.).
3. Gestión y archivo de datos: los datos de la planta se pueden seleccionar para capturarlos a intervalos regulares y almacenarlos como un registro histórico de actividad, o para que una aplicación de software los procese inmediatamente para presentaciones estadísticas, análisis de calidad o mantenimiento.

Una vez procesados ​​los datos, se visualizan en gráficos analógicos, histogramas, representaciones tridimensionales, etc. que permiten analizar la evolución global del proceso.

Nexus Integra y su aplicación SMART SCADA

¿Qué permite la plataforma Nexus Integra?

• La gestión y control de los datos generados. Además, estandariza y unifica los datos, mostrándolos de forma intuitiva, para que las empresas puedan utilizarlos fácilmente.
• La información proviene de una amplia gama de activos, por lo que permite una comunicación simple en un idioma y el uso de estos datos, independientemente de la fuente en la aplicación Smart SCADA.
• Adquiere datos de cualquier fuente de datos e información
  BASES DE DATOS, SCADAS, OPCs…
• Unifica y estructura datos de fuentes de datos no estructurados
• Permite la gestión remota y la actuación directa sobre los activos de cualquier planta del negocio a nivel global.
• Permite al usuario conocer, en tiempo real, el estado de los activos y revisar el historial de los mismos para tomar decisiones valiosas.
• Permite el diseño de SCADAS y resúmenes mediante arrastrar y soltar sin necesidad de programación.
• Permite total autonomía para la personalización de SCADAS, CdM e informes.
• Permite aplicar algoritmos avanzados y Machine Learning en el proceso de producción.
• Permite la interacción con aplicaciones externas y el intercambio de información para poder utilizarlo en cualquiera de las aplicaciones nativas.

¿Está buscando una solución para adquirir datos y supervisar y controlar sus procesos de negocio? Nexus Integra es la plataforma IoT y Big data que te permitirá sacar el máximo partido a tus actividades industriales.