Control remoto industrial: El motor esencial para el éxito de la fabricación inteligente

Aplicar capacidades digitales a todos los elementos de la empresa y la monitorización integral de datos es vital para gestionar riesgos y descubrir nuevas oportunidades de generar ingresos.

Para ello, las empresas necesitan una plataforma industrial IIoT, que integre y gobierne todos los sistemas y datos. Esta plataforma debería permitir implementar otras tecnologías en los procesos como, por ejemplo, Inteligencia Artificial (IA) —que aporta muchas ventajas—, robótica e incluso Realidad Aumentada (RA).

El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) permite recopilar, procesar y almacenar toda la información; lo que facilita un análisis derivado de datos con verdadero valor para industrias, especialmente si se combina con otros datos comerciales de la empresa.

La implementación del control remoto industrial en auge

La COVID-19 ha vuelto a demostrar la importancia de la digitalización industrial y la necesidad de poder monitorizar y controlar todos los datos remotamente.

El acceso a datos de producción o de sistemas IT/OT se ha convertido en un aspecto clave y, por supuesto, seguirá siéndolo dado que nos enfrentamos a un panorama cambiante lleno de incertidumbre.

La monitorización remota evita desplazamientos y tener que acceder físicamente a sistemas de máquinas, ya que una plataforma IIoT permite captura remota de datos en plantas, así como el análisis combinado de esta información usando tecnología Big Data.

Con las herramientas de visualización, podrás monitorizar, entender los datos y acceder a la información capturada en tiempo real. Pero la importancia no radica solo en el análisis en tiempo real, sino también en que tus sistemas monitorizan tus datos por ti y te notifican en caso de cualquier anomalía o desviación.

Por tanto, los tiempos de respuesta son mucho más cortos; lo que previene problemas potenciales más graves y un ahorro de costes derivado de reparaciones no estimadas.

Gracias al control remoto industrial, podrás mantener tu negocio funcionando a pesar de las circunstancias que ocurran. Podrás prevenir problemas, tomar decisiones con toda la información en tiempo real y con el mínimo personal en planta.

La supervivencia de las industrias se basa en un cambio cultural que se centre en el valor del análisis de datos y, por supuesto, en el control remoto de ellos.

Las empresas conscientes de la importancia del análisis, obtendrán el mayor beneficio de sus datos, ahora y en el futuro. Sin la digitalización de las industrias, no podrán sobrevivir en la era digital; un momento en que la innovación y generar nuevas ideas sobre cómo usar los datos para tener un mayor conocimiento de la industria, crear nuevos productos y mejorar la experiencia del cliente es más importante que nunca.

Tipos de monitorización en la industria

Existen tres tipos:

1. Monitorización de maquinaria y robots

Para la monitorización de maquinaria y robots, se necesita la aplicación de software industrial que permita personalizar interfaces hombre-máquina, así como monitorizar parámetros de interés para los procesos (temperatura, presión, consumo, etc.). Además, establecer el comportamiento manual/automático sin necesidad de estar en la planta en persona y cambiar los parámetros de su configuración.

Para poder realizar un mantenimiento predictivo, se necesita un histórico de datos que alimente algoritmos avanzados que, junto con las propiedades de las máquinas, determine si el rendimiento de las máquinas es el adecuado.

2. Monitorización de procesos internos, logística y plantas

Para la monitorización y control de procesos internos, logística y plantas, se diseñan sistemas para la gestión del avance de la producción en plantas organizadas por estaciones. Al hacerlo, es posible identificar en tiempo real si hay cuellos de botella y medir la productividad en cada punto y estación.

3. Monitorización de instalaciones

Para la monitorización, evaluación y comparación de las diferentes plantas, no solo es necesario tener plataformas operativas que puedan conectar todos los datos de las diferentes instalaciones, sino también cruzarlos y compararlos.

Esto permite tener una visión general de todos los activos de la empresa y escalar y/o transferir las mejores soluciones a todas las instalaciones. Esta visión general y transversal de la información en tiempo real sobre toda la empresa proporciona un valor de negocio extremadamente alto y conocimiento clave para el negocio.

¿Por qué es tan importante la transformación digital de las industrias?

La transformación digital va más allá de un concepto, es el objetivo estratégico que las empresas industriales deberían adoptar en línea con su dirección.

Deberían implementar tecnología Industrial 4.0: sistemas de gestión y análisis de datos, en diferentes procesos y en su cadena de valor, en productos y activos; creando así un entorno basado en datos comunes que les permita mejorar el funcionamiento interno de la empresa y mejorar la productividad.

Al mismo tiempo, estos datos pueden compartirse de forma simple y selectiva con proveedores, para mejorar la logística de suministro, y con clientes, para que tengan un mayor conocimiento del proceso productivo y, por tanto, lograr un efecto positivo en el proceso de ventas.

¿Qué ventajas aporta la plataforma Nexus Integra?

Su sistema simplifica la gran cantidad de datos disponible, recibiéndolos, transformándolos y homogeneizándolos para servirlos posteriormente de forma simple e intuitiva. Permite comparar líneas de producción, instalaciones y activos desde una única plataforma de operaciones integrada y desde cualquier lugar o dispositivo.

Además, soporta múltiples usuarios con diferentes permisos. Es fácil e intuitivo de usar, y no requiere conocimientos previos de programación.

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