Control remoto industrial:la pieza clave que su empresa necesita

La aplicación de capacidades digitales a todos los elementos de la empresa y el seguimiento exhaustivo de los datos es vital para gestionar el riesgo y descubrir nuevas oportunidades de generación de ingresos.

Para ello, las empresas necesitan una plataforma industrial IIoT, que integre y gobierne todos los sistemas y datos. Esta plataforma debería permitir la implementación de otras tecnologías en los procesos como, por ejemplo, la Inteligencia Artificial (IA) -que aporta muchas ventajas-, la robótica e incluso la Realidad Aumentada (AR).

El Internet industrial de las cosas (IIoT) permite recopilar, procesar y almacenar toda la información; lo que facilita un análisis derivado de datos con valor real para las industrias, especialmente si se combinan con otros datos comerciales de la empresa.

La implementación del control remoto industrial en aumento

El COVID-19 ha vuelto a poner de manifiesto la importancia de la digitalización industrial y la necesidad de poder monitorizar y controlar todos los datos de forma remota.

El acceso a los datos de producción o de los sistemas IT/OT se ha convertido en un aspecto clave y, por supuesto, lo seguirá siendo dado que nos enfrentamos a un panorama cambiante y lleno de incertidumbre.

La monitorización remota evita desplazamientos y tener que acceder físicamente a los sistemas de las máquinas, ya que una plataforma IIoT permite la captura remota de datos en las plantas, así como el análisis combinado de esta información mediante tecnología Big Data.

Con las herramientas de visualización, podrá monitorear, comprender los datos y acceder a la información capturada en tiempo real. Pero la importancia no radica solo en el análisis en tiempo real, sino también en el hecho de que tus sistemas controlen tus datos por ti y te notifiquen en caso de que se produzca alguna anomalía o desviación.

Por tanto, los tiempos de respuesta son mucho más cortos; lo que evita posibles problemas más graves y un ahorro de costes derivado de reparaciones no estimadas.

Gracias al control remoto industrial, podrá mantener su negocio funcionando a pesar de las circunstancias que se presenten. Podrás adelantarte a problemas, tomar decisiones con toda la información en tiempo real y con el mínimo personal de planta.

La supervivencia de las industrias se basa en un cambio cultural que se centra en el valor del análisis de datos y, por supuesto, en el control remoto de los mismos.

Las empresas que son conscientes de la importancia del análisis obtendrán el mayor beneficio de sus datos, ahora y en el futuro. Sin la digitalización de las industrias, no podrán sobrevivir en la era digital; un momento en el que la innovación y la generación de nuevas ideas sobre cómo usar los datos para tener un mayor conocimiento de la industria, crear nuevos productos y mejorar la experiencia del cliente es más importante que nunca.

Tipos de seguimiento en la industria

Hay tres tipos:

1. Monitorización de maquinaria y robots

Para la monitorización de maquinaria y robots es necesaria la aplicación de software industrial que permita personalizar las interfaces hombre-máquina, así como monitorizar los parámetros de interés para los procesos (temperatura, presión, consumo, etc.). Además, establecer el comportamiento manual/automático sin necesidad de estar personalmente en planta y cambiar los parámetros que tienen en su configuración.

Para poder realizar un mantenimiento predictivo se necesita un historial de datos que alimente algoritmos avanzados que, junto con las propiedades de las máquinas, determinen si el rendimiento de las máquinas es el adecuado.

2. Seguimiento de procesos internos, logística y plantas

Para el seguimiento y control de procesos internos, logística y plantas, se diseñan sistemas para la gestión del avance de la producción en plantas organizados por estaciones. Al hacerlo, es posible identificar en tiempo real si hay cuellos de botella y medir la productividad en cada punto y estación.

3. Seguimiento de instalaciones

Para el seguimiento, evaluación y comparación de las diferentes plantas, no solo es necesario contar con plataformas de operación que sean capaces de conectar todos los datos de las diferentes instalaciones, sino también cruzarlos y compararlos.

Esto permite tener una visión general de todos los activos de la empresa y escalar y/o trasladar las mejores soluciones a todas las instalaciones. Esta visión general y transversal de la información en tiempo real de toda la compañía aporta un altísimo valor empresarial y un conocimiento clave para el negocio.

¿Por qué es tan importante la transformación digital de las industrias?

La transformación digital va más allá de un concepto, es el objetivo estratégico que las empresas industriales deben adoptar en línea con su gestión.

Deberán implementar la tecnología Industrial 4.0:sistemas de gestión y análisis de datos, en diferentes procesos y en su cadena de valor, en productos y activos; creando así un entorno basado en datos comunes que les permita mejorar el funcionamiento interno de la empresa y mejorar la productividad.

Al mismo tiempo, estos datos pueden ser compartidos de forma sencilla y selectiva con los proveedores, para mejorar la logística de abastecimiento, y con los clientes, para que tengan un mayor conocimiento del proceso productivo y, por tanto, conseguir un efecto positivo en el proceso de venta.

¿Qué ventajas aporta la plataforma Nexus Integra?

Su sistema simplifica la gran cantidad de datos disponibles, recibiéndolos, transformándolos y homogeneizándolos para posteriormente servirlos de forma sencilla e intuitiva. Permite comparar líneas de producción, instalaciones y activos desde una única plataforma de operaciones integrada y desde cualquier lugar o dispositivo.

Además, admite múltiples usuarios con diferentes permisos. Su uso es fácil e intuitivo y no requiere conocimientos previos de programación.

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