¿Está tu fábrica lista para la fabricación inteligente? Desbloquea el poder de la Industria 4.0

Cada día más industrias se unen a la revolución industrial, también conocida como Industria 4.0. La transformación digital ha permitido que elementos físicos se fusionen con digitales, mejorando la productividad. Esto resulta en el concepto de Fábrica Inteligente (Smart Factory).

¿Qué es una Smart Factory y qué tecnología usa?

Una Smart Factory, como su nombre indica, es una industria inteligente. Es decir, tecnologías disruptivas se han incorporado a sus procesos productivos resultando en una producción más flexible y modular gracias a estas tecnologías de automatización.

Una Smart Factory permite la minimización de tiempos de proceso productivo, así como de sus costes, ya que es capaz de adaptar y optimizar los procesos además de almacenar y analizar una gran cantidad de datos en tiempo real. Esto resulta en una producción más flexible, eficiente y autónoma haciendo que las personas se centren más en mejorar procesos y no tanto en tareas repetitivas, aportando gran valor.

Para que una industria "tradicional" se convierta en una Smart Factory, requiere principalmente la implicación y motivación de la dirección de la empresa, así como equipos de trabajo profesionalmente cualificados que puedan liderar la transformación. Sin embargo, todas estas declaraciones de intenciones y equipos de profesionales deben contar con las tecnologías y herramientas que les ayuden y permitan controlar, analizar y mejorar tiempos de producción y planta:

• Monitorización en la nube (Cloud Monitoring), más conocida como la nube, donde se puede almacenar toda la información y el gran volumen de datos que se genera tanto en la planta (robots, sensores...) como en herramientas específicas (MES, ERP...).
• "Internet de las Cosas" o IoT. La conectividad entre máquinas permite coordinar sistemas, capturar datos, tener control remoto de la producción, así como intercambio de información entre sistemas y productos.
• Big Data. Toda la información generada a través de conexiones entre máquinas o plantas y herramientas debe recopilarse y analizarse en tiempo real con dos objetivos: el primero es identificar patrones; y el segundo, prevenir eventos futuros. Solo Big Data permitirá trabajar con un gran volumen de datos en tiempos óptimos.
• Ciberseguridad es una tecnología esencial en una Smart Factory ya que la privacidad y protección de datos es el aspecto clave para las industrias.
• Robots facilitan aquellas tareas que requieren un alto nivel de precisión o todas las que son repetitivas. Cada actividad a desarrollar requerirá un robot cognitivo o un robot autónomo, o incluso ambos.
• Gemelos Digitales (Digital Twins) para aumentar eficiencia, control y planificación de operaciones.
• Realidad Virtual y Aumentada ayudan a operadores con organización de producto, tareas de producción y mantenimiento y reparación de equipos. Pero no debemos confundir ambos términos; cuando hablamos de realidad aumentada, nos referimos a la tecnología que permite superponer, en tiempo real, información digital a la información percibida a través de nuestros ojos requiriendo solo un smartphone. Mientras que la realidad virtual requiere gafas especiales para transportarnos al mundo virtual.

¿Cómo convertir tu plan de producción en una Smart Factory?

Las industrias tradicionales se enfrentan a una serie de retos y su digitalización puede definirse en 4 pasos:

• Las empresas deben ver la digitalización como una oportunidad en lugar de una amenaza, ya que les permite mejorar eficiencia y reducir tanto tiempos de producción como costes.
• Una vez identificadas las necesidades, deben definirse los objetivos y plan estratégico para abordar el cambio. Estos pueden incluir: optimizar procesos internos, aumentar ventas, reducir costes...
• Definir el equipo interno que liderará el proyecto. Este equipo debe consistir en especialistas con conocimiento profundo sobre el negocio y todos sus procesos.
• Es importante reciclar e involucrar activamente a toda la plantilla, es decir, las empresas deben establecer un plan para formar a sus empleados o contratar nuevo personal. La transformación es absoluta e involucra a todos los trabajadores y procesos internos.

¿Qué ventajas competitivas tiene para un negocio que justifiquen la inversión?

Digitalizar una industria conlleva numerosos beneficios que afectan a la planificación, calidad y desarrollo de productos y logística en la cadena de suministro. Aquí están las ventajas competitivas más importantes:

• Velocidad y flexibilidad ante lo imprevisto.
• Conexión digital y física en tiempo real mediante sensores y dispositivos IoT.
• Optimización de recursos.
• Fiabilidad de los datos almacenados.
• Flujo de datos bidireccional entre elementos.

A largo plazo tenemos otras ventajas, como los beneficios que proporciona el Machine Learning. Requerimos tiempo para recopilar y almacenar suficientes datos para trazar una previsión de demanda, realizar mantenimiento preventivo y predictivo o generar gemelos digitales, estas son solo algunas de las acciones que el Machine Learning puede hacer por nosotros.

Ciberseguridad en una Smart Factory

La explosión del Big Data y la Inteligencia Artificial ha hecho que la seguridad de los datos sea mucho más relevante. La interconexión de dispositivos inteligentes genera una gran cantidad de datos susceptibles a espionaje industrial, robos y ataques. Por tanto, uno de los requisitos esenciales para tener una Smart Factory es contemplar la ciberseguridad.

En el momento en que decidimos digitalizar la industria, la ciberseguridad debe considerarse para ambos componentes y procesos como elemento clave para la continuidad del negocio. Por ello, siempre implementamos estrategias para proteger integridad y confidencialidad.

Nexus Integra es una plataforma operativa integrada que convierte una fábrica tradicional en una industria inteligente con todas las medidas de seguridad obligatorias y con el objetivo de proteger los datos de los clientes.