Descubrir Causas Ocultas de Inactividad de Producción: Impulsar Eficiencia con Analítica Inteligente

Uno de los mayores problemas que enfrentan los fabricantes es la inactividad. Este problema se exacerba por el hecho de que la mayoría de fabricantes no saben qué está causando la inactividad a través de su planta. Afortunadamente, tecnología conectada y plataformas de cloud computing tienen la capacidad de conectar, recopilar y analizar datos y generar reportes automáticos y amigables para el usuario.

Con monitoreo de máquina, los fabricantes pueden ver la cantidad, impacto y causas de inactividad de máquina para tomar pasos hacia reducirla. En este artículo, discutimos cómo soluciones conectadas pueden dar a gerentes y operarios una vista en tiempo real de la planta y proporcionar información precisa para reducir inactividad.

No Sabemos lo que No Sabemos

La mayoría de fabricantes son conscientes de que están perdiendo tiempo y dinero por inactividad. Sin embargo, muchos fabricantes no pueden responder con precisión las siguientes preguntas.

• ¿Cuánto le cuesta la inactividad a su planta cada año?
• ¿Qué cantidad de tiempo puede cualquier máquina específica estar inactiva sin afectar otro proceso?
• ¿Por qué sus máquinas están experimentando inactividad y fallas?

Hemos discutido en mayor detalle el lado negativo de la recopilación manual de datos, y es bastante obvio que los fabricantes se benefician dramáticamente de sistemas automatizados de recopilación de datos. Podemos resumir esto rápidamente.

El software de plataforma debería conectar equipamiento y gente para ganar una perspectiva completa sobre qué está pasando en la planta en tiempo real. La documentación tradicional o manual toma tiempo entre reportar los datos, analizarlos y extraer información útil para mejorar, corregir, o incluso saber que ocurrió inactividad. Los operarios también pueden estar ocupados, cansados, sobrecargados, monitoreando múltiples máquinas, etc. lo que conduce a reportes inexactos o reportes no archivados. MachineMetrics ofrece la capacidad de recopilar automáticamente datos en tiempo real de equipamiento de manufactura así como datos contextuales de operarios, vía tablets colocadas en cada máquina.

Un operario puede documentar fácilmente la razón para un evento de inactividad usando una tablet colocada en la Máquina. Este dato contextual clave proporciona insight en las principales razones por las que su taller está experimentando eventos de inactividad.

La manufactura se está volviendo más rápida que nunca. Un error simple no notado por unos minutos podría representar miles de dólares de materiales y tiempo de producción desperdiciados. El monitoreo de máquina en tiempo real es cada vez más importante para reducir desecho, mitigar inactividad y mantenerse al día con la competencia.

No Podemos Actuar en lo que No Sabemos

La investigación muestra que la tasa promedio de utilización de máquina es mucho menor de lo que los fabricantes esperan. Para aumentar la utilización de máquina, stakeholders clave incluyendo operarios, técnicos y gerentes necesitan datos de producción precisos en tiempo real. Tomar decisiones sin datos conduce a decisiones basadas en instinto, resultando en problemas, fallas y frustraciones aumentadas.

Debido al tiempo consumido en documentación manual, y sin mencionar la inexactitud de los datos, encontrar causas raíz de inactividad es difícil. Rastrear máquinas con una solución de monitoreo de máquina puede proporcionar datos precisos para que gerentes tomen decisiones informadas hacia metas de producción.

Datos recopilados y procesados por estas herramientas en tiempo real e interactivas hace rápido y fácil determinar tasas de utilización de máquina y cómo mejorarlas. Actuar en producción con datos precisos permite a tomadores de decisiones atacar las causas raíz más grandes de inactividades y rezagos en rendimiento de manufactura.

Este reporte out-of-the-box de MachineMetrics muestra las razones de inactividad para cada máquina individual, pero los datos también pueden agregarse a través de todas las máquinas para una vista completa de las razones de inactividad más flagrantes.

No Sabremos Hasta que Busquemos

La introducción de tecnología de planta conectada por sí sola mejora comunicación y proporciona una representación precisa de lo que está pasando en la planta. De hecho, la mayoría de clientes de MachineMetrics ven un 20 % en productividad simplemente integrando monitoreo de máquina en tiempo real sin hacer otros cambios.

Esto ayuda a fabricantes a llegar al valor rápido para que puedan comenzar a resolver problemas y optimizar procesos en lugar de enfocarse en construir una solución. Al buscar una solución, recuerde que cuanto más tiempo y disrupción un sistema necesita para integrar, entrenar y operar, todo se suma al costo total de propiedad (TCO).

También tenga en cuenta que equipamiento legacy no necesariamente necesita los paquetes de sensores más avanzados. Sensores básicos, monitoreo on/off y un adaptador E/S simple pueden proporcionar gran parte de los datos necesarios para encontrar sus principales causas de inactividad o problemas de rendimiento.

Para ganar visibilidad profunda en la planta, busque software plug-and-play flexible que no remueva a los operarios del proceso. Los operarios proporcionan una capa esencial de detalle para complementar datos de máquina.

Estas soluciones de rastreo, análisis, reporte en tiempo real son capaces de conectar máquinas nuevas y viejas con trabajadores para asegurar que gerentes estén informados sobre cuánta inactividad está ocurriendo, qué la causa y cómo afecta todos los aspectos de producción. Las soluciones deberían conectar, recopilar, analizar y reportar inactividad de máquina con hardware y software no disruptivo, fácil de integrar, flexible y amigable para el usuario.

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