Planifique un camino claro hacia las mejoras de confiabilidad

El término confiabilidad se discutió en mi última columna. Argumenté que el mantenimiento debería ser responsable principalmente de la "confiabilidad del equipo" y trabajar en estrecha colaboración con las operaciones, cuya responsabilidad principal es la "confiabilidad del proceso", y la ingeniería controlaría el costo del ciclo de vida (LCC).

En este artículo, sugeriré cómo la administración de la planta puede planificar un camino claro hacia las mejoras de confiabilidad. Es común que tengamos una visión poco clara o inconexa de lo que realmente se debe hacer para sobresalir en confiabilidad. Por ejemplo, ¿existe un plan unificado para lograr una mayor confiabilidad de los equipos antes de comenzar nuevos proyectos? ¿Todos los empleados involucrados comprenden el plan y cómo debe ejecutarse? Si no es así, permítame sugerirle un enfoque simple para crear un plan. Cree un plan detallado siguiendo estos cinco pasos:

1) Involucre a todas las personas necesarias . Si alguien crea un plan solo, no habrá aceptación. Es tan simple como eso. La creación de un equipo de mejora válido y el conocimiento del proceso de confiabilidad es el paso más importante del proceso. Desafortunadamente, este paso a menudo se olvida. Aquí hay algunas cosas importantes en las que pensar al crear el equipo:

• El equipo debe tener influencia en la organización y la administración debe participar.
• Involucrar operaciones, mantenimiento e ingeniería.
• Cuanto más grande sea el equipo, mayor será la aceptación.
• Cuanto más grande sea el equipo, más tardará el proceso.
• El facilitador debe crear conciencia sobre la confiabilidad teniendo en cuenta un buen plan.
• El facilitador debe ser respetado por la organización y visto como un líder para el esfuerzo de mejora.

2) Cree una declaración de misión y visión para la gestión del mantenimiento. Una declaración de visión explica dónde quiere estar una planta en el futuro. Una declaración de misión explica cómo llega la planta. Un ejemplo simple que ha funcionado bien en el pasado:

• Visión:Alcanzaremos el 80 por ciento de nuestras mejores prácticas acordadas para 2010.
• Misión:ejecutaremos las mejores prácticas.

Mantenga las declaraciones de misión y visión lo más simples posible.

3) Cree una lista de verificación para las mejores prácticas. Las mejores prácticas en la gestión del mantenimiento son acciones que mejorarán de manera rentable la confiabilidad del equipo. Al ejecutar los elementos de la lista, su planta debe creer que puede lograr una mejor confiabilidad del equipo y, por lo tanto, menores costos.

Organice las mejores prácticas en un formato simple. Es una buena idea dividir las mejores prácticas en los procesos de trabajo. Definir procesos de trabajo por documentación, ejecución y seguimiento. Por ejemplo:

• Documente una definición de un trabajo planificado.
• Ejecute la planificación del trabajo de acuerdo con la definición del punto 1.
• Realice un seguimiento evaluando el porcentaje de trabajos que se planificaron correctamente. Otro ejemplo:
• Documentar las inspecciones en marcha de monitoreo de condición para equipos mecánicos.
• Ejecute las rutas de monitoreo de condición descritas en el punto 1.
• Medir (seguimiento =cumplimiento de ruta y número de órdenes de trabajo correctivas iniciadas al realizar rutas de monitoreo de condición para equipos mecánicos).

En mi experiencia, terminará con aproximadamente 250 a 350 puntos al describir la administración de mantenimiento de esta manera ..

4) Priorice la lista de verificación y cree un plan detallado. Priorice los elementos en los que la planta debe trabajar evaluando el desempeño actual con la lista de verificación de mejores prácticas. Seleccione solo algunos elementos y elabore un plan de implementación detallado para cada elemento, incluida la capacitación y el soporte.

5) Audite el progreso del plan utilizando la lista de verificación de mejores prácticas. Instituir, monitorear y reforzar cualquier proyecto o mejora de procesos. Utilice la lista de verificación para evaluar qué tan bien se está desempeñando la organización. Le sugiero que cree un sistema de puntuación y cree un informe de análisis de brechas con fines de auditoría.

Torbjörn (Tor) Idhammar es socio y vicepresidente de consultores de gestión de confiabilidad y mantenimiento de IDCON Inc. Sus responsabilidades principales incluyen capacitación y soporte de implementación para mantenimiento preventivo / cuidado esencial y monitoreo de condición, planificación y programación, administración de repuestos y causa raíz del problema eliminación. Es el autor de "Condition Monitoring Standards" (volúmenes 1 al 3). Obtuvo una licenciatura en ingeniería industrial de la Universidad Estatal de Carolina del Norte y una maestría en ingeniería mecánica de la Universidad de Lund (Suecia). Comuníquese con Tor al 800-849-2041 o envíe un correo electrónico a [email protected].
Consultores de gestión en confiabilidad y mantenimiento - IDCON
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