Cómo las técnicas de mantenimiento ajustadas ayudan a que las instalaciones funcionen de manera más eficiente

El mantenimiento esbelto y la manufactura esbelta están indisolublemente vinculados y podrían generar importantes beneficios para sus operaciones. Es importante comprender que el mantenimiento esbelto no existe independientemente de las prácticas generales de manufactura esbelta. Asimismo, es difícil, si no imposible, respaldar la fabricación ajustada sin técnicas de mantenimiento ajustadas.

Si la manufactura esbelta es uno de los objetivos de su empresa, asegúrese de incorporar principios de mantenimiento esbelto en su estrategia.

Comprensión e incorporación de métodos de mantenimiento ajustados

Los principios y técnicas de mantenimiento esbelto que se enumeran aquí podrían ayudar a que su instalación funcione de manera más eficiente y servir para reforzar un plan de manufactura esbelta.

1. Comprenda la mentalidad esbelta: Puede ser evidente, pero demasiadas operaciones intentan adoptar "prácticas lean" sin comprender lo que realmente significa el concepto. La filosofía lean se centra exclusivamente en el cliente, con el objetivo de crear eficiencia mediante la eliminación de todos los procesos y acciones que no crean valor directamente para el comprador. El mantenimiento, como componente clave de cualquier operación de fabricación, es una parte inherente de esta estrategia y no debe pasarse por alto.
2. Aplicar 5S : La manufactura esbelta y el mantenimiento se basan en los principios japoneses de eficiencia, y este atajo aplica las ideas correspondientes en inglés a los conceptos del japonés nativo. Las cinco S son:

• Ordenar - Organice las estaciones de trabajo y elimine elementos innecesarios.
• Establecer en orden - Organice estaciones de trabajo de forma proactiva para llevar a cabo las tareas más comunes y de mayor valor de manera eficiente.
• Brillo - Mantenga el lugar de trabajo limpio y ordenado.
• Estandarizar - Cree un cronograma para asegurarse de que se cumplan las prácticas anteriores.
• Sostener - Adhiérase a estos principios con un mínimo de cumplimiento formal y fomente una cultura de manufactura esbelta.

3. Evite los "Siete desechos mortales": En las prácticas lean, los “siete desperdicios mortales” son los gastos innecesarios más comunes de tiempo, recursos y esfuerzo. Le quitan valor directamente al cliente y son:

• Transporte - Movimiento excesivo o innecesario de material
• Inventario - Uso ineficiente de pedidos y de inventario
• Movimiento - Acciones y movimientos innecesarios de los trabajadores
• Esperando - Tiempo de inactividad y otros escenarios inactivos cuando de otro modo se podría crear valor
• Sobreprocesamiento - Trabajar más allá del alcance y agregar esfuerzo o ingeniería que no es requerido por el cliente
• Sobreproducción - Producción de piezas más allá de lo solicitado por el cliente
• Retrabajo - Procesos adicionales de acabado o reparación para rectificar errores de producción

4. Respalde las prácticas ajustadas de TPM: TPM se refiere a "Mantenimiento productivo total". Implica una mentalidad de mejora continua entre cualquier persona que tenga un impacto en la producción, es decir, todos en toda la organización, desde la gerencia hasta los trabajadores de línea. La forma más eficaz de implementar el mantenimiento ajustado TPM es identificar y comunicar los beneficios de una mentalidad de mantenimiento, luego capacitar y confiar en los trabajadores para que lleven a cabo estos procesos bajo su propia responsabilidad.
5. Sea proactivo: El mantenimiento reactivo es, por naturaleza, ineficiente. Utilice la tecnología y las mejores prácticas para detectar, abordar y rectificar posibles problemas de mantenimiento antes de que provoquen tiempos de inactividad o fallas. La planificación y el proceso se encuentran entre las mejores estrategias proactivas disponibles.
6. Busque la aceptación de la organización: Fomente la responsabilidad y la propiedad en toda la organización reconociendo el papel de cada empleado en el mantenimiento efectivo y, por lo tanto, el valor para el cliente.

Con estas técnicas de mantenimiento lean, puede maximizar la eficiencia eliminando todos los procesos que no agregan valor y manteniendo un enfoque nítido en las necesidades del cliente. Es demasiado fácil gastar tiempo innecesario en métodos y funciones no esenciales e ineficaces. Afortunadamente, ATS está listo para ayudarlo a identificar y erradicar estos esfuerzos desperdiciados.

Nuestras soluciones de gestión de activos de mantenimiento industrial y MRO pueden, por diseño, ayudar a sus iniciativas lean, aumentando su productividad y la consecución de sus objetivos. Para obtener más información, comuníquese con un representante de ATS hoy mismo.