Aspiradora

Antecedentes

La aspiradora es el aparato que asusta al gato, es perseguido por el perro y, quizás, le da a un hogar la apariencia más inmediata de estar limpio. Imaginar una casa sin una aspiradora es casi imposible; sin embargo, al igual que muchos dispositivos que ahorran tiempo y esfuerzo, su uso generalizado tiene menos de un siglo.

Historial

No hubo dispositivos mecánicos para limpiar alfombras o alfombras hasta la década de 1840. Antes, la limpieza de alfombras era tarea de las empleadas domésticas para las personas acomodadas y de las mujeres de la familia para todos los demás. La mayoría de las alfombras estaban hechas de trapos que se entrelazaban o trenzaban en largas cuerdas que luego se cosían para cubrir el piso. Las alfombras se tejían con materiales más finos. Varias veces al año sacaban alfombras y alfombras pequeñas al exterior, las colgaban de pesados ​​tendederos y las golpeaban con batidores en forma de abanico para sacar el polvo. Las alfombras más grandes se dejaron en su lugar y se cepillaron; Las cortinas también se limpiaron con golpes y cepillado.

Cuando se limpiaron alfombras y tapetes, hubo que trasladar los muebles y muchos adornos que caracterizaban el exigente estilo victoriano:un proceso ineficaz y que requería mucho tiempo. Peor aún, el polvo golpeado o cepillado rápidamente se posó en los pisos y muebles. Esto, por supuesto, no hizo nada para desinfectar la casa.

El alivio de esta ardua tarea aún estaba por llegar. La aspiradora tuvo tres antepasados ​​importantes, el primero de los cuales fue la máquina barredora de calles. Las calles públicas recogían gran parte de los desechos de las casas particulares y estaban sucias. Joseph Whitworth, un emprendedor caballero inglés de la década de 1840, montó grandes cepillos de cerdas ásperas en un tambor giratorio dentro de una camioneta tirada por caballos. Los cepillos giratorios recogieron la suciedad de la calle y la depositaron en la camioneta. La barredora de alfombras para el hogar fue inventada en 1858 por H. H. Herrick, pero su complejidad e ineficacia limitaron su éxito.

Barredoras de alfombras

Finalmente, en 1876, Melville Reuben Bissell, propietario de una tienda de porcelana en Grand Rapids, Michigan, fabricó la primera barredora de alfombras popular y exitosa colocando cepillos giratorios en un recipiente pequeño con un mango de empuje. El invento de Bissell fue impulsado por su propia necesidad:trozos de paja de la caja de embalaje se incrustaron en su alfombra. La barredora de alfombras Bissell recogió paja y polvo y los guardó en el recipiente para su posterior eliminación. Bissell nombró a su primer modelo "Grand Rapids" en honor a su ciudad natal. Revolucionó el cuidado del hogar al hacer que la necesidad de batir alfombras sea menos frecuente.

Al otro lado del Atlántico, una empresa británica llamada Ewbank dominaba el mercado. En 1880, se encontraron barredoras de Ewbank en muchas casas, incluidos los palacios de la familia real británica. Los modelos vinieron en varios tamaños; con miniaturas para que las operen las mujeres, seguidas por el estándar más grande y el Parlor Queen, que se jactaba de "un patrón muy poderoso para las pilas más gruesas". La barredora de alfombras fue dominante durante la década de 1930; sus partes internas eran de aluminio fundido, lo que hacía que estas máquinas fueran ligeras y fáciles de usar.

Desafortunadamente, las barredoras de alfombras carecían de succión por vacío. Fueron efectivos hasta cierto punto, pero no pudieron sacar el polvo y la suciedad de las profundidades de la alfombra. El inventor Hubert Cecil Booth vio una demostración en el Empire Music Hall de Londres de una máquina estadounidense que soplaba aire comprimido a través de la alfombra; esto produjo una nube de polvo (lo que demuestra cuánto quedó atrapado dentro de la alfombra), pero el mismo polvo solo volvió a asentarse en la alfombra. Los estadounidenses también habían experimentado con dispositivos de succión desde aproximadamente 1859, pero solo unos pocos limpiadores de fábricas llegaron al mercado. Booth vio el futuro en la succión. Se lo demostró a sus amigos en dos sorprendentes demostraciones. En uno, colocó un pañuelo en la alfombra y chupó el pañuelo con la boca. La parte inferior del pañuelo estaba llena de tierra. Aún más sorprendente, Booth estaba tan ansioso por demostrar su pensamiento a sus amigos que se arrodilló frente a una silla en un restaurante y chupó la cubierta de la silla. Tosiendo y farfullando, escupió la tierra extraída en un pañuelo.

Aspiradoras

Booth dio inicio a la aspiradora. Su primera aspiradora, llamada "Puffin Billy", estaba hecha de una bomba de pistón. No contenía pinceles; toda la limpieza se realizó por succión a través de tubos largos con boquillas en los extremos. Era una máquina grande, montada en una camioneta tirada por caballos que recorría las calles. Las furgonetas de la British Vacuum Cleaning Company (BVCC) eran de color rojo brillante; Los operadores uniformados sacarían la manguera de la camioneta y la encaminarían a través de las ventanas de un edificio para llegar a todas las habitaciones del interior. Booth fue acosado por quejas por el ruido de sus máquinas de vacío e incluso fue multado por asustar a los caballos. El compromiso más prestigioso de la BVCC fue limpiar las alfombras en la Abadía de Westminster en Londres antes de la coronación en 1901 del Rey Eduardo VII y la Reina Alexandra.

La limpieza de la coronación condujo a una demostración en el Palacio de Buckingham, que instaló un sistema después de que la familia real vio la suciedad que Booth podía succionar del palacio. Sin embargo, el sistema de vacío de Booth no era adecuado para propietarios individuales. Algunos edificios grandes tenían la máquina de Booth instalada en el sótano con una red de tubos encajados en las paredes de las habitaciones con enchufes en las paredes. Se conectaron tramos cortos de tubería con boquillas a los enchufes, y este sistema de limpieza central succionó el polvo en un contenedor en el sótano. Booth alquiló sus máquinas en lugar de venderlas, pero en los Estados Unidos, David T. Kenney construyó equipos similares y los vendió, principalmente a edificios de oficinas como el Flick Building en Nueva York.

Los esfuerzos para fabricar aspiradoras más pequeñas se desarrollaron lentamente. Booth fabricó una versión más pequeña llamada Trolley Vac en 1906, pero era muy cara y aún pesaba 100 libras (45 kg). Otros limpiadores incluyeron el Griffith (que también debutó en 1906) y el dispositivo Davies, patentado en 1909, que requería un equipo operativo de dos hombres, lo que está bien para los hogares ricos pero no para el hogar promedio.

En su impulso para producir una aspiradora de un solo operador, los inventores experimentaron con muchos tipos de succión mecánica. La máquina de Davies tenía una rueda giratoria que usaba cuatro fuelles para crear succión. Otras aspiradoras tempranas usaban una amplia gama de dispositivos de succión, incluidas sillas mecedoras para accionar los fuelles, bombas de mano variadas conectadas a boquillas y bombas de bicicleta de acción inversa. Davies produjo una máquina más pequeña en 1912 llamada Wizard, y la patente de Kirby de 1912 era una máquina empujada que se movía hacia adelante como una oruga para abrir un recipiente de succión largo. El invento de K. von Meyenburg consistió en una manguera larga y una boquilla que estaba unida a un dispositivo de fuelle que se usaba como una mochila.

James Murray Spangler, quien, como Bissell, sufría de alergia al polvo y asma, construyó una aspiradora eléctrica en Canton, Ohio, en 1907. Spangler hizo una caja de madera y hojalata con una escoba asa para empujarlo y una almohada estuche para contener el polvo acumulado. La innovación de Spangler fue conectar el motor a un disco de ventilador y un cepillo giratorio, combinando lo mejor de la barredora de cepillo de Bissell con la succión de una aspiradora eléctrica para sacar más polvo de las alfombras.

El propio Spangler no tenía el dinero para promover el limpiador, pero su pariente, William H. "Boss" Hoover, un fabricante de artículos de cuero, vio rápidamente las ventajas de la máquina de Spangler. La primera aspiradora Hoover Modelo 0 se fabricó en 1908 con una bolsa de gasa gris, herramientas de limpieza y un peso de solo 40 lb (18 kg). Hoover descubrió que las máquinas se vendían muy bien de puerta en puerta porque las amas de llaves podían ver la acción en sus propias alfombras. Hoover construyó rápidamente una gran operación minorista que se extendió a Gran Bretaña en 1913; Hasta el día de hoy, la limpieza con aspiradora en Inglaterra se denomina "aspiración", una medida del impacto que tuvo la máquina Spangler / Hoover en la vida cotidiana.

Otras máquinas de Eureka y Electrolux pronto siguieron e incluso copiaron los métodos de venta puerta a puerta de Hoover. Hoover agregó una varilla batidora al cilindro en 1926, por lo que el limpiador cepilló, batió y succionó la alfombra. En la década de 1930, la Gran Depresión impidió que muchos compraran esos artículos de lujo; Para hacer de la aspiradora una necesidad, Hoover contrató al renombrado diseñador industrial Henry Dreyfuss para reconfigurar la aspiradora. Con un cuerpo hecho de baquelita en lugar de estaño, un peso total más liviano, un funcionamiento más eficiente, una señal que indicaba cuando la bolsa estaba llena y otras innovaciones, la aspiradora aerodinámica se parecía a una locomotora de alta velocidad. Un limpiador de botes siguió durante la Segunda Guerra Mundial. Hoy en día, la aspiradora está firmemente establecida como un elemento básico del hogar.

Materias primas

La mayoría de las piezas de aspiradoras verticales se fabrican como piezas individuales o subconjuntos (grupos de piezas que encajan entre sí) por subcontratistas que utilizan las especificaciones establecidas por el fabricante. Estos se envían a la fábrica donde se inspeccionan y luego se almacenan en contenedores que se pueden mover a la línea de ensamblaje según sea necesario. Las empresas suelen hacer su propio moldeo por inyección de piezas de plástico grandes, incluida la carcasa exterior, las conexiones que sostienen la bolsa, las piezas del asa, las ruedas y los accesorios proporcionados con la aspiradora. Algunos modelos que tienen botes de plástico extraíbles para recoger el polvo que se puede romper y vaciar; Estos cilindros de plástico también se moldean por inyección en la fábrica utilizando gránulos de plástico transparente. Las piezas de goma, como la manguera que canaliza el polvo del ventilador a la bolsa y el parachoques alrededor del borde de la carcasa, también se fabrican en la fábrica. La bolsa para el polvo está hecha de tela y, a veces, está forrada; esto ayuda a evitar que las partículas finas que se escapan de la bolsa de papel reemplazable se filtren.

Diseño

Las aspiradoras portátiles se fabrican en muchas configuraciones generales, lo que proporciona una variedad de acciones de limpieza para satisfacer una amplia gama de requisitos de los clientes. El tipo de bote tiene un cuerpo cilíndrico que contiene el motor, el ventilador y otras partes operativas, y una bolsa de papel desechable extraíble para el polvo. El bote se tira al suelo sobre un juego de ruedas. El modelo vertical es un dispositivo push-pull también montado sobre ruedas; el motor está montado en una carcasa sobre el ventilador, la barra batidora y las escobillas, y la correa de transmisión. Un asa vertical, que se extiende verticalmente desde la parte posterior de la máquina, lleva tanto el cable de alimentación eléctrica como los soportes para sostener la bolsa para el polvo o el recipiente de plástico para el polvo. Un simple dispositivo de bloqueo en la parte trasera de la unidad del motor permite bajar la manija para que el operador pueda maniobrarla debajo de las mesas y alrededor de otros muebles.

El diseño de la aspiradora solía enfocarse exclusivamente en la efectividad de la limpieza, la facilidad de operación y el bajo nivel de ruido. Sin embargo, desde aproximadamente 1990, casi todos los fabricantes importantes también han producido líneas para reducir el polvo y los alérgenos durante la aspiración. Estas unidades generalmente tienen botes de plástico extraíbles para contener el polvo y son menos para permitir que las partículas finas escapen a través de las bolsas y regresen al aire. Muchos también están equipados con filtros reemplazables para partículas muy finas. Se ha mejorado el vacío parcial producido por el ventilador, con motores y ventiladores más potentes que aún funcionan silenciosamente. Los modelos de Panasonic cuentan con un motor de derivación que arrastra la suciedad directamente a la bolsa, lo que evita que el ventilador se mueva y que el motor se queme. Estos modelos también tienen accesorios integrados; la succión se puede transferir directamente a los accesorios. Los materiales más livianos y un peso total más liviano para estas unidades compensan el peso de los accesorios.

El proceso de fabricación

Piezas de plástico

• 1 Muchas de las piezas de plástico de una aspiradora comienzan con sistemas de dibujo y diseño computarizados (CADD). Las piezas se moldean en un molde de acero de dos piezas, llamado matriz, que se baja a la cámara de una máquina de moldeo por inyección.
• 2 Pequeños gránulos de plástico almacenados en una tolva grande junto a la máquina se vierten en un Un ejemplo de una aspiradora tipo bote. calentamiento de la cuba y se derritió. Los gránulos se compran en el color deseado o se colorean con pigmentos a medida que se funden.
• 3 El plástico derretido, inyectado a alta temperatura y presión en la cámara de la máquina de moldeo por inyección, penetra en todas las partes del molde. Las dos mitades del molde se abren lo suficiente como para permitir que la parte de plástico caiga en un recipiente. Aunque las piezas todavía están calientes al tacto, el plástico se endurece al entrar en contacto con el aire a medida que se abre la herramienta. Las piezas de plástico se almacenan en contenedores que se pueden enrollar a la línea de montaje según sea necesario.
• 4 Durante el proceso de inyección se fabrican muchas piezas de plástico idénticas del mismo tipo. Cuando se ha obtenido el número deseado, la herramienta se retira de la máquina de moldeo por inyección, se inserta otra y el proceso se repite a medida que se forman suministros de otra pieza.

La línea de montaje

• 5 Las aspiradoras se fabrican en un proceso de línea de montaje, y los trabajadores en las estaciones de montaje unen subconjuntos o piezas individuales a la aspiradora a medida que avanza a lo largo de la línea. El montaje de una aspiradora vertical comienza con la base, que está hecha de metal o plástico moldeado. La barra batidora de acero con cepillos colocados en (un subconjunto) se saca de un contenedor y se inserta en las muescas ajustadas en la parte delantera de la base. La barra batidora tiene una contratuerca en un extremo y una tapa en el otro para que el propietario pueda abrirla y reemplazar las escobillas cuando sea necesario. Se coloca una correa de transmisión de goma en un canal de guía alrededor de la barra batidora y se coloca sobre una guía de correa y una polea del motor en la parte inferior de la base.
• 6 Se coloca una placa base de acero en las muescas en la parte delantera de la base y se asegura en su lugar con un bloqueo de leva (una palanca giratoria) sobre la parte inferior de la correa y la polea. La placa base de acero es un subconjunto que tiene pequeños rodillos y aberturas cerca de su frente donde la barra batidora y los cepillos agitarán la alfombra (para liberar la suciedad) durante el funcionamiento.
• 7 En la parte trasera de la base, se inserta un eje a través de una abertura en forma de túnel que pasa de un lado de la base al otro. Una manija de liberación está colocada en un extremo del eje; es una palanca de bloqueo simple que permite al operador de la aspiradora bajar la manija durante la operación o levantarla y bloquearla en su lugar para su almacenamiento. Las ruedas se agregan a ambos extremos del eje y se bloquean en su lugar.
• 8 El ventilador está atornillado a la base y el ensamblaje del motor está unido al lado superior de la base. Se realizan las conexiones eléctricas del motor al ventilador y la luz, y del motor a la conexión del cable eléctrico. Se instala una bombilla en un enchufe en la parte delantera de la base. Una carcasa de plástico que forma la parte superior de la aspiradora y encierra completamente el motor y el ventilador se encaja en su lugar. Ya ha tenido un parachoques de goma envuelto alrededor de sus lados y frente. También lleva un panel de plástico transparente que permite que la bombilla del interior brille como un "faro".
• 9 Los accesorios de plástico que sostienen la bolsa y el asa están sujetos a la parte posterior de la base. Una abertura en la parte posterior de la base sostiene un tramo de goma flexible que transfiere el polvo del ventilador a la bolsa; esta manguera está sujeta a la abertura de la base y al accesorio de plástico que conduce al soporte de la bolsa. En el extremo superior del asa, una unidad de plástico que sujeta el extremo superior de la bolsa está atornillada a través del asa. A continuación, se completan las conexiones eléctricas dentro del mango y el cable eléctrico que se ha unido a la parte posterior de la base se ata a las conexiones dentro del mango, lo que permite controlar el funcionamiento de la máquina mediante un interruptor cerca de la parte superior del mango. La longitud del cable eléctrico que va de la máquina a una toma de corriente está conectada. Para el embalaje y envío, este cable se enrolla y se ata con una brida; el propietario lo envolverá alrededor de los soportes de almacenamiento en el mango.
• 6 Se agregan los toques finales, incluida la colocación de la bolsa, la bolsa interior desechable y las marcas externas (preimpresas en las calcomanías que enumeran el fabricante, las instrucciones de funcionamiento e información como el número de serie y la potencia del motor).
• 10 La máquina completa se lleva al departamento de empaque, donde se envuelve en una bolsa de plástico y se coloca en una caja de cartón. Una caja de accesorios de plástico, que incluye boquillas y una manguera para limpiar tapicería, también se coloca en la caja con un folleto de información, instrucciones de montaje y una tarjeta de garantía. Las cajas, que han sido preimpresas con información de marketing, se cierran, sellan y almacenan para su envío y distribución.

Subproductos / Residuos

Los principales fabricantes fabrican diferentes estilos de aspiradoras, pero no producen verdaderos subproductos. Producen o almacenan repuestos y suministros (como bolsas de papel desechables) para la venta tanto a clientes como a minoristas.

Las piezas imperfectas moldeadas por inyección se vuelven a fundir y se mezclan (en cantidades controladas) en nuevos lotes de plástico. Los artículos de papel, como las bolsas y los materiales de envío, también son fabricados por proveedores externos y pueden reciclarse.

Control de calidad

Los trabajadores de la línea de montaje pueden rechazar cualquier pieza imperfecta o máquinas parcialmente ensambladas que encuentren. Los supervisores también monitorean el ensamblaje a lo largo de la línea y pueden rechazar piezas y ensamblajes parciales. Pueden retirar periódicamente las máquinas para su inspección durante la fabricación de la línea. Los motores se prueban antes de la instalación. Al final del proceso de ensamblaje, se inspecciona la calidad de cada máquina antes de enviarla al departamento de empaque. Las máquinas seleccionadas también se prueban para su funcionamiento antes de embalarlas.

El futuro

La aspiradora es una parte esencial de cualquier hogar por pequeño que sea. Por lo general, es uno de los primeros electrodomésticos pequeños que se compran. Muchas familias tienen varias aspiradoras para usos específicos. Estos usos especializados han ayudado a ampliar las líneas de aspiradoras realizadas. Los diseños también han cambiado a medida que ha aumentado la importancia de minimizar los alérgenos como el polvo, los ácaros del polvo y el pelo de las mascotas. Las aspiradoras actuales son más potentes, versátiles y convenientes que sus predecesoras.