Sofá

Antecedentes

A veces llamado sofá o davenport, un sofá es un asiento tapizado largo con ambos brazos y respaldo. Hoy en día, es un lujo común que indica la progresión de los humanos lejos del estilo de vida nómada de "empacar y evacuar" de nuestro pasado reciente.

Historial

La tapicería técnicamente se remonta al antiguo Egipto, donde las tumbas de los faraones estaban amuebladas con cómodos detalles conservados para durar un milenio. Los antiguos egipcios y sus contemporáneos romanos reservaban estos artículos para la realeza y otras élites sociales. En Occidente, la tapicería como la conocemos hoy se desarrolló lentamente a medida que mejoraba la arquitectura de los edificios. Antes del siglo XVI, los artefactos tejidos conocidos como tapices eran la principal fuente de aislamiento, protegiendo a los habitantes de la humedad y el frío que se filtraban a través de sus paredes. Los asientos para dos o más personas solían ser provistos por un banco duro.

Una vez que disminuyó la necesidad de protección contra los elementos, las telas podrían usarse para decoración y en muebles individuales. Las contribuciones al diseño de interiores se realizaron desde los principales centros europeos. Los alemanes introdujeron el uso de acolchado de crin, que sigue siendo una característica central de los muebles tapizados correctamente. Los ingleses preferían el musgo marino seco. Los italianos introdujeron respaldos y brazos durante el Renacimiento. Las sillas tapizadas ya se habían inventado, pero no se popularizaron hasta ese momento. El sofá con cojín de plumas era una extensión de la silla tapizada. Se hicieron ajustes menores a los métodos de relleno, como el uso de botones para asegurar el relleno en lugar de la práctica de "mechones" (coser bucles elevados o pelo cortado en la tela).

El "sustentador" del siglo XVIII fue una combinación de diseñador y decorador que completó la visión de un arquitecto de una habitación. Los ebanistas como George Hepplewhite, Matthias Lock, Henry Copland y el mucho más conocido Thomas Chippendale ampliaron sus empresas de carpintería en este nuevo y apasionante campo de la tapicería. Una serie de lo que estos y otros profesionales llamaron "libros de patrones", con nombres como Guía del ebanista y tapicero marca el ritmo. Contenían diseños de sofás, así como nuevas ideas para otras piezas prácticas y decorativas.

Durante el siglo XIX, el advenimiento de la tecnología industrial tuvo un gran impacto en los métodos modernos de tapicería. En 1850, se inventaron los resortes helicoidales. Un sofá moderno normalmente, aunque no siempre, contiene resortes para equilibrar la distribución del peso. La máquina de coser También se desarrolló durante este período, acelerando el proceso de tapizado. Sin la máquina de coser, no serían posibles nuevas mejoras, como el moderno ribeteado.

Materias primas

La estructura de un sofá suele estar hecha de madera, aunque las opciones más nuevas incluyen acero, plástico y tablas laminadas o una combinación de las anteriores. Debajo de la tapicería se usa madera de arce secada al horno que se considera libre de nudos, corteza y defectos comprometedores. La madera de exhibición de las piernas, los brazos y la espalda también puede ser de arce, pero a veces se utilizan maderas de caoba, nogal o frutales para tallar patas o molduras.

El acolchado está hecho principalmente de pelo de animal, en particular de cerdo o caballo. Otros acolchados utilizados en la producción en masa son la espuma y la envoltura de relleno de fibra de poliéster. Puede ser necesario algún procesamiento previo, como con el pelo engomado prematuro, donde el pelo de los animales se arregla y se adhiere para darle forma con pegamento.

Los cojines están hechos de espuma de poliuretano, fibra de poliéster, plumón, algodón, látex o resortes envueltos en algodón.

Un sofá puede cubrirse con cualquier elección de tela sintética, natural o mixta. La lana y el nailon son las mejores opciones en sus respectivas categorías de fibras naturales y sintéticas, pero el algodón, el acetato, el rayón y el poliéster tienen sus propias propiedades funcionales. La tela exterior puede tener un acabado con una capa protectora antimanchas.

Cuando se usan, los resortes están hechos de acero templado. Un sofá típico requiere 15 yardas (13,71 m) de arpillera y al menos 10 yardas (9,14 m) de muselina para el interior. Todos los materiales están sujetos con aproximadamente 1,000 o más tachuelas, más de 200 yardas (182.8 m) de hilo y cientos de yardas de hilo de coser a máquina.

Diseño

Los sofás vienen en tres tamaños principales. El sofá completo mide 2,13 m (84 pulgadas) de ancho. Las versiones más pequeñas, como el biplaza y el sofá de dos plazas, oscilan entre 60 y 80 pulgadas (1,52-2,03 m). Las variaciones en el sofá estándar incluyen elementos modulares y sofás con usos especiales, como sofás cama o sofás cama convertibles. Los diseños ornamentales no son necesariamente menos duraderos, pero no invitan a un uso casual. El diseño de un sofá se puede ajustar al uso que se le dará y al tamaño medio de las personas que más lo utilizarán. Un asiento profundo, por ejemplo, es bueno para personas más altas, pero no se adapta fácilmente a personas más bajas. El estilo de un sofá generalmente lo establecen sus brazos, que se doblan como declaraciones artísticas y descansos. Algunos estilos de muebles para sentarse se conocen por los nombres de estos diseños de brazos. El sofá mullido se llama así en el comercio para indicar el uso de más de una capa de muselina en la base.

El
proceso de fabricación

Hacer un solo sofá requiere de 300 a 600 horas de mano de obra calificada. Incluso las pequeñas empresas y los particulares utilizan sierras eléctricas y otras maquinarias motorizadas, pero todavía se utilizan herramientas manuales especializadas para el trabajo de detalle. Estos incluyen el regulador para el relleno, la "herramienta de corte" y un tipo de alicates llamados cortadores diagonales.

Un sofá victoriano tradicional comprado como parte de una suite de salón por Mary Todd Lincoln después del asesinato de su esposo. (De las colecciones del Museo Henry Ford y Greenfield Village.)

Después del asesinato del presidente Abraham Lincoln, su esposa, Mary Todd Lincoln, compró una costosa suite de salón para usarla en su nueva vida como viuda. La suite incluía un sofá, una mesa, dos sillones y varias sillas laterales, y probablemente fue fabricada por J &J.W. Meeks de Nueva York.

Representando la era victoriana, el sofá representa lo último en comodidad y decoración de mediados del siglo XIX. La tecnología de la época permitía el uso de resortes helicoidales, dando al asiento una suavidad similar a un cojín que vuelve a su forma tensa tan pronto como se elimina la presión. Las nuevas tecnologías también dieron paso a la lujosa madera tallada en la parte posterior. Por lo general, el diseño casi tridimensional de frutas y flores dividía la madera, sin embargo, capas delgadas de palo de rosa se pegaban en dirección transversal para formar un laminado de madera más fuerte capaz de resistir el tallado. Una vez pegadas, se vaporizó toda la laminación y se obligó a curvarse con el respaldo del sofá.

El sistema de contrachapado doblado volvería a ser utilizado (100 años después) por Charles Eames para crear sus famosas sillas. Serían la antítesis estilística del ornamentado sofá victoriano de la Sra. Lincoln, pero igual de resistentes a las roturas y las roturas.

Henry Prebys

El meollo de la cuestión del montaje es donde las diferencias entre la artesanía tradicional y la producción en fábrica se vuelve más obvia. Los resortes clásicos atados a mano, por ejemplo, pueden dar paso a una rejilla de resorte unida mecánicamente si la práctica reciente de fábrica se convierte en la norma. Tales reformas industriales han provocado controversias. El siguiente desglose sigue el modelo del proceso artesanal que aún define a la industria.

Encuadre

• 1 Primero, el marco se construye con madera que se ha encontrado libre de defectos. El grosor de la madera debe permitir que le sigan las correas de alta tensión. Si el marco no es lo suficientemente fuerte, no soportará el peso que le redistribuyen las correas cada vez que alguien se sienta. Se adjuntan los brazos, la espalda o las secciones del respaldo, el asiento y las piernas. El método preferido es con juntas encoladas de doble clavija ajustadas y de corte limpio reforzadas con tirantes de esquina, pegadas y también atornilladas en su lugar. Cada parte principal del sofá deberá tener resortes conectados por separado y también estar acolchados por separado. En consecuencia, están "enmarcados" con listones de refuerzo, dispuestos alrededor de la sección de asiento.

Cinchas y resortes

• 2 A continuación, se coloca la base para el relleno. El yute, una especie de arpillera fabricada en la India, se utiliza como cincha. Las tiras de este material se entrelazan, se estiran a lo largo del marco y se fijan con tachuelas. Luego, se usa hilo de lino para atar los resortes a las correas. Se clavan dos líneas de hilo en su posición y luego se atan alrededor de un resorte de atrás hacia adelante. Otro par de líneas correrán de lado a lado en cada fila de resortes después de que todos los resortes hayan sido amarrados en su posición individualmente. Si se utilizan resortes de gran calibre en la "primera fila", estos se atan aún más con un trozo de alambre. Este proceso se repite para la espalda, con especial atención a los muelles de la base, que se tratan como la primera fila de muelles de los asientos. Si la parte posterior viene en secciones (a veces tres por motivos de diseño), entonces cada parte se ata por separado y los extremos del hilo se clavan en el marco de cuatro lados. Lo mismo es cierto para cualquier lado y brazo. Cada parte se envolverá en su propia hoja de arpillera después de estar completamente equipada con resortes asegurados. La arpillera se corta a la medida de cada parte, se clava en su lugar inicialmente y luego se ata con fuerza a los resortes para minimizar el movimiento. Esto es para evitar que los resortes se desgasten a través de la arpillera con el tiempo.

Relleno

• 3 Cada parte también se acolcha por separado, con capas de arpillera y crin o material sintético elegido. El acolchado se coloca en un sobre de arpillera, se coloca en el borde del asiento, se fija en su lugar y se cose. A medida que avanza la costura, los alfileres se pueden quitar uno por uno. A continuación, se le da forma a este rollo de acuerdo con los requisitos de diseño y se cose con agujas especiales y más hilo. Después de que esté asegurado pero aún flexible, una capa de aproximadamente 15 lb (6,81 kg) de acolchado se distribuye por toda el área del asiento, extendiéndose sobre el rollo. La capa se rocía en su lugar con puntadas largas y sueltas y se cubre con arpillera más liviana. Las costuras más ajustadas dividen el asiento en dos áreas llamadas plataforma y nariz o borde delantero. Esta parte delantera está remodelada con costuras a mano. Una vez que se completa la forma, se agrega una capa final más gruesa de relleno para rellenar los saltos que quedan al coser la arpillera y se hilvanan como la capa anterior. Se aplica una lámina de muselina de cobertura, se cose en la rotura entre la plataforma y la nariz, se aprieta en el borde delantero y en la parte posterior de la plataforma; sus bordes están clavados en su lugar. Las anomalías en el relleno se abordan antes de continuar.
• 4 Los brazos se hacen a continuación de la misma manera básica. Las capas de relleno y arpillera se fijan sucesivamente y se rematan con muselina. Los brazos también tienen un borde frontal de acolchado extra grueso. Una vez que los brazos tienen la forma adecuada, la espalda o las secciones de la espalda pueden acolcharse. Si hay más de una parte en la espalda, primero se rellena el centro hasta la segunda capa de arpillera. Luego, las dos secciones flanqueantes se rellenan hasta ese punto, para que coincida con el tamaño del centro. El rollo de borde se forma alrededor de la parte superior y posterior del riel de la cresta o la parte superior del marco, o el área correspondiente de cada una de las partes traseras, cada una de las cuales debe mantenerse paralela a las demás. Después de inspeccionar y hacer cualquier ajuste al acolchado, las partes de madera expuestas se pueden teñir y terminar al gusto o especificaciones de diseño.

Tejido

• 5 Cada pieza y panel que se cubrirá con tela debe medirse y registrarse en una lista de cortes. La tela se compra en una sola pieza o en lote. Luego, los paneles se trazan con tiza para que coincidan donde se unan sus costuras cuando finalmente se apliquen. Si alguno de los paneles y piezas necesita ser cosido antes de colocarlo en el marco acolchado, esto se soluciona primero. El asiento está cubierto con paneles para la plataforma y la nariz y cosidos a mano en su lugar a lo largo de la ruptura entre ellos sobre una capa de guata de algodón. Luego, se cubre primero la nariz para verificar si el patrón continúa a lo largo del frente correctamente. La cubierta se coloca sobre el respaldo o el extremo de la plataforma y se asegura. A continuación, se cubren los brazos después de haberlos preparado con sus propias capas de guata de algodón. Un brazo con pliegues en abanico es un estilo clásico. La tela se dobla en su lugar alrededor del rollo frontal, en una serie de pliegues que parecen un abanico abierto cuando se termina. Se pueden realizar una serie de cortes estratégicamente ubicados, para que la tela despeje todas las obstrucciones que presenta el marco. La parte superior, inferior, trasera y frontal plisada se operan sucesivamente. Las tachuelas temporales se reemplazan una por una por tachuelas permanentes.
• 6 Otras partes que se cubrirán, como la parte posterior o sus secciones, pueden requerir coser a máquina y colocar lengüetas de tiro que permitirán que la tela se estire entre los listones del marco y se asegure. También se colocan capas de guata de algodón y se coloca el panel de tela apropiado, se hilvana, se estira completamente en su lugar y se fija con tachuelas. El exterior es la última parte en ser acolchada y cubierta, empezando por los brazos. El área abierta se cubre con una capa de arpillera, un acolchado exterior de algodón y, finalmente, la tela de acabado. La cubierta está cosida con tela en la parte superior y clavada en su lugar en la parte inferior, delantera y trasera. El panel más grande que queda abierto es la parte posterior exterior. Si las correas han dejado espacios entre las lamas del marco, estos deben rellenarse. El acolchado debe cubrirse con los huecos a lo largo de toda la parte exterior de la espalda. El panel de tela para esta sección puede estar ribeteado o bordeado con una tira decorativa hecha de cordón de relleno cubierto con tela a juego. La cubierta se hilvana, luego se cose en la parte superior y se clava en la parte inferior como con las otras partes.

Finalizando

• 7 Después de voltear el sofá y cubrir la base con una batista (cubierta antipolvo), se aplican los toques finales. El sofá puede estar equipado con una de varias opciones de falda. Los brazos pueden suministrarse con cubiertas de panel con ribetes. Los cojines se fabrican por separado para cubrir el asiento. Estos se construyen con mayor frecuencia a partir de una chaqueta de tictac, que encierra dos almohadillas que a su vez enmarcan un núcleo interno de espuma. Cada uno está cubierto con paneles de tela de acabado que se suministran con una cremallera trasera, por lo que la caja se puede quitar para la limpieza en seco.

Control de calidad

El control de calidad es más una cuestión de estándares individuales o empresariales que de regulaciones gubernamentales. Las garantías de los fabricantes van desde cinco a diez años hasta de por vida.

El futuro

Los sofás continúan siendo hechos por artesanos individuales y pequeños talleres, así como por fábricas. Hay diferentes formas de aprender a hacer sofás y otros elementos tapizados. La Universidad Estatal de Carolina del Norte ofrece una licenciatura en ingeniería industrial que se especializa en la fabricación de muebles. Además de los cursos en ingeniería de productos y diseño de instalaciones, patrocinan viajes de campo a fábricas y talleres locales en aplicaciones informáticas específicas de la industria.