Transformación digital industrial: estado actual y perspectivas futuras

El proceso de digitalización de la industria, que lleva varios años en marcha, solo ha comenzado a revelar sus primeros impactos. Si, en general, el retorno de experiencia es bastante alentador, la transformación digital de fábricas solo revelará realmente sus secretos en términos de resultados significativos en una perspectiva a más largo plazo. Lo que es cierto es que la evolución hacia lo digital está en marcha. Y esto concierne a PYMES así como a ETI y grandes empresas.

Digitalización de la industria: cambios esperados y promesas

El advenimiento de herramientas digitales en empresas está provocando un cambio profundo en actividades industriales. Conduce a la creación de nuevas competencias así como a la recalificación de otros oficios, con tareas que tienden a expandirse. Surgen nuevas profesiones, como parametrizador de sistemas de control, formador de cobots o ciber-probadores.

Hasta entonces, los oficios más automatizados eran los que implicaban esfuerzo físico humano, aliviando a trabajadores de tareas penosas y repetitivas. Hoy, con sistemas informatizados, son también las tareas intelectuales (organización, gestión, monitorización, etc.) las que son manejadas por nuevos instrumentos digitales.

Se estima que, en las próximas dos décadas, el 25 al 50% de los oficios industriales serán automatizados. Fabricantes de herramientas, ajustadores y controladores de calidad de fábrica se encuentran entre los puestos afectados por estos cambios, que requieren la implementación de una política de formación continua apropiada, capaz de permitir al personal familiarizarse con herramientas y prácticas que se han vuelto parte integral de sus trabajos.

Monitorizar esta evolución es crucial para fabricantes porque les promete beneficios significativos, particularmente en términos de productividad, calidad y, por tanto, satisfacción del cliente. Herramientas de gestión de producción, ofreciendo mayor trazabilidad, y herramientas de supervisión (lectura en tiempo real de parámetros de equipos usando sensores sofisticados), por ejemplo, permiten monitorizar con precisión el progreso de un pedido así como personalizar la producción continuando produciendo en grandes cantidades.

Un paso necesario en un entorno altamente competitivo

Para empresas francesas, la transformación digital es una necesidad porque es, en gran medida, a través de ella que podrán resistir una competencia cada vez más dura.

La apertura de mercados internacionales a empresas extranjeras, extremadamente dinámicas y que buscan explotar plenamente el potencial de la tecnología digital, está empujando a PYMES, ETI y grandes empresas en Francia a acelerar la integración de nuevas tecnologías digitales en sus respectivos procesos para mantener su grado de competitividad.

Retorno de experiencia y previsiones

En cuanto a grandes empresas, varias se embarcaron en esta evolución digital a finales de la década 2000. En aeronáutica civil y militar, empresas líderes como Dassault Aviation, Airbus, Thales y Safran adoptaron BoostAeroSpace, un medio digital que facilita el intercambio de información entre todos los actores de la cadena de suministro, lo que les ha permitido ganar competitividad y reducir tiempos de producción y entrega. Desde entonces, esta herramienta se ha implementado en muchas otras empresas, incluidas PYMES, que se benefician de sus mejoras en diversos ámbitos, incluyendo la gestión de inventarios. Un estudio global realizado por PwC (PricewaterhouseCoopers) sobre la Industria 4.0 y publicado en abril de 2016 revela, entre otras cosas, que el importe total anual de inversión planificado por empresas para la transformación digital se estima en $907 mil millones para 2020. Este trabajo también ha mostrado que estas empresas esperan una reducción de costes del 3,6% al año y un aumento medio de sus ingresos del 2,9% gracias a la digitalización.

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