Gemelos Digitales: Transformando el mantenimiento industrial con información en tiempo real

Dentro de la nueva generación de tecnologías que están transformando la industria, los 'gemelos digitales' están emergiendo como una aplicación popular en la línea de producción.

A medida que más organizaciones invierten en equipos inteligentes y capacidades digitales para mantener una ventaja competitiva, los gemelos digitales están ganando importancia en el entorno industrial.

Actúan como equivalentes de software a los ordenadores con sus datos en tiempo real e históricos y análisis de sensores. Tienen la capacidad de virtualizar y simular tareas y trabajos de mantenimiento, llevando el mantenimiento industrial a un nivel superior.

Te invitamos a leer nuestro post sobre gemelos digitales para entender en profundidad cómo funcionan.

Gestión de activos sin interrupciones

Las organizaciones, a través de gemelos digitales, pueden determinar la intervención y mantenimiento requeridos para optimizar el rendimiento de un activo y maximizar su vida, antes de que se realice cualquier trabajo sobre el propio activo.

A diferencia de otros tipos de mantenimiento, evita interrupciones y tiempos de inactividad, permitiendo una toma de decisiones más informada respecto al activo. Si quieres saber más sobre tipos y técnicas de mantenimiento industrial, no te pierdas nuestro post sobre la importancia del mantenimiento industrial en fábricas inteligentes.

Los gemelos digitales de los activos son capaces de leer retroalimentación en tiempo real de sensores IoT colocados en equipos y ubicaciones clave de la fábrica para evaluar transparentemente el impacto de alteraciones que futuras acciones puedan tener en factores como calidad del producto, tasa de producción, cambios ambientales o de temperatura, desgaste, etc.

Además, los Gemelos Digitales tienen la capacidad de calcular KPIs potenciales relacionados con cambios de mantenimiento programados. Combinando datos históricos de fallos, factores de riesgo, configuración de máquinas y escenarios operativos, un gemelo digital puede calcular estos KPIs por adelantado para evaluar, de forma cuantitativa, el rendimiento de una cierta actividad, activo o departamento.

¿Cómo funcionan los Gemelos Digitales en el contexto del mantenimiento industrial?

A través de la información recopilada por sensores y almacenada en una plataforma Big Data, los Gemelos Digitales usan toda esta información para monitorizar continuamente el funcionamiento de las máquinas y, basándose en sus observaciones, estimar el estado actual del sistema y predecir cómo se comportará en acciones de mantenimiento planificadas.

Una red neuronal es responsable de detectar patrones anómalos en los datos de sensores entrantes y reflejar los patrones en modelos predictivos. Estos modelos se usan luego para predecir fallos y reducir problemas en trabajos futuros. O en activos específicos, para simular y predecir su rendimiento.

De esta forma, si una configuración o cambio programado en un activo es probable que cause un fallo, el software del gemelo digital localizará el problema, evaluará su criticidad, notificará a los técnicos y podrá replanificar el cambio evitando desastres, también puede recomendar y simular acciones de mitigación.

Así, con los DTs, el operador de una máquina también puede determinar el momento óptimo para su mantenimiento, evitando el coste tanto de reparaciones mayores como de mantenimiento prematuro o innecesario.

Beneficios de los DTs para el mantenimiento industrial

• Evaluación de rendimiento en tiempo real y sin contacto: La facilidad de gestionar activos remotamente proporciona un nivel de flexibilidad y control nunca visto. Las rutinas de mantenimiento se adaptan al ciclo de vida real de tus equipos.
• Gestión de activos sin interrupciones: El nivel de adaptabilidad de los sistemas de producción aumenta considerablemente, facilitando la programación de actividades de mantenimiento para adaptarse a requisitos de producción cambiantes.
• Ahorro de costes a lo largo del ciclo productivo: los recursos de ingeniería se optimizan, se evitan reparaciones críticas anticipándolas y se evitan pérdidas por paradas de producción.
• Ya no se necesitan líneas de producción de respaldo adicionales: la fiabilidad de los equipos se optimiza, y el Gemelo Digital actúa como versión virtual del activo, por lo que no se necesitan más líneas de producción extra y se alarga la vida de las existentes.
• Menos residuos y infinitas posibilidades de innovación en el sector industrial: Los DTs ofrecen mayor rendimiento, menos mantenimiento y la posibilidad de enfocar esfuerzos en temas medioambientales e innovación que aporten valor real a la producción.

Nexus Integra para el mantenimiento industrial de tu Smart Factory

Nexus Integra es la plataforma Big Data que te ayuda a tomar las mejores decisiones de mantenimiento gracias a sus aplicaciones de gemelo digital y Machine Learning, ya que permite a científicos de datos comparar tendencias históricas y datos en tiempo real. Gracias a la ingestión y estructuración de datos en tiempo real e histórico, permite la implementación de Gemelos Digitales fiables que permiten el control, simulación y eficiencia en tareas de mantenimiento y extensión de instalaciones.

Además, es una herramienta poderosa para llevar a cabo la estrategia de mantenimiento de forma efectiva y automática, gracias a la capa de presentación de datos de Nexus Integra que permite control y mantenimiento en tiempo real.

Con Nexus Integra, podrás lograr un entorno operativo integral que combina el control del proceso con su análisis. Contáctanos y te explicaremos cómo.