Fusion 360: Impulsando la innovación en la Cuarta Revolución Industrial

Lo que todos conocemos como "La Revolución Industrial" fue la "Primera Revolución Industrial". Fue la transición a nuevos procesos de fabricación en Europa y Estados Unidos. Marcó el cambio de artesano a máquinas usando energía hidráulica y vapor. La Revolución Industrial inauguró una nueva era, impactando casi todos los aspectos de la vida diaria. Los ingresos promedio crecieron y la población comenzó a exhibir un crecimiento sostenido sin precedentes.

La "Segunda Revolución Industrial" introdujo técnicas de producción en masa. La producción en masa evolucionó muy rápidamente, duplicando productos usando técnicas de línea de ensamblaje donde el ensamblaje se divide en pasos discretos. Cada empleado trabaja en un paso individual, en lugar de tener un empleado trabajando en el producto completo de principio a fin.

Aunque la electricidad tuvo muchos padres (Thomas Edison, George Westinghouse y Nicola Tesla, por nombrar algunos) y se inventó en el siglo XIX, tomó 40 años y la disrupción causada por la pandemia de gripe española de 1918 (estimados 50 millones o más de muertos en todo el mundo) para acelerar la Revolución Industrial con máquinas de producción usando electricidad. En ese momento, como ahora, el mundo tuvo que descubrir cómo hacer más con menos recursos para sobrevivir. La tecnología que usaba electricidad para proporcionar la primera ola de automatización se convirtió en la madre de la necesidad en ese momento.

La "Tercera Revolución Industrial" fue la Revolución Digital. La Tercera Revolución Industrial dio origen a semiconductores, electrónica, mecatrónica, computadoras, internet (cableado e inalámbrico), correo electrónico y telecomunicaciones. A través de las nuevas tecnologías y métodos de comunicación, la tercera revolución industrial hizo posible la automatización de tareas usando computadoras, ampliando los límites del diseño de productos, investigación y biotecnología. Las tecnologías que solían ser analógicas pasaron a digital.

Un ejemplo fácil de entender es la televisión: solían ser unos pocos canales a los que se accedía por una antena analógica. Hoy su TV está conectada a internet o plato satelital con cientos de programas disponibles digitalmente.

Actualmente estamos en la "Cuarta Revolución Industrial", o lo que algunos se refieren como Industria 4.0, Fabricación 4.0 o Transformación Digital. La Fabricación 4.0 ha existido por varios años pero no se ha realizado plenamente aún. La Cuarta Revolución Industrial anuncia una nueva era que se basa y extiende el impacto de la Tercera Revolución Industrial de formas nuevas e inimaginadas. Están surgiendo tecnologías que pueden tener un impacto profundo y dramático en nuestras vidas (tanto profesionales como personales). Tecnologías como sensores y cámaras IoT, internet inalámbrico 5G, inteligencia artificial, aprendizaje automático, computación en la nube, fabricación aditiva, realidad mixta y robótica.

Fusion 360, Forge y la Transformación Digital

Autodesk Fusion 360 y Forge están a la vanguardia de esta Transformación Digital. Fusion 360 es una plataforma unificada que ofrece desarrollo de productos de extremo a extremo en un solo entorno. Su plataforma basada en la nube ofrece acceso a datos de diseño en cualquier lugar, y cuenta con herramientas para diseño, ingeniería mecánica, simulación, diseño generativo, diseño electrónico, fabricación aditiva y programación de herramientas de máquina CNC, todo en una sola solución de software. La inteligencia artificial impulsa el diseño generativo en Fusion 360, y el aprendizaje automático impulsa la automatización de procesos de Forge para modelos basados en datos y gemelos digitales. Lo más importante, Fusion 360 es un entorno de desarrollo de productos colaborativo que conecta diseño, fabricación y automatización en un solo proceso sin fisuras.

La fabricación se ha convertido en una parte importante de esta Transformación Digital. Herramientas como Autodesk Fusion 360 y Forge están permitiendo a las empresas personalizar y automatizar la producción a través de avances en aprendizaje automático, diseño sostenible, diseño generativo y colaboración, aprovechando las capacidades inherentes del diseño integrado y los procesos de fabricación automatizados.

La historia se repite

La pandemia de COVID-19 ha obligado al mundo a vivir y trabajar a distancia y digitalmente. Al mismo tiempo, la pandemia ha demostrado que algunas empresas pueden prosperar en este mundo digital. Como resultado, la Transformación Digital se ha acelerado.

Combine la disrupción de la Pandemia con las nuevas tecnologías de la Transformación Digital (5G, computación en nube híbrida, inteligencia artificial y aprendizaje automático), y las empresas están acelerando el cambio una vez más. La Transformación Digital está impactando todas las facetas de la Corporación: TI, Gestión de Procesos, Fuerza Laboral, Seguridad, Ingeniería y Fabricación. No se trata solo de hacer que la información esté disponible para las partes interesadas digitalmente; se trata de aprovechar esos datos para tomar decisiones, impulsar procesos y, en última instancia, servir a los clientes.

La Pandemia ha puesto a las empresas en una posición de hacer más con menos recursos para sobrevivir. Ha sido un catalizador para acelerar muchas de estas innovaciones tecnológicas. Como resultado, el mundo ahora se dirige hacia un punto de inflexión.

La Pandemia ha puesto de relieve la importancia de las plataformas digitales, la colaboración en la nube y los sistemas automatizados, así como la capacidad de las personas para trabajar eficazmente dentro de ellos. Estas tecnologías son ahora críticas para sobrevivir. Aquellas empresas que aún se suscriben a viejas ideas van a sufrir.

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