Transformación digital industrial: Tendencias clave que impulsan ahorro de costes e innovación

Para los fabricantes que quieren seguir siendo relevantes y no volverse obsoletos, la transformación digital industrial es esencial.

Dar pasos hacia la digitalización de la manufactura e industria, incluso si implica un cambio de paradigma, aporta grandes beneficios: según el estudio de PWC, red global de servicios profesionales, el 86% de las empresas industriales esperan ver reducciones de costes con la aplicación de tecnologías digitales en sus negocios.

Hablamos de fábricas inteligentes para nombrar a aquellas empresas que están mezclando la manufactura tradicional con las ventajas del mundo tecnológico y digital. Herramientas como IA, blockchain, Machine Learning o IIoT ya están guiando la transformación digital industrial en empresas de todos los tamaños. Pero, ¿hacia dónde vamos exactamente? Analizamos las tendencias que canalizan esta transformación.

La transformación digital industrial en los próximos años

Lograr una producción optimizada

La transformación digital industrial implica cambio constante, debido a la irrupción ininterrumpida de nuevas tecnologías. En este sentido, las empresas deben evolucionar en todas las áreas hacia la flexibilidad. En el ámbito industrial, se trabaja para que la aplicación de tecnología adecuada permita reducir el tiempo entre la toma de una decisión y su aplicación en la fábrica. Esto optimiza los tiempos de producción.

Además, la analítica predictiva ayuda a las empresas a entender cómo funcionan sus equipos y máquinas y por qué se paran. Así, es posible predecir esos fallos en producción que se reflejan en costes innecesarios.

Como beneficio adicional, el IIoT y el Machine Learning permitirán a las empresas lograr ahorros de costes significativos. Es solo cuestión de tiempo ver, por ejemplo, maquinaria capaz de monitorizar su consumo de combustible o el estado de su motor. En este sentido, la transformación digital industrial implica una mejora en productividad y rendimiento.

Procesamiento del producto

El nuevo paradigma de mercado marca que los consumidores ya no son receptores pasivos de mensajes, sino que se hacen oír a través de diferentes plataformas. Las empresas de cualquier ámbito deben escucharlas y actuar en consecuencia.

Este nuevo sistema era difícil de aplicar en el mundo industrial. Hace unos años era impensable fabricar productos personalizados en ámbitos como la automoción. Sin embargo, la transformación digital industrial ha permitido a la fábrica producir productos personalizados de la misma forma que se generan lotes.

Herramientas como ERP, CRM y Customer Experience Mapping están permitiendo a las empresas industriales acceder a información sobre toda la cadena de suministro y tomar decisiones sobre sus productos. La toma de decisiones transversal es, por tanto, parte de la transformación digital industrial.

La llegada definitiva del 5G

Aunque se lleva años hablando de la implementación de la tecnología 5G, 2020 será el año en que su potencial sea evidente. Esta tecnología será responsable no solo de un aumento de velocidades de banda ancha, sino también de cambios profundos en la transformación digital industrial y Smart Cities, entre otras aplicaciones.

En su aplicación industrial, el 5G permitirá la llamada fabricación inteligente: seguimiento centralizado de actividades, uso de la nube o inspección de calidad se verán aumentados.

Analítica como principal ventaja competitiva

El análisis de datos va a ser una de las tendencias más marcadas en la transformación digital industrial a partir de 2020. Recopilar y analizar datos de clientes y aplicar sus aprendizajes será la tónica de los próximos años.

La realidad es que las empresas industriales se van a enfrentar a una realidad: la competencia ya está usando análisis de datos y las que no lo hagan se volverán obsoletas. Este proceso permite acceder a información valiosa sobre oportunidades y problemas generados por los productos.

IA y Machine Learning aumentan los resultados del análisis de datos

Empresas de todo tipo ya usan herramientas de análisis de datos digitales para explorar las opciones que brinda la transformación digital industrial. Acelerar la producción, saber qué maquinaria necesita reparaciones o monitorizar el estado del inventario son algunos de los datos más fáciles de conocer gracias a la digitalización de procesos.

El Machine Learning y la IA van un paso más allá. Permiten analizar grandes cantidades de datos, haciendo ya no necesario asignar grupos enteros de analistas a estos trabajos y reduciendo a una mera fracción el tiempo necesario para analizar la información que antes podía llevar meses. Los algoritmos actuales no solo son más rápidos, sino capaces de manejar un gran volumen de datos.

Esto permite, entre otras cosas, que las máquinas tengan la capacidad de aprender de los datos y tomar decisiones en consecuencia. Todo ello con el objetivo de poder resolver y automatizar procesos como los mencionados en el párrafo anterior en los próximos años.

Blockchain

Al igual que con la tecnología 5G, el Blockchain se ha anunciado desde hace tiempo como una gran disrupción en muchos niveles (también para la transformación digital industrial), pero aún no ofrece resultados claros más allá de los criptosistemas. Esto cambiará en 2020.

Se esperan grandes avances en muchas áreas, como seguridad alimentaria, propiedad intelectual o gestión inmobiliaria. Gigantes como IBM ya dan pistas sobre hacia dónde se dirige esta tecnología y su aplicación a la industria, en ámbitos como la automoción, servicios bancarios o protección de datos sensibles.

Vehículos conectados, drones autónomos y Smart Cities serán una realidad

El desarrollo total de tecnologías como el 5G también permitirá la explosión real de otras tendencias de las que se lleva tiempo hablando. Tesla y Uber ya trabajan en vehículos conectados y autónomos, mientras Amazon se acerca al uso de drones autónomos para sus envíos. Del mismo modo, los pasos para generar Smart Cities nos acercan a esta realidad.

La transformación digital industrial implicará saber cómo aplicar estas ideas e innovaciones a la industria y manufactura, generando procesos más eficientes.

Nexus Integra, la plataforma para hacer realidad la transformación digital industrial

Nexus Integra es el sistema industrial estándar y plataforma inteligente de integración abierta que genera un marco de referencia operativo para activos industriales a gran escala y Smart Cities.

A través de una estructura de tres capas, Nexus Integra ofrece un centro de operaciones integral que permite controlar, monitorizar y gestionar todas las instalaciones y activos de la empresa, de forma simple, rápida y autónoma. Se convierte así en una poderosa herramienta para lograr una verdadera transformación digital industrial de forma eficiente y automática.