4 tendencias del metaverso industrial:¿hipérbole o revolución?

¿Puede un metaverso industrial complementar la transformación digital por la que ya están pasando los fabricantes?

Es posible que ya estemos cansados ​​​​de escuchar sobre el metaverso, pero como predice Bloomberg Intelligence, la inversión y el valor solo crecerán en los próximos años, hasta un valor de $ 800 mil millones para 2024. Eso sería una buena noticia para los oídos de Facebook, considerando su reciente intenta apropiarse del término "metaverso" y sus implementaciones de próxima generación en el espacio de empresa a consumidor (B2C).

Pero hay una realidad completamente diferente en marcha para el metaverso industrial, cuyo objetivo es llevar experiencias digitales primero a un proceso que es inherentemente físico por naturaleza. Esto lleva la transformación digital y la "Industria 4.0" a un nivel completamente nuevo. En lugar de poner las máquinas en línea a través de IoT o construir plataformas digitales que las ayuden a realizar el monitoreo de activos de mantenimiento predictivo de forma remota, el metaverso industrial comienza con una experiencia digital que luego puede traducirse a sus operaciones físicas.

Es comprensible que muchos fabricantes se muestren escépticos sobre el valor que podrían obtener de la ingeniería de paralelos digitales de los pisos de sus plantas o plataformas petrolíferas. ¿Puede un metaverso industrial complementar la transformación digital por la que ya están pasando, o necesitan prepararse para otro cambio radical en la fabricación?

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Ver también: La charla del metaverso abunda, pero la realidad es esquiva

Un metaverso para la capacitación de la fuerza laboral

En el metaverso industrial, las empresas capacitan a los nuevos empleados en una réplica digital del piso de la planta donde eventualmente trabajarán. Los fabricantes se liberan de muchas de las limitaciones que dificultan la capacitación, como llevar a los alumnos a un lugar al mismo tiempo o lidiar con entornos potencialmente hostiles. Los reclutas pueden aprender desde casa, incluso en equipos, mientras resuelven problemas y trabajan en tareas complejas sin interrumpir las operaciones en vivo ni distraer al talento de misión crítica.

Los entornos virtuales también tienen una ventaja en el entrenamiento para casos extremos, eventos impredecibles o condiciones menos que ideales. Los programas de capacitación podrían diseñarse con un grado de aleatoriedad, teniendo en cuenta el mal tiempo o la falla del equipo, sin dejar de tener un instructor disponible para guiar a los alumnos, profundizando su capacidad de reacción y eliminando el riesgo. Es similar a cómo los pilotos de líneas aéreas entrenan en simuladores para los peores escenarios, como fallas en los equipos, que las empresas no pueden replicar de manera segura en equipos reales.

La capacitación parece el candidato más probable para la adopción temprana dentro del metaverso industrial, ya que ofrece un impacto inmediato para los fabricantes sin tener que terminar primero un proceso de transformación digital de toda la planta y las operaciones.

Realidad aumentada

A diferencia de la realidad virtual (VR) completa que probablemente vería en el entrenamiento a través del metaverso industrial, la realidad aumentada (AR) aprovecha la tecnología como HoloLens de Microsoft para mostrar información sobre el espacio físico que los rodea. Algunos fabricantes ya están utilizando AR con fines de capacitación y brindan a los técnicos información de "aviso" sobre sus operaciones.

Por ejemplo, un empleado de mantenimiento que realiza un procedimiento de mantenimiento complejo podría ver cada paso visualizado y mapeado en el equipo a través de un auricular AR. Más información contextual, entregada en el momento adecuado, reduce el riesgo de error y acelera su proceso:ya no tendrá que escuchar a un compañero de trabajo ladrando instrucciones o yendo y viniendo entre manual y máquina. Incluso podrían tener un asistente virtual que los guíe a través del protocolo paso a paso.

Con o sin la ayuda del metaverso industrial, AR está aquí para quedarse:un grupo de nuevas empresas de tecnología están ofreciendo nuevas formas de mejorar la experiencia de fabricación física con conocimientos de análisis de datos en tiempo real o procedimientos operativos estándar integrales.

Gemelos digitales y el metaverso

Cualquier objeto en las operaciones de un fabricante (un solo producto, una máquina o una planta completa) se puede virtualizar mediante suficiente modelado y datos en tiempo real. Al crear una representación virtual de un objeto físico, además de un flujo continuo de nueva información sobre su estado, los gemelos digitales brindan a los fabricantes una capacidad sin precedentes para ver cómo se está desempeñando algo en este momento. y simule o prediga cómo podría realizar en el futuro.

Pueden ayudar a los ingenieros a solucionar problemas de equipos remotos, ejecutar simulaciones basadas en datos del mundo real y no solo en suposiciones sobre las condiciones, identificar posibles fallas de calidad antes de que causen desechos o reelaboración, diferenciar sus productos de los de la competencia y brindar a los ejecutivos o gerentes de planta una visión sin precedentes en el estado de sus operaciones a vista de pájaro y granular.

El concepto de gemelo digital ha existido durante aproximadamente dos décadas, pero el surgimiento del metaverso industrial debería darle una vida renovada. Por ejemplo, los gemelos digitales podrían mejorar las sesiones de entrenamiento de realidad virtual estáticas con datos de la vida real para una experiencia más "práctica".

Simulación continua

El metaverso industrial se alimenta de datos en tiempo real. Si un fabricante implementara cualquiera de los últimos tres casos de uso, probablemente se encontraría con más datos de transmisión de los que podría analizar en el presente. Ingrese a la simulación continua, que se basa en datos en tiempo real de gemelos digitales e interfaces hombre-máquina para formular continuamente preguntas "qué pasaría si" sobre la producción.

Imagine poder generar planes de contingencia o procesos alternativos gracias a simulaciones continuas de escenarios en los que su equipo nunca hubiera pensado, u optimizar continuamente un sistema estable con nuevas entradas y configuraciones. Estas simulaciones pueden ser completamente automatizadas o desencadenadas en función de condiciones específicas del mundo real para encontrar mejoras de forma pasiva o impulsar objetivos o KPI específicos.

La simulación continua tiene el potencial de unir la transformación digital, el análisis en tiempo real, la inteligencia artificial/aprendizaje automático predictivo y, para los fabricantes con una sólida cultura de mejora continua, se sentirá como algo imprescindible una vez que hayan abrochado los requisitos técnicos.

Y con estas tendencias, el metaverso industrial parece estar recién comenzando. Se pueden obtener ganancias con la experiencia del cliente, la transparencia de la cadena de suministro, la planificación de recuperación ante desastres y el descubrimiento de nuevas formas de presentar productos heredados a audiencias exigentes. Para aquellos que invierten temprano y siguen las tendencias que ofrecen un valor real, no una hipérbole, se puede encontrar una ventaja al hacer pequeñas optimizaciones en los procesos de hoy en busca del cambio radical del mañana.