4 Estrategias de Mantenimiento Probadas para Reducir Costes en Refinerías de Petróleo

Las refinerías de petróleo juegan un papel crítico en la cadena de suministro global de petróleo, ya que existe una necesidad constante de convertir crudo en otros productos. La operación de refinerías es compleja e involucra multitud de sistemas de equipos: vastas redes de tuberías, columnas de destilación y tanques de almacenamiento. Crear un programa efectivo de gestión de mantenimiento para estos activos es un componente crítico en la operación eficiente y segura de refinerías.

En su núcleo, la gestión de mantenimiento es un marco que describe prioridades, estrategias y recursos que una operación usará para coordinar sus actividades de mantenimiento. Para refinerías, estas actividades (preventivo, predictivo y correctivo) son de las más impactantes para prevenir incidentes y mantener un entorno de producción eficiente. Los accidentes en la industria oil & gas pueden afectar no solo a empleados sino también al medio ambiente, y el riesgo no debe tomarse a la ligera.

En este artículo exploramos cinco formas importantes en que las refinerías pueden utilizar estrategias de gestión de mantenimiento para mejorar seguridad y reducir costes de fabricación de equipos.

Medir el Rendimiento Hace que las Mejoras Sean Gestionables

La gestión de mantenimiento hoy típicamente implica configurar un sistema informatizado de gestión de mantenimiento (CMMS) a través del cual se integran diversos componentes. En el lado software, esto incluye planificación de producción y sistemas de costes, mientras que en hardware puede involucrar monitores, escáneres, etiquetas de activos y otros componentes. Tener toda esta información disponible a través de tu CMMS proporciona un nivel de claridad desde el que gestionar todas las actividades de mantenimiento de la planta.

Otras funciones centrales de un programa de gestión de mantenimiento, como identificar activos críticos, etiquetado, configurar KPIs y actualizar documentación incluyendo procedimientos operativos estándar, se vuelven más fáciles con un sistema de software totalmente integrado. Este es quizás el mayor beneficio general: la capacidad de rastrear efectivamente tus KPIs y usar datos para impulsar mejoras en varios procesos. Si no tienes visibilidad sobre las métricas reales de rendimiento de tu operación, es casi imposible implementar mejoras duraderas.

Adoptar Software para Permitir la Automatización

La automatización está teniendo un impacto notable en la industria oil & gas y la necesidad solo aumentará en las próximas décadas. Como muchas industrias avanzadas, hay escasez de mano de obra cualificada en oil & gas, y la automatización juega un papel clave maximizando eficiencia de operaciones existentes mientras mejora seguridad, protección y capacidad de realizar actividades de mantenimiento.

Una de las últimas tecnologías impactando la automatización en refinerías son los sistemas de monitorización meteorológica. Estas soluciones pueden incluir equipos de detección sísmica, medición atmosférica y monitorización de niveles oceánicos. Con potencial de huracanes, terremotos y tormentas violentas en muchas partes del mundo, estas herramientas automatizadas dan una vista en tiempo real de condiciones y cualquier actividad de mantenimiento de emergencia requerida para asegurar equipos.

Monitores de presión y flujo también proporcionan a operadores de refinería una vista automatizada multi-punto de procesos que pueden gestionarse desde un CMMS central. Equipos de refinería y profesionales de mantenimiento pueden usar estos datos para medir impacto de cambios de mantenimiento y tomar decisiones sobre mantenimiento y reparaciones planificadas.

El Seguimiento de Equipos Maximiza la Utilización de Activos

El seguimiento de activos permite a fábricas, almacenes y plantas de producción mantener supervisión constante sobre todo su inventario de activos. Las refinerías pueden usar estas soluciones para dar a empleados acceso rápido y fácil a información de activos, asegurar responsabilidad en gestión de activos, y proporcionar informes en tiempo real para equipos y directivos. Hay varios beneficios al integrar seguimiento de activos en actividades de gestión de mantenimiento, incluyendo mayor eficiencia y reducción de costes al destacar equipos infrautilizados y rastrear costes de cerca.

La Inspección Reduce Fallos y Tiempo de Inactividad

La inspección de equipos es un componente vital de cualquier programa de gestión de mantenimiento. Medir parámetros de proceso y rastrear activos son importantes, pero las inspecciones visuales periódicas añaden una dimensión importante de información. Problemas como corrosión, fugas y otros fallos de hardware pueden no ser notables sin inspeccionar visualmente los equipos. La inspección trata de encontrar equilibrio: suficiente supervisión para encontrar problemas proactivamente y prevenir que empeoren sin desperdiciar recursos.

Un enfoque para optimizar la inspección es utilizar analítica predictiva para identificar puntos potenciales de fallo en un sistema y notificar proactivamente a interesados para seguimiento continuo. Técnicas útiles de inspección no destructiva también están emergiendo, usando tecnologías como radiografía digital y termografía infrarroja para permitir a ingenieros inspeccionar capas internas de tuberías u otros equipos sin necesidad de desmontaje.

La industria del petróleo y gas sigue enfrentando presión de precios del crudo y sus derivados que probablemente continuará en el futuro previsible. En este entorno, uno de los diferenciadores clave para refinerías sigue siendo un empuje agresivo para menores costes y mayor eficiencia. Tener un programa integral de gestión de mantenimiento que aproveche lo último en tecnología y mejores prácticas puede tener retornos increíbles para las inversiones realizadas.