8 Estrategias Comprobadas para Reducir Desperdicio de Manufactura e Impulsar Eficiencia

El desperdicio de manufactura se generará en cada planta de manufactura. Es importante que establezca prácticas para minimizar la generación de desperdicio. Algunos tipos de desperdicios comúnmente observados en instalaciones de manufactura incluyen desperdicio por sobreproducción, defectos, inventario, movimiento y transporte innecesarios, tiempos de espera, sobre-procesamiento, y tiempo y creatividad no utilizados de los empleados.

Aquí hay 8 formas de reducir el desperdicio de manufactura:

1. Gestión de Inventario Eficiente

Puede reducir el desperdicio de manufactura, según Greenne, controlando los materiales que se usan en el proceso de manufactura. Reduzca la cantidad de materias primas en exceso en stock y la cantidad de materiales peligrosos para bajar la cantidad de desperdicio generado. Ordene solo la cantidad necesaria de cualquier material y solo la cantidad necesaria para un período específico de tiempo.

2. Reduzca Materiales de Empaque

Rediseñe el empaque del producto para asegurar que use la cantidad mínima de materiales. Intente incorporar contenido de empaque reutilizable o reciclable, como bolsas de aire o cacahuetes de empaque a base de maíz, para proporcionar amortiguación. Compre productos al por mayor ya que tendrán empaque reducido.

3. Reducción de Volumen

La reducción de volumen se refiere a las técnicas de segregación que remueven la porción peligrosa del desperdicio de la porción no peligrosa. Estos métodos ayudan a reducir el volumen y el costo de eliminación de desperdicio.

Pueden dividirse ampliamente en 2 categorías — concentración de desperdicio y segregación en la fuente. La primera puede aumentar la probabilidad de que el material sea reutilizado o reciclado y la segunda consiste en diferentes tipos de materiales dentro del desperdicio siendo tratados por separado para que el valor del metal en el lodo pueda recuperarse.

4. Recupere, Reutilice, Clasifique

Recupere tanto desperdicio como pueda de ubicaciones en sitio y fuera de sitio empleando diferentes técnicas como electrólisis, filtración, ósmosis inversa, centrifugación, etc.

El reciclaje es otra opción popular. Recicle materiales como papel, plástico y metal regularmente, y evite reciclar materiales peligrosos ya que rara vez tiene beneficios ambientales. Las trituradoras industriales son críticas en este proceso ya que pueden usarse para reducir desperdicio condensando asfalto, madera, goma y plásticos a una fracción de su tamaño original.

Clasificar el desperdicio asegura que los artículos reciclables lleguen al lugar correcto. Asigne a alguien la responsabilidad de monitorear los contenedores. Luego pueden encontrar una solución viable para eliminar, reducir o reutilizar el desperdicio generado.

Lo que usted considera desperdicio puede ser un recurso para algún otro negocio. Intercambie el desperdicio generado a través de un programa de intercambio de desperdicio con tales negocios.

5. Establezca un Programa de Mantenimiento Preventivo

Aunque el desgaste es una ocurrencia normal en cualquier proceso de manufactura, si el mantenimiento regular no se realiza, su negocio terminará desperdiciando mucho tiempo y dinero en equipos seriamente dañados.

Sería más beneficioso para su presupuesto y controlar los costos prevenir una avería en lugar de reaccionar a una avería más tarde, lo que resulta en horas extras innecesarias y costos de envío aumentados para expeditar la entrega.

6. Etiquete y Organice el Almacén Correctamente

Asegúrese de que sus almacenes estén organizados y bien marcados. Todas las ubicaciones de inventario, herramientas, suministros y activos necesarios para los procesos de manufactura deben estar claramente marcados en todo el almacén. Con el tiempo, las marcas pueden desvanecerse, ser inexistentes o desactualizarse. Si bien esto puede no ser un obstáculo para empleados de larga data, los nuevos contratados y trabajadores temporales pueden tener dificultades para navegar por un almacén que no está organizado o marcado correctamente.

Esto puede resultar en productos terminados incorrectos enviados a clientes o tiempo aumentado gastado en buscar la herramienta correcta necesaria para una reparación urgente. Reemplace etiquetas desvanecidas y repinte las líneas del piso regularmente.

7. Adopte un Sistema de Manufactura de Circuito Cerrado

La química verde sería una buena técnica para reducir desperdicio generado por varios procesos, pero si no es viable para usted, considere un sistema de manufactura de circuito cerrado. De esta manera, puede rastrear su inventario y utilizar materiales reciclados en el ciclo de producción.

Además, los sistemas de circuito cerrado ayudan a extender la vida útil de los químicos maximizando qué tan eficientemente se usan. Esto ayuda a reducir la cantidad de contaminación producida y minimiza el número de nuevos químicos que necesitan comprarse.

8. Minimice el Uso de Agua

El lodo industrial y aguas residuales componen una porción significativa de las corrientes de desperdicio de manufactura. Puede reducir estos elementos minimizando el uso de agua en las operaciones. Esto puede lograrse usando agentes de secado químicos, ósmosis inversa, mecanizado en seco, o reactor biológico de membrana.

Anime a los empleados a reducir el consumo de agua embotellada ya que las botellas plásticas de bebida constituyen una fracción mayor del desperdicio plástico generado. Cambie a beber en vasos o promueva el uso de botellas reutilizables en el lugar de trabajo.

Puede reducir el desperdicio de producción en gran medida empleando estas técnicas en su instalación.