Reduzca Costos y Aumente Calidad: 3 Pasos de Manufactura Lean para Eliminar Desperdicio

Un resultado final anémico puede ser el resultado de desperdicio excesivo en su proceso de manufactura. Aprender a optimizar estos procesos puede reducir desperdicio, recortar costos y satisfacer a sus clientes actuales.

La manufactura lean no necesariamente significa usar proveedores más baratos para sus partes. Partes de alta calidad con quejas y defectos limitados pueden impulsar su negocio y lealtad del cliente. Otros factores contribuyentes para el desperdicio excesivo incluyen demasiado inventario o suministros a mano, sobreproducción y extensos rastros de papel para facturas.

Sus procesos de manufactura pueden necesitar una revisión para reducir desperdicio. Las siguientes soluciones simples, pero efectivas, pueden impulsar la línea final de su empresa.

IIoT

El IIoT, o el Internet Industrial de las Cosas, opera a través de la implementación de analíticas de Big Data en varias industrias, incluyendo agricultura, minería y aviación. También puede reducir desperdicio en la industria manufacturera. Con su amplia gama de usos, el costo de esta tecnología ahora es asequible para negocios más pequeños.

Usar el IIoT le permite analizar datos y detectar tendencias o patrones en el proceso de manufactura, como retrasos o tiempos de espera entre pasos de producción o sobreuso de productos. Puede evaluar si esta tendencia ocurre solo durante ciertos períodos de tiempo o durante todo el año.

Solía haber varios desafíos para implementar tecnología lean, como problemas de cableado y equipo. Pero ahora, tiene acceso a tarjetas inalámbricas y extensores de rango por una fracción del costo. Los sistemas de software disponibles son basados en la nube, ocupan poco espacio y contienen cantidades masivas de datos. Los gerentes pueden acceder remotamente a información valiosa desde cualquier lugar.

El programa de software puede alertarle a usted o a su equipo sobre posibles defectos o problemas que requieren mantenimiento. Esto también puede llevar a una reducción en el tiempo de inactividad.

Transporte

Los procesos lean no se limitan a la producción. Advanced Manufacturing explica cómo los principios lean también pueden aplicarse al movimiento de materiales. La localización y transporte de bienes juegan un papel importante en el desperdicio excesivo, ya sea que signifique usar combustible extra o mano de obra física para mover productos de un área a otra u otro desafío completamente. Si su empresa está sobreproduciendo productos, necesitará almacenar el exceso de inventario hasta que se necesite. Esto puede llevar a empleados moviendo los productos varias veces en el almacén o gastando tiempo improductivo buscando un envío que se ha movido.

Los procesos de manufactura lean pueden disminuir la sobreproducción e implementar áreas de almacenamiento específicas para producto en espera de envío. Querrá reevaluar y refinar el proceso actual periódicamente para omitir cualquier paso o tiempo de espera innecesario.

Si sus envíos requieren operadores de montacargas, también está viendo el costo de consumo de energía y retrasos mientras los camiones cargan. Puede reducir el tiempo desperdiciado buscando herramientas y máquinas asignando estaciones organizadas cerca del área de trabajo.

Tiempo de Inactividad

Hay varios factores que contribuyen al tiempo de inactividad, incluyendo un largo proceso de aprobación para pagar facturas o solicitar mantenimiento, reparaciones de maquinaria o demasiado tiempo de espera entre pasos de producción. La sobreproducción también puede llevar a tiempo de inactividad, ya que los trabajadores eventualmente se quedarán sin espacio para almacenar productos y pueden tener que detener la producción. Producir solo lo suficiente para llenar órdenes en un corto tiempo reducirá el tiempo de inactividad de los empleados y posibles despidos futuros.

Lean Manufacturing Tools entra en detalle sobre cómo el tiempo de inactividad obstaculiza tanto el costo como la productividad. Por ejemplo, esperar una orden perdida debido a problemas de transporte o empleados con mala capacitación e incapacidad para saber por dónde empezar puede crear tiempo de inactividad. Este "desperdicio de espera" resulta en pagar trabajadores por estar parados y no crear valor para el cliente.

Al reducir la sobreproducción y enfocarse en procedimientos estándar y rendimiento de máquinas, puede reducir el tiempo de inactividad de la empresa.

Lean es el Futuro

Optimizar sus procesos de manufactura lean puede tomar tiempo, pero es crítico que analice y ajuste regularmente procesos específicos para asegurar que su empresa mejore la eficiencia y la satisfacción del cliente. Quiere enfocarse en la mejora continua, no en un proyecto de manufactura lean a corto plazo. Manténgase abierto a sugerencias de sus equipos sobre formas adicionales de reducir desperdicio en su industria, y podría sorprenderse por lo que puede lograr.