Dominando la gestión logística: su plano completo y probado

La gestión logística es uno de los principales componentes de la gestión de la cadena de suministro, y se refiere a la planificación y supervisión del movimiento de todas las materias primas, suministros e información necesarios para crear y entregar un producto, comenzando con la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al consumidor final o destino final. Dado el amplio alcance de la gestión logística y los muchos factores a considerar para minimizar costes y optimizar procesos, los gestores logísticos enfrentan desafíos significativos y deben ser capaces de gestionar los detalles más finos mientras mantienen un ojo en el panorama general.

Una gestión logística eficaz permite a las empresas ganar la confianza y lealtad del cliente, aumentar los ingresos y mantener los costes al mínimo para un resultado final saludable. En esta guía, echaremos un vistazo a los elementos de la gestión logística y cómo trabajan juntos para asegurar la satisfacción del cliente y minimizar costes, incluyendo:

• ¿Qué es la gestión logística? Una breve visión general
• El papel de la gestión logística: por qué es importante
• Tipos de logística
• Elementos clave de la gestión logística
• Procesos de gestión logística
• Tecnología y software de gestión logística

¿Qué es la gestión logística? Una breve visión general

Las dos funciones principales de la gestión logística son la gestión de almacenes y la gestión de transporte, pero hay muchos otros elementos involucrados. Esencialmente, la gestión logística supervisa el proceso de almacenar y transportar materias primas, suministros y productos terminados, asegurando que lleguen a donde necesitan ir de manera oportuna. Eso incluye todo, desde seleccionar proveedores de transporte hasta determinar el mejor modo de transporte, gestionar el flujo de información relacionado con el transporte y almacenamiento, y optimizar el almacenamiento de materiales y bienes para minimizar los costes de almacenamiento de inventario.

La gestión logística es un subconjunto de la gestión de la cadena de suministro, siendo esta última de mayor alcance y abarcando la adquisición, producción y venta de bienes y materiales, mientras que la logística se centra en el transporte y almacenamiento.

El papel de la gestión logística: por qué es importante

La gestión logística implica una gran cantidad de toma de decisiones y planificación. Cuando las cosas van mal, debido a una mala toma de decisiones o influencias externas (como cambios repentinos en el mercado o escasez de suministro), afecta a toda la organización así como al resto de la cadena de suministro. Sin una gestión logística eficaz, los clientes pueden esperar más para recibir productos, o pueden no recibir pedidos en absoluto o recibir los artículos equivocados. Pueden recibir mercancías perecidas como resultado de retrasos en el envío, o pueden recibir productos que fueron dañados durante el envío debido a un embalaje o manipulación inadecuados.

El negocio también sufre. Los clientes insatisfechos pueden llevar su negocio a la competencia, resultando en pérdida de ingresos. Puede tener que comprar materias primas más caras si su proveedor principal no puede cumplir un pedido pero no tiene un contrato con un proveedor de respaldo adecuado. Muchas cosas pueden salir mal, la mayoría de las cuales finalmente impactan en el resultado final de la empresa – y potencialmente en su reputación.

Una gestión logística eficaz, por otro lado, tiene el efecto opuesto: aumentando la satisfacción del cliente, incrementando los ingresos, reduciendo costes y contribuyendo a una cadena de suministro que funciona bien.

Tipos de logística

Hay cuatro tipos principales de logística basados en los artículos que se transportan, la dirección en que fluyen los bienes y materiales, y si el proceso se gestiona internamente o por un proveedor de servicios externo. Echemos un vistazo a los diferentes tipos de logística.

Logística de entrada

La logística de entrada se refiere al transporte y almacenamiento entrante de materias primas, componentes y otros suministros necesarios para fabricar un producto terminado. Es un componente crucial de la gestión logística general, ya que la falta de adquisición de los materiales necesarios puede retrasar las operaciones de fabricación, resultando en pedidos pendientes y clientes insatisfechos. Los procesos de logística de entrada deben coordinarse estrechamente con la adquisición para asegurar la disponibilidad de transporte y almacenamiento necesarios para mover y almacenar materiales a medida que llegan.

Logística de salida

La logística de salida es esencialmente lo opuesto a la logística de entrada. Implica el almacenamiento de productos terminados y el transporte de esos bienes a destinos intermedios o finales como centros de distribución, minoristas y consumidores finales.

Logística inversa

La logística inversa se centra en los procesos de devolución cuando los consumidores finales reciben productos que no cumplen sus requisitos o fueron dañados durante la entrega. Trata con el transporte y almacenamiento de productos terminados, en lugar de materias primas. En lugar del transporte desde un vendedor, fabricante o instalación de almacenamiento a un consumidor final, la logística inversa implica el transporte de productos terminados desde el consumidor final al vendedor o fabricante. La logística inversa también puede incluir procesos como la inspección de artículos devueltos, reacondicionamiento y redistribución, así como la eliminación de artículos que no pueden repararse o revenderse.

Logística de terceros (3PL)

Cuando una empresa externaliza procesos de transporte y/o almacenamiento, externaliza esos procesos a un proveedor de logística de terceros, o 3PL. Algunos 3PL solo ofrecen transporte, mientras que otros ofrecen transporte, almacenamiento en almacén, gestión de inventario, envío y recepción, y otros procesos para una gestión logística completa. La logística de terceros es ideal para empresas que no tienen los recursos para construir y gestionar procesos logísticos internos, y permite a las empresas centrarse en sus capacidades principales (fabricación, marketing, ventas, etc.) mientras dejan procesos logísticos complejos en manos de un proveedor 3PL experimentado.

Los elementos de la gestión logística

La gestión logística juega un papel integral en mantener la eficiencia de la cadena de suministro, asegurar la satisfacción del cliente y minimizar costes para un negocio. Con muchos elementos involucrados, la gestión logística es lo que une una variedad de funciones como:

• Gestión de transporte (tanto de entrada como de salida)
• Gestión de flotas
• Abastecimiento estratégico
• Montaje de productos
• Manipulación de materiales
• Montaje y embalaje
• Almacenamiento
• Gestión de inventario
• Cumplimiento de pedidos
• Gestión de red logística
• Previsión y planificación de la demanda
• Gestión de 3PL (para empresas que externalizan a un 3PL)
• Cumplimiento normativo

El alcance de la gestión logística a menudo varía, con algunas empresas separando funciones como montaje y embalaje o almacenamiento y gestión de inventario. La gestión logística también debe integrarse con otras funciones como gestión de producción, marketing, tecnología de la información y contabilidad.

Procesos de gestión logística

Echemos un vistazo más de cerca a algunos de los procesos logísticos principales y lo que implica gestionarlos eficazmente.

Abastecimiento estratégico

La gestión logística a menudo abarca el abastecimiento estratégico, o el proceso de encontrar, contratar y gestionar relaciones con los proveedores más fiables y de bajo coste de materias primas y otros suministros necesarios para la fabricación. El abastecimiento estratégico puede verse afectado por escasez de suministro o pedidos pendientes, aumento de costes de envío debido a distancia o costes de combustible, regulaciones, y si el proveedor prioriza relaciones con competidores u otros clientes (lo que significa que atienden esos pedidos primero antes que los de clientes de menor prioridad). Para gestionarlo eficazmente, los gestores logísticos deben identificar los mejores proveedores, negociar contratos, gestionar relaciones y gestionar y mitigar riesgos.

Almacenamiento

El almacenamiento es un componente importante de la gestión logística tanto en operaciones de entrada como de salida. Las materias primas y suministros que llegan para satisfacer necesidades de fabricación deben almacenarse hasta que se usen, mientras que los productos terminados requieren almacenamiento hasta que sean transportados al destino final. Abarcando tanto almacenamiento a corto como a largo plazo, la gestión eficaz de la logística de almacén implica varios procesos, desde monitorizar la disponibilidad de espacio de almacenamiento en almacén hasta optimizar la distribución y utilización del espacio del almacén y cumplir requisitos especiales de almacenamiento (como almacenamiento en frío o instalaciones de almacenamiento cerca del transporte).

Por ejemplo, los gestores logísticos pueden estar involucrados en optimizar la distribución del almacén para que los artículos de movimiento rápido se almacenen más cerca del área de empaquetado, área de envío, muelles u otros puntos de salida. Los artículos de movimiento lento, por otro lado, se almacenan en las áreas de más difícil acceso del almacén ya que no necesitarán ser accedidos con tanta frecuencia. Estos procesos se agilizan con el uso de soluciones de etiquetas de almacén, como etiquetas para estanterías de almacén, etiquetas de código de barras para contenedores, palets, totems y bandejas, etiquetas de suelo de almacén y señales de almacén integradas con un sistema de gestión de almacén (WMS). Las etiquetas de código de barras de almacén, etiquetas de activos y señales proporcionan señales visuales para ayudar a gestionar el flujo de tráfico peatonal y de equipos para reducir la congestión en pasillos. También ayudan a mejorar la eficiencia y precisión al permitir a los asociados localizar rápidamente la ubicación de almacenamiento adecuada para un artículo para picking y almacenamiento.

Gestión de inventario

La gestión de inventario también es un componente clave de la gestión logística, y es vital para asegurar que los artículos correctos estén disponibles en las ubicaciones correctas cuando se necesiten – esto incluye materias primas, suministros y productos terminados. Una gestión de inventario eficaz permite a las empresas satisfacer la demanda durante picos estacionales o cambios en tendencias de mercado, mientras al mismo tiempo asegura que no haya una abundancia de inventario excesivo que ocupará espacio de almacenamiento valioso durante períodos de baja demanda. Cuanto más tiempo una empresa tenga que almacenar productos, mayor será el gasto general – y menos espacio de almacenamiento disponible para artículos actualmente en demanda. El objetivo es tener rotaciones de inventario rápidas sin faltantes de stock o pedidos pendientes.

Al igual que la gestión de almacén, la gestión de inventario también se beneficia de etiquetas de activos y etiquetas de código de barras. Las etiquetas y rótulos de control de inventario se integran con software de gestión de inventario y otras soluciones como sistemas ERP para mejorar la eficiencia y precisión de procesos como seguimiento de inventario, conteos de inventario, identificación de activos, y más.

Para una inmersión más profunda en etiquetas de inventario, lea La Guía del Experto en Etiquetas de Inventario con usos, tipos, consejos y más.

Previsión de la demanda

La previsión de la demanda es uno de los procesos de gestión logística más cruciales, ya que proporciona los datos e insights necesarios para una gestión de inventario eficaz y optimización de almacén. Usando la previsión de la demanda, los gestores logísticos pueden predecir el volumen de materiales o productos necesarios para satisfacer la demanda anticipada sin adquirir demasiado inventario que requerirá almacenamiento a largo plazo. Implica analizar datos de una variedad de fuentes, incluyendo:

• Inventario actual
• Artículos pedidos que aún no están en inventario
• Datos históricos de demanda
• Capacidad máxima de almacenamiento de inventario
• Tendencias de ventas
• Estacionalidad o tendencias de mercado

Hay diferentes enfoques para la previsión de la demanda, y también hay soluciones de software capaces de análisis sofisticados que permiten a los gestores logísticos modelar varios escenarios para obtener una imagen más completa de la demanda potencial.

Tecnología y software de gestión logística

Los gestores logísticos confían en una variedad de tecnología y soluciones de software para automatizar procesos, analizar datos y gestionar el flujo de bienes e información. Algunos de estos tipos de software tienen características superpuestas, lo que significa que la pila tecnológica típica de gestión logística no incluye cada tipo de software listado a continuación. En su lugar, los gestores logísticos eligen soluciones de tecnología y software que mejor se adapten a las necesidades de su empresa e integren con otras soluciones de software existentes o requeridas. Hay muchos tipos de software que pueden usarse en la gestión logística, incluyendo:

• Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP): Los sistemas de gestión de recursos empresariales son soluciones robustas que permiten a las empresas gestionar varios procesos centrales como finanzas, recursos humanos, cadena de suministro, fabricación, adquisiciones y más, todo como parte de un sistema totalmente integrado que soporta el flujo fluido de información entre departamentos.
• Sistemas de gestión de activos empresariales (EAM): Los sistemas de gestión de activos empresariales comparten similitudes con los sistemas ERP y los sistemas informatizados de gestión de mantenimiento (CMMS), centrándose en la gestión de activos, gestión de mantenimiento, gestión de órdenes de trabajo y funciones similares para mejorar la eficiencia operativa.
• Soluciones de gestión de la cadena de suministro (SCM): El software SCM es similar al software ERP en que integra varios procesos en un único sistema integral para gestión centralizada y flujo de información optimizado. Una solución SCM típicamente incluye gestión de inventario, gestión de proveedores/órdenes de compra, contabilidad, producción, almacenamiento, transporte, devoluciones y más. Esencialmente, permite a las empresas gestionar el ciclo de vida completo del producto desde la adquisición de materias primas hasta la producción, almacenamiento, transporte y entrega al consumidor final.
• Sistemas de planificación de la demanda: Estas soluciones de software se usan para prever la demanda usando una variedad de técnicas y enfoques, automatizando el análisis complejo requerido para proporcionar a los líderes logísticos los resultados probables de varios escenarios para la toma de decisiones basada en datos en tiempo real.
• Sistemas de gestión de almacén (WMS): Las soluciones WMS ofrecen características completas para agilizar todas las necesidades de gestión de almacén, desde el seguimiento de inventario hasta el cumplimiento, incluyendo procesos como programación de empleados e informes. WMS también se categoriza como un tipo de software de optimización de almacén.
• Sistemas informatizados de gestión de mantenimiento (CMMS): Las soluciones de software CMMS, a veces llamadas soluciones de gestión de activos, se centran en el seguimiento de activos y gestión de mantenimiento. Combinadas con una solución de seguimiento de activos para seguimiento de equipos e inventario, las empresas usan CMMS para asegurar que tienen inventario adecuado de repuestos, documentar el historial de equipos y otros activos a lo largo del tiempo, ordenar trabajo de mantenimiento y rastrear progreso y finalización, y otras funciones que mantienen los activos de la empresa en óptimas condiciones de funcionamiento.
• Software de gestión de inventario: El software de gestión de inventario se integra con soluciones de seguimiento físico como etiquetas de código de barras y etiquetas de activos para un seguimiento de inventario más rápido y preciso. Ayuda a las empresas a gestionar y monitorizar el seguimiento de pedidos, ventas, niveles de stock actuales, ubicaciones de almacenamiento y más. Las funciones de gestión de inventario a menudo se incorporan en software de gestión de almacén, por lo que las empresas que ya usan un WMS pueden no requerir una solución separada de gestión de inventario.
• Software de transporte o gestión de flotas: Otro tipo de software que está disponible como solución independiente pero a menudo empaquetado en software más completo como ERP o SCM, el software de transporte o gestión de flotas trata la gestión de vehículos de flota, planificación de rutas, gestión de costes de combustible y todo lo demás requerido para una gestión de transporte y flotas eficiente. Estas soluciones de software típicamente permiten el seguimiento y gestión del cumplimiento normativo, como asegurar que los vehículos de flota estén correctamente etiquetados y mantenidos.

Un campo complejo, la gestión logística es una práctica que une diversas funciones y partes móviles para asegurar el flujo sin fisuras de materiales, suministros, productos terminados e información a través de una organización de extremo a extremo. Con una comprensión profunda de los procesos de gestión logística y la tecnología adecuada, los gestores logísticos pueden ver el panorama general mientras gestionan eficazmente todos los detalles granulares.