Siete impulsores clave que aceleran la transformación digital

Una de las actividades de migrar de Industria 3.0 a Industria 4.0 es la de transformación digital. Un negocio digitalmente transformado elimina la mayor parte, si no todo, el papel usado en sus procesos. Los datos de cualquier sistema están disponibles en tiempo real, junto con contexto, y transformados en información. Sin embargo, antes de que un negocio pueda embarcarse en un esfuerzo de transformación digital, necesita entender los beneficios y costes asociados. Aunque hay muchos impulsores de transformación digital, este artículo intentará responder a la pregunta: ¿cuáles son los impulsores más importantes de una transformación digital exitosa?

Aunque el tema es sobre impulsores de transformación digital, me gustaría comentar sobre las características y arquitectura de una solución (hardware, software, etc.) que soporte un esfuerzo de transformación. Hay cuatro componentes clave:

• La tecnología debe utilizar estándares abiertos.
• Las actualizaciones de datos deben reportar por excepción, en lugar de respuesta a sondeo.
• Los protocolos de comunicación deben ser ligeros para limitar el uso de ancho de banda de red.
• Todo debe ser impulsado por el edge, en el sentido de que las decisiones se toman lo más cerca posible del proceso de negocio.

Impulsor #1: Generación de órdenes de trabajo

Los que tienen formación en fiabilidad, como yo, gravitarán hacia el mantenimiento como uno de los mayores impulsores de transformación digital. Un departamento de mantenimiento y reparación digitalmente transformado, a veces llamado Mantenimiento 4.0, tiene un sistema digital completo para realizar trabajo. Por ejemplo, un evento de tiempo de inactividad puede deberse a un fallo en un equipo. Mientras un sistema de tiempo de inactividad puede capturar este evento en tiempo real, la subsiguiente solicitud de mantenimiento es a menudo un proceso manual. Además, el sistema de órdenes de trabajo puede también requerir entrada manual para realizar el trabajo.

En un escenario de mantenimiento transformado, el evento sigue capturándose en tiempo real, pero la subsiguiente notificación y creación de orden de trabajo se hacen automáticamente. Todas las actividades se capturan en tiempo real desde el evento inicial, la creación, aceptación y finalización de la orden de trabajo, y el sistema volviendo online. El estado del trabajo está disponible para cualquiera en cualquier momento.

Impulsor #2: Estado de fabricación

Cuando una empresa recibe un pedido en su sistema ERP, lleva a la creación de una orden de venta que usa el área de fabricación. Mientras algunas empresas pueden utilizar un MES o MRP para su producción, sigue siendo bastante común que un proceso de fabricación use papel para gestionar el pedido a través del proceso. Al inicio de un turno, un supervisor de línea tiene una pila de OVs que componen el programa de producción diario. Al final del turno, todas las OVs se recogen, junto con registros de lote e informe de turno, para procesar al día siguiente.

En un negocio digitalmente transformado, todas las OVs se procesan electrónicamente. Si hay necesidad durante el turno de modificar el pedido de lote, esto puede hacerse rápido. Cualquier problema que ocurra está disponible en tiempo real. Una persona en atención al cliente puede verificar el estado de un pedido y avisar dónde está en el proceso. Todas estas actividades conducen a ganancias de eficiencia tremendas.

Impulsor #3: Energía

El coste de la energía puede ser bastante alto para procesos intensivos en energía, como refinación de petróleo o fabricación de acero. Esto incluye electricidad, vapor y aire comprimido. En los últimos años, se ha vuelto más común instalar medidores eléctricos y caudalímetros en puntos adicionales del proceso. Esto ayuda a aumentar la granularidad de las mediciones realizadas. Sin embargo, muchos de estos sistemas no proporcionan conectividad a otros sistemas, lo que permite comparar el consumo de energía con otra información de proceso.

Tras la transformación, toda la energía (eléctrica, aire comprimido, vapor, etc.) es medida y disponible a otros sistemas. Una aplicación común es determinar cuánta energía se usa en la fabricación de una unidad de producto. Con el tiempo, estos datos pueden analizarse para buscar anomalías en códigos de producto, rendimiento de línea o rendimiento de turno.

Impulsor #4: Calidad

Uno de los retos para gestionar calidad en un proceso es saber cuándo ha ocurrido un problema lo antes posible. Un evento común en fabricación es enterarse de un problema de calidad mucho después del evento, quizás cuando se entregó el informe de turno en papel. Cuando esto ocurre, el equipo de calidad se reúne para determinar qué eventos llevaron al problema. A menudo, para cuando se determinó la causa y se tomaron acciones correctivas, ya ha ocurrido otro problema de calidad.

Transformar tus procesos de calidad tendría esta información disponible en tiempo real para que se puedan tomar medidas correctivas durante la producción. Similar a los sistemas de energía, los datos de calidad pueden analizarse relativos a otros datos de proceso. Una vez entendidos estos patrones, se pueden desarrollar modelos para ayudar a proporcionar notificación antes de que ocurran eventos.

Impulsor #5: Perturbaciones de proceso

Continuando con el tema de notificaciones oportunas, es bastante común que ocurran perturbaciones de proceso sin que las personas correctas sean notificadas. Tener información disponible en tiempo real —y usar herramientas analíticas— no solo proporciona notificación de problemas de proceso, sino que puede ayudar a prevenirlos desde el principio. Además, esto no requiere muchas horas revisando todos los parámetros de proceso para buscar signos de un fallo de proceso inminente. Todo se hace en tiempo real para ti.

Impulsor #6: Capacidades analíticas

Como se señaló arriba, cuando el estado de proceso, salud de proceso y salud de activos están disponibles en tiempo real, hay muchas capacidades analíticas avanzadas que pueden realizarse. Los procesos pueden optimizarse para un parámetro, como rendimiento, manteniendo calidad. Los activos pueden tener operación extendida antes de requerir mantenimiento. Mejorar el rendimiento operacional general puede llevar a niveles de inventario optimizados. Para estar seguros, los datos para tomar estas decisiones necesitan ser precisos. Pero las capacidades analíticas pueden llevar a una mejora significativa en el rendimiento financiero.

Impulsor #7: Eliminación de papel

Finalmente, la eliminación de papel es algo así como un impulsor extra en un esfuerzo de transformación. Ya no hay necesidad de imprimir informes de turno y registros de lote. Toda esta información puede presentarse digitalmente, ya sea como un dashboard o como un informe que se envía electrónicamente al completar el evento. Informes ad hoc que antes se imprimían ahora se comparten electrónicamente también. La materia prima se recibe usando escáneres y tablets sin necesidad de ticket impreso. Todo esto ahorra en costes de papel y reciclaje.

Avanzando

Como señalé antes, hay muchos impulsores de negocio para la transformación digital. Estos son solo unos pocos. Antes de empezar, sugiero que determines un problema de negocio que necesite resolverse y luego empieces a transformar esa parte. Asegúrate de tener una estrategia general en mente, ya que las decisiones tomadas ahora impactarán capacidades futuras (son más baratas de cambiar temprano). A medida que más sistemas se transformen, los beneficios serán evidentes —y los beneficios económicos pueden usarse para apoyar más esfuerzos en el futuro.