Desafíos de la transformación digital en la fabricación

La adopción de estrategias digitales para los procesos de fabricación permitirá a los pequeños y medianos fabricantes seguir siendo competitivos.

La fabricación industrial empresarial puede estar liderando el camino en la transformación digital, pero los fabricantes pequeños y medianos aún pueden aprovechar la nueva tecnología para construir operaciones sostenibles y exitosas. Las metodologías omnipresentes de desarrollo de IoT y código bajo ayudan a los fabricantes de cualquier tamaño a aprovechar los beneficios de la modernización y la transformación.

Sin embargo, la digitalización de la fabricación puede presentar algunos desafíos fundamentales no relacionados con la tecnología en sí. El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) y otros han notado algunos obstáculos comunes de transformación digital y posibles soluciones.

El capital de inversión inicial

Las operaciones pequeñas y medianas pueden no tener los presupuestos que tienen las empresas más grandes para invertir en nuevas soluciones y adaptar las existentes. Esto puede ser una barrera cuando las operaciones “funcionan bien como están”, pero los fabricantes deben aprender a ver una visión más amplia. Habrá costos de inversión por adelantado, pero ¿cuál es el costo de no adoptar la tecnología para mantenerse al día? Con el plan de inversión adecuado, los fabricantes saben cuánto apartar y cuándo.

El punto no es arrojar dinero al problema. En cambio, los fabricantes necesitan un plan sobre qué mejoras hacer y cómo medir el resultado. Por ejemplo, una iniciativa para reducir tanto el tiempo de inactividad necesario como el no planificado mediante el uso de sensores IoT para el mantenimiento predictivo proporciona un lugar o una inversión lógicos y un ROI medible.

Falta de conocimiento/experiencia

A medida que los fabricantes aumentan sus capacidades de tecnología de fabricación avanzada, muchos esfuerzos buscan utilizar análisis de datos avanzados, inteligencia artificial y aprendizaje automático, gemelos digitales y automatización. A medida que las empresas no tecnológicas cambian a la adopción digital, la falta de conocimiento en estas y otras áreas puede frenar el progreso. Es posible que las empresas de fabricación no tengan acceso a un equipo técnico interno dedicado para responder preguntas o sugerir planes operativos, por lo que encontrar ayuda externa puede reducir el estrés de la adopción.

Los consultores externos pueden guiar a las empresas de fabricación a través de planes de inversión lógicos, ayudar a que el cambio sea más fácil y brindar orientación sobre qué soluciones merecen ser adoptadas.

Fuera de las empresas de tecnología, las organizaciones son reacias a adoptar nuevas iniciativas porque saben muy bien lo que sucede cuando esos sistemas se vuelven obsoletos. La tecnología cambia más rápido que nunca, dejando a las organizaciones con sistemas heredados.

Sistemas heredados

Adoptar una arquitectura componible podría ser una solución. En lugar de un sistema rígido, la arquitectura componible permite a las empresas reemplazar componentes sin desmantelar todo el sistema. La contratación de consultores con conocimientos especializados en sistemas de fabricación también puede ayudar a crear un plan para realizar el cambio teniendo en cuenta las interdependencias.

La infraestructura rígida impide la transformación digital

Los sistemas heredados son un enigma para muchas operaciones de fabricación. Cambiar los sistemas requerirá retirar los procesos obsoletos, volver a capacitar tanto en el piso como en la administración, y una disposición general para aceptar el cambio.

Parte del plan de inversión es decidir dónde una empresa recibirá el mayor retorno por la adopción digital. En la fabricación, por ejemplo, el mantenimiento predictivo proporcionaría un retorno de la inversión significativo, por lo que cambiar de un sistema manual a uno automatizado por inteligencia artificial podría abrir el camino para cambios adicionales.

Resistencia al cambio

No es solo la tecnología. Los empleados pueden resistirse mucho al cambio al principio, por lo que las empresas deben cambiar la cultura empresarial para ayudar a facilitar la transición. Las organizaciones deben trabajar en estrecha colaboración con los departamentos para facilitar el cambio.

Adoptar una cultura de mejora continua y exploración ayuda, además de resaltar las recompensas del cambio a la digitalización. Abordar cualquier problema de privacidad o problemas de seguridad cibernética y seguridad laboral también contribuye en gran medida a ayudar a la gestión del cambio.

Transformación digital:una nueva era de fabricación

Los obstáculos para la transformación digital en la fabricación no son el final de la historia. La adopción de estrategias digitales para los procesos de fabricación permitirá que los fabricantes pequeños y medianos sigan siendo competitivos, por lo que abordar cada obstáculo ayuda a garantizar que la transición se desarrolle sin problemas.