Superando retos de transformación digital en manufactura: Estrategias para éxito de PYMEs

Adoptar estrategias digitales para procesos de manufactura permitirá a fabricantes pequeños y medianos mantenerse competitivos.

La manufactura industrial empresarial puede estar liderando el camino en transformación digital, pero fabricantes pequeños y medianos aún pueden aprovechar nueva tecnología para construir operaciones sostenibles y exitosas. IoT ubicuo y metodologías de desarrollo low-code ayudan a fabricantes de cualquier tamaño a cosechar beneficios de modernizar y transformar.

Sin embargo, la digitalización de manufactura puede presentar algunos retos fundamentales no relacionados con la tecnología en sí. El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) y otros han notado algunos obstáculos comunes de transformación digital y soluciones potenciales.

La inversión inicial de capital

Operaciones pequeñas y medianas pueden no tener los presupuestos que las grandes empresas para invertir en nuevas soluciones y adaptar las existentes. Esto puede ser una barrera cuando las operaciones «funcionan bien tal como están», pero los fabricantes deben aprender a ver la visión más grande. Habrá costes de inversión iniciales, pero ¿cuál es el coste de no adoptar la tecnología para mantenerse al día? Con el plan de inversión correcto, los fabricantes saben cuánto apartar y cuándo.

El punto no es tirar dinero al problema. En su lugar, los fabricantes necesitan un plan para qué mejoras hacer y cómo medir el resultado. Por ejemplo, una iniciativa para reducir tanto tiempo de inactividad necesario como no planificado usando sensores IoT para mantenimiento predictivo proporciona un lugar lógico de inversión y un ROI medible.

Falta de conocimiento/experiencia

A medida que fabricantes aumentan sus capacidades de tecnología de manufactura avanzada, muchos esfuerzos buscan usar analítica de datos avanzada, inteligencia artificial y aprendizaje automático, gemelos digitales y automatización. Como empresas no tecnológicas que se desplazan a adopción digital, la falta de conocimiento en estas y otras áreas puede frenar el progreso. Las empresas manufactureras pueden no tener acceso a un equipo tecnológico dedicado interno para responder preguntas o sugerir planes operativos, por lo que encontrar ayuda externa puede reducir el estrés de adopción.

Consultores externos pueden guiar a empresas manufactureras a través de planes de inversión lógicos, ayudar a hacer el cambio más fácil y proporcionar orientación sobre qué soluciones merecen adopción.

Fuera de empresas tecnológicas, las organizaciones son reacias a adoptar nuevas iniciativas porque saben demasiado bien qué pasa cuando esos sistemas se vuelven obsoletos. La tecnología cambia más rápido que nunca, dejando a organizaciones con sistemas heredados.

Sistemas heredados

Adoptar una arquitectura componible podría ser una solución. En lugar de un sistema rígido, la arquitectura componible permite a empresas reemplazar componentes sin derribar el sistema completo. Traer consultores con conocimiento especializado de sistemas de manufactura también puede ayudar a crear un plan para hacer el cambio considerando interdependencias.

Infraestructura rígida impide transformación digital

Los sistemas heredados son un enigma para muchas operaciones de manufactura. Cambiar sistemas requerirá retirar procesos obsoletos, reentrenar en planta así como en gestión, y voluntad en toda la junta para abrazar el cambio.

Parte del plan de inversión es decidir dónde una empresa recibirá mayor retorno por adopción digital. En manufactura, por ejemplo, mantenimiento predictivo proporcionaría ROI significativo, así que cambiar de un sistema manual a uno automatizado por inteligencia artificial podría liderar el camino para más cambios.

Resistencia al cambio

No es solo la tecnología. Los empleados pueden ser altamente resistentes al cambio al principio, así que las empresas deben cambiar la cultura empresarial para ayudar a facilitar la transición. Las organizaciones deben trabajar estrechamente con departamentos para facilitar el cambio.

Adoptar una cultura de mejora continua y exploración ayuda, junto con destacar las recompensas del cambio a digitalización. Abordar cualquier preocupación de privacidad o problemas de ciberseguridad y seguridad laboral también ayuda mucho a la gestión del cambio.

Transformación digital: Una nueva era de manufactura

Los obstáculos a la transformación digital en manufactura no son el final de la historia. Adoptar estrategias digitales para procesos de manufactura permitirá a fabricantes pequeños y medianos mantenerse competitivos, así que abordar cada obstáculo ayuda a asegurar que la transición vaya suavemente.