Siemens: Acelere su transformación digital hoy

Abrace los beneficios de la transformación digital

La digitalización está transformando todas las áreas de la vida así como los modelos de negocio existentes. Está permitiendo a la industria manufacturera implementar sus ideas de producto aprovechando tendencias tecnológicas como diseño generativo y modelos inteligentes. La producción se ha vuelto más innovadora a través de fabricación aditiva y robótica avanzada, y nuevos modelos de servicio se están desarrollando con el uso de soluciones en la nube y automatización del conocimiento.

Aproveche al máximo su viaje hacia la digitalización e Industria 4.0 hoy para asegurar su ventaja competitiva, con soluciones escalables de Siemens. Ahora es el momento adecuado para comenzar: Conviértase en una empresa digital y manténgase por delante de su competencia.

Las empresas manufactureras enfrentan tremendo desafíos

Reducir tiempo de comercialización

Las empresas manufactureras quieren llevar sus productos al mercado más rápido —y al mismo tiempo dominar la creciente complejidad de sus productos y métodos de producción.

Impulsar flexibilidad

La creciente tendencia hacia productos individualizados exige métodos de fabricación precisos y flexibles.

Mejorar calidad

La calidad es esencial si quiere clientes satisfechos —y la digitalización le permite comenzar a fabricar con máxima calidad de inmediato.

Impulsar eficiencia

En el mundo de hoy, no solo el producto tiene que ser sostenible y respetuoso con el medio ambiente; la producción energéticamente eficiente se ha convertido en una ventaja competitiva cada vez más importante.

Desarrollar nuevos modelos de negocio

Muchos productos e instalaciones de producción generan datos, y tener la capacidad de registrarlos y evaluarlos significa que puede desarrollar nuevos modelos de negocio basados en datos.

Aumentar seguridad

Medidas de seguridad multinivel para contrarrestar ciberataques son necesarias para proteger la propiedad intelectual de una empresa, tanto ahora como en el futuro.

La digitalización nos permite alcanzar nuevo potencial de productividad.

Peter Deml, Jefe de Fábrica Lider de Motores Eléctricos, Bad Neustadt, Alemania:

"Un tiempo de reequipamiento mucho más corto en nuestras máquinas CNC y intervalos de mantenimiento mucho más flexibles para nuestra flota de máquinas grande y heterogénea, que incluye máquinas de diferentes edades y de diferentes fabricantes. Gracias a la implementación gradual y completa de soluciones de digitalización y software de Siemens, hemos aumentado significativamente la productividad en nuestra instalación de producción de motores síncronos y asíncronos en Bad Neustadt en los últimos dos años. Esto fue posible gracias a la extensa interconexión de toda nuestra flota de máquinas —incluyendo conexión a MindSphere, el sistema operativo IoT basado en la nube de Siemens— junto con un enlace digital sin fisuras de desarrollo y producción. La transición beneficia la fabricación en dos niveles. Primero, asegura que los datos fluyan rápida y suavemente desde el desarrollo a la operación de máquina y todos los procesos de producción y viceversa. Esto también produce nuevas dimensiones en transparencia, permitiéndonos identificar muy rápido y posteriormente lograr potencial de productividad completamente nuevo. Podemos hacer uso extensivo de este potencial, gracias a nuestras soluciones de automatización inteligente. Módulos SINUMERIK Integrate como Analyze MyPerformance y Analyze MyCondition nos permitieron optimizar el tiempo de reequipamiento para máquinas herramienta y orientar flexiblemente los intervalos de mantenimiento previamente rígidos a nuestras necesidades reales, logrando ≤20% menos esfuerzo en diseño y documentación de componentes mecánicos, ≤60% menos tiempo de puesta en marcha para nuevas máquinas y 27% mayor productividad en prefabricación mecánica."

El gemelo digital garantiza el éxito

Las empresas que construyen máquinas para la industria farmacéutica deben cumplir las más altas exigencias de seguridad, fiabilidad y calidad. Bausch + Ströbel confía en una digitalización consistente de extremo a extremo para entregar sistemas altamente especializados y satisfacer la creciente demanda de máquinas estandarizadas con alta flexibilidad y cortos plazos de entrega.

El fabricante alemán de máquinas usa gemelos digitales de sus máquinas y ha empezado a basar el desarrollo en un concepto mecatrónico. Los equipos de desarrollo individuales en Bausch + Ströbel han sido reestructurados ahora como unidades interdisciplinarias que trabajan conjunta y simultáneamente en el mismo proyecto.

Todos los hallazgos de las simulaciones y pruebas usando los gemelos digitales de máquinas se devuelven al pool de datos, que se gestiona con Teamcenter. Esto permite la puesta en marcha virtual durante la cual los fallos pueden detectarse y corregirse de forma fiable. Los hallazgos y datos adquiridos durante la operación por el cliente se retroalimentan a Bausch + Ströbel para que la empresa tenga una copia virtual actual de cada máquina en todo momento. Esto es ideal para proporcionar servicio al cliente y es una verdadera ventaja competitiva. Un beneficio adicional es el tiempo de ingeniería ahorrado con el TIA Portal: la empresa espera un aumento de eficiencia de al menos 30% para 2020.

"Hemos hecho la digitalización bien cuando el cliente viene a nosotros queriendo un equipo, y podemos configurar la unidad con el cliente en dos días en nuestras oficinas", Dr. Hagen Gehringer, Director Gerente de Bausch + Ströbel.

El gemelo digital permite 30% menos tiempo de ingeniería, mayor flexibilidad y digitalización consistente de extremo a extremo.

Un enfoque holístico

Mantenerse por delante de la competencia ya no es solo cuestión de optimizar pasos individuales en la cadena de valor. Requiere un enfoque holístico, y Siemens ha desarrollado la cartera ideal para cumplir este requisito: La Suite Digital Enterprise vincula consistentemente y digitalmente todas las fases y pasos de proceso, hasta los proveedores. En cada fase, se crea un gemelo digital que retroalimenta nuevos hallazgos de simulaciones y pruebas, que pueden usarse para optimización continua. Esto permite a las empresas comenzar en cualquier punto de su cadena de valor, desde diseño de producto hasta servicio, y extender la digitalización gradualmente de acuerdo con sus necesidades actuales —incluyendo soluciones de sistemas existentes.

Para fabricantes de productos y constructores de máquinas, este es nuestro enfoque holístico a lo largo de toda la cadena de valor, adaptado a dos grupos objetivo que enfrentan diferentes desafíos: primero, fabricantes de productos, a quienes apoyamos desde diseño de producto, planificación de producción, ingeniería y la propia producción hasta servicios.

Y segundo, constructores de máquinas, que se benefician de nuestra cartera durante diseño de máquina, ingeniería, puesta en marcha y operación, así como de nuestra oferta de servicios de máquina. Teamcenter garantiza la planificación de procesos de producción más eficientes y flexibles basados en una plataforma de colaboración compartida y una columna vertebral de datos empresarial.

MindSphere, el sistema operativo IoT abierto basado en la nube

MindSphere hace posible analizar el rendimiento de plantas de fabricación y productos y retroalimentar todos los hallazgos a toda la cadena de valor para optimización continua. MindSphere recopila datos del mundo real, añadiendo un modelo de datos estadístico al modelo analítico del gemelo digital. La comparación de ambos modelos puede usarse para mejoras continuas.

El gemelo digital de extremo a extremo en detalle

El gemelo digital es el modelo virtual preciso de un producto o una planta de producción. Muestra su desarrollo a lo largo de todo el ciclo de vida y permite a los operadores predecir comportamiento, optimizar rendimiento e implementar insights de experiencias previas de diseño y producción.

Nuestro concepto integral del gemelo digital consiste en tres formas: el gemelo digital del producto, el gemelo digital de la producción, y el gemelo digital del rendimiento de tanto producto como producción. Gracias a nuestra experiencia integral de dominio y herramientas optimizadas, Siemens es la única empresa que ofrece este enfoque holístico.

Hay un tremendo valor ganado de realizar escenarios "qué pasaría si" y predecir rendimiento futuro con el gemelo digital. El objetivo final del gemelo digital es en la conexión de bucle cerrado entre el mundo virtual de desarrollo de producto y planificación de producción con el mundo físico del sistema de producción y rendimiento de producto.

A través de esta conexión, se gana insight accionable del mundo físico para decisiones informadas a lo largo del ciclo de vida de productos y operaciones de producción.

Concepto de máquina

El Mechatronics Concept Designer integrado en el software NX CAD puede usarse para analizar la productividad del desarrollo de máquina desde la etapa de concepto. El desarrollo de producto impulsado por requisitos genera el gemelo digital de la máquina en una etapa temprana. Es el modelo de datos estándar que se usa y desarrolla más por todos los involucrados en el proceso a lo largo de toda la cadena de valor.

La simulación basada en física lleva a un modelo virtual funcional que proporciona una base común para interacción paralela entre disciplinas mecánicas, eléctricas y de automatización. Los sistemas de accionamiento pueden dimensionarse directamente usando integración SIZER. El impacto de cambios en una de las disciplinas se muestra y rastrea fácil y transparentemente en las otras disciplinas, haciendo fácil ver y verificar dependencias. Conceptos de máquina más flexibles también pueden evaluarse digitalmente.

Ingeniería de máquina

Todos los componentes importantes de automatización están integrados en el Portal de Automatización Totalmente Integrado (TIA Portal) para que controladores, periféricos, accionamientos, HMIs, y funciones de seguridad y control de movimiento puedan programarse y la energía pueda gestionarse en un único marco de ingeniería. La base de datos completa y bibliotecas que contienen funciones usadas frecuentemente hacen que los procesos de ingeniería sean aún más rápidos y fáciles.

Interfaces abiertas hacen simple el intercambio de datos entre TIA Portal y herramientas de planificación como TIA Selection Tool y EPLAN. Al proporcionar datos CAx, el modelo virtual puede generarse en una etapa temprana, mientras que una ingeniería más eficiente puede acortar el desarrollo de máquina y tiempo de comercialización.

Puesta en marcha de máquina

La puesta en marcha de máquina es el momento crucial cuando surge la siguiente pregunta: ¿Se necesitan mejoras complejas o todo funciona como se desea? La puesta en marcha virtual de máquina es una forma eficiente de reducir riesgos y esfuerzo durante la puesta en marcha real. El software puede incluso simular y optimizar la interacción entre componentes individuales a lo largo de líneas de producción completas.

Los constructores de máquinas pueden usar NX Mechatronics Concept Designer para simular y probar los componentes mecánicos de sus máquinas en un entorno virtual. Los programas PLC y visualizaciones se simulan y validan con PLCSIM Advanced y TIA Portal. El software de simulación SIMIT mapea el comportamiento de componentes activos como accionamientos y válvulas, dependiendo del nivel de requisitos.

Los controladores CNC de máquinas herramienta pueden conectarse a la simulación de máquina para probar el diseño de máquina bajo condiciones reales y, sobre todo, ejecutar en detalle la interacción entre el controlador CNC y la máquina.

Operación de máquina

Automatización Totalmente Integrada (TIA), la tecnología de automatización industrial de Siemens, ayuda a operar máquinas. TIA se usa para activar el potencial completo de producción con una cartera de automatización digitalmente enriquecida para optimizar y mejorar continuamente plantas y maquinaria en todo el mundo, tanto hoy como en el futuro.

Su arquitectura de sistema abierto proporciona soporte y cubre todo el proceso de producción, basándose en propiedades compartidas universalmente: almacenamiento de datos consistente, estándares globales e interfaces uniformes para tanto hardware como software. Estas características compartidas minimizan el trabajo de ingeniería, lo que ahorra dinero, acorta tiempo de comercialización y aumenta flexibilidad.

Seguridad monitorizada e integrada continuamente pone una base importante para automatización industrial. La digitalización y las redes crecientes de máquinas y plantas industriales también aumentan el riesgo de ciberataques. Nuestra cartera de seguridad industrial de extremo a extremo —que sigue el concepto "Defensa en profundidad"— ayuda a minimizar sistemáticamente el riesgo de un ataque en plantas y maquinaria a través del uso consistente de mecanismos de seguridad en automatización.

La seguridad industrial es por tanto una parte importante de Automatización Totalmente Integrada.

Servicios de máquina y MindSphere

Desde el inicio de la producción, se generan datos junto con los productos, y estos valiosos datos se transfieren de forma segura y recopilan en la nube para analizar continuamente máquinas, comportamiento de producto y equipos de producción. Los datos evaluados proporcionan insights sobre el estado de las máquinas, productos y plantas enteras. Como resultado, el mantenimiento de máquinas o plantas puede alinearse con requisitos reales en lugar de intervalos de mantenimiento fijos.

MindSphere, el sistema operativo IoT abierto basado en la nube de Siemens, sirve como plataforma de desarrollo para apps y servicios digitales.

Servicios de Industria Digital

Los constructores de máquinas pueden usar una amplia gama de paquetes de servicio a lo largo de toda la cadena de valor. Los Servicios de Industria Digital en particular les dan nuevas formas de aumentar la productividad a largo plazo. La conectividad de máquina e instalación del software correcto aseguran transparencia de datos y procesos. Los Servicios de Seguridad Industrial también ayudan a proteger plantas y maquinaria de ciberataques a lo largo de su ciclo de vida. Los fabricantes de máquinas como máquinas herramienta pueden aprovechar nuevo potencial de optimización, gracias a Servicios de Control de Movimiento Digital y mejorar su producción con procesos de TI integrados. OEE Analytics también puede maximizar sistemáticamente la salida identificando áreas de producción inefectivas e implementando medidas de mantenimiento exitosas.

Suite Digital Enterprise

Nuestra cartera única integrada de software y automatización para transformar sus operaciones en una empresa digital

La Suite Digital Enterprise ofrece una cartera integrada de software industrial y automatización que permite a industrias discretas integrar y digitalizar consistentemente toda la cadena de valor, incluyendo proveedores.

El resultado es una empresa digital lista para los desafíos de la Industria 4.0 y la revolución industrial digital. Simulación, prueba y optimización en un entorno completamente virtual reduce tiempo de comercialización y aumenta flexibilidad, calidad y eficiencia. La capacidad de retroalimentar todos los insights a toda la cadena de valor vía MindSphere permite la optimización continua de la producción y el producto en el mundo real.

Hoy es tanto posible como necesario convertirse en una empresa digital. Independientemente de su industria o el tamaño de su empresa: Puede comenzar su transformación digital ahora mismo.

Realice su transformación digital ahora con Siemens.