Siemens:Realice su transformación digital ahora

Siemens nos trae The Digital Enterprise Suite para fabricantes de máquinas en la industria manufacturera ...

Aproveche los beneficios de la transformación digital

La digitalización está transformando todos los ámbitos de la vida, así como los modelos de negocio existentes. Está permitiendo que la industria manufacturera implemente sus ideas de productos aprovechando las tendencias tecnológicas, como el diseño generativo y los modelos inteligentes. La producción se ha vuelto más innovadora a través de la fabricación aditiva y la robótica avanzada, y se están desarrollando nuevos modelos de servicio con el uso de soluciones en la nube y automatización del conocimiento.

Aproveche al máximo su viaje hacia la digitalización y la Industria 4.0 hoy para garantizar su ventaja competitiva, con soluciones escalables de . Ahora es el momento adecuado para comenzar:conviértase en una empresa digital y manténgase por delante de su competencia.

Las empresas de fabricación se enfrentan a enormes desafíos

Reducir el tiempo de comercialización

Las empresas de fabricación quieren llevar sus productos al mercado más rápido y, al mismo tiempo, dominar la creciente complejidad de sus productos y métodos de producción.

Aumenta la flexibilidad

La creciente tendencia hacia productos individualizados exige métodos de fabricación precisos y flexibles.

Mejorar la calidad

La calidad es esencial si desea clientes satisfechos, y la digitalización le permite comenzar a fabricar con la mejor calidad de inmediato.

Aumentar la eficiencia

En el mundo actual, el producto no solo tiene que ser sostenible y respetuoso con el medio ambiente; la producción energéticamente eficiente se ha convertido en una ventaja competitiva cada vez más importante.

Desarrollar nuevos modelos de negocio

Muchos productos e instalaciones de producción generan datos, y tener la capacidad de registrarlos y evaluarlos significa que puede desarrollar nuevos modelos comerciales basados ​​en datos.

Aumentar la seguridad

Las medidas de seguridad multinivel para contrarrestar los ataques cibernéticos son necesarias para proteger la propiedad intelectual de una empresa, tanto ahora como en el futuro.

La digitalización nos permite lograr un nuevo potencial de productividad.

Peter Deml, director de Lead Factory Electric Motors, Bad Neustadt, Alemania:

"Un tiempo de reequipamiento mucho más corto en nuestras máquinas CNC e intervalos de mantenimiento mucho más flexibles para nuestra flota de máquinas grande y heterogénea, que incluye máquinas de diferentes edades y de diferentes fabricantes. Gracias a la implementación gradual y completa de soluciones de digitalización y software de Siemens, hemos aumentado significativamente la productividad en nuestra planta de producción de servomotores y motores asíncronos en Bad Neustadt durante los últimos dos años Esto ha sido posible gracias a la amplia red de toda nuestra flota de máquinas, incluida la conexión a MindSphere, el sistema operativo IoT basado en la nube de Siemens. - junto con un vínculo digital continuo de desarrollo y producción. La transición beneficia a la fabricación en dos niveles. En primer lugar, garantiza que los datos fluyan de forma rápida y fluida desde el desarrollo hasta el funcionamiento de la máquina y todos los procesos de producción y viceversa. Esto también produce nuevas dimensiones en la transparencia. , permitiéndonos muy rápidamente identificar y posteriormente lograr Tenemos un potencial de productividad completamente nuevo. Podemos hacer un amplio uso de este potencial, gracias a nuestras soluciones de automatización inteligente. Los módulos SINUMERIK Integrate como Analyze MyPerformance y Analyze MyCondition nos permitieron optimizar el tiempo de reequipamiento de las máquinas-herramienta y orientar de forma flexible los rígidos intervalos de mantenimiento anteriores a nuestras necesidades reales, lo que permitió un ≤20 % menos de esfuerzo en el diseño y la documentación de los componentes mecánicos, un ≤60 % más cortos tiempo de puesta en marcha para nuevas máquinas y un 27 % más de productividad en la prefabricación mecánica".

El gemelo digital garantiza el éxito

Las empresas que construyen máquinas para la industria farmacéutica deben cumplir con las más altas exigencias de seguridad, confiabilidad y calidad. Bausch + Ströbel se basa en una digitalización coherente e integral para ofrecer sistemas altamente especializados y satisfacer la creciente demanda de máquinas estandarizadas con alta flexibilidad y plazos de entrega cortos.

El fabricante de máquinas alemán utiliza gemelos digitales de sus máquinas y ha comenzado a basar el desarrollo en un concepto mecatrónico. Los equipos de desarrollo individuales de Bausch + Ströbel ahora se han reestructurado como unidades interdisciplinarias que trabajan de manera conjunta y simultánea en el mismo proyecto.

Todos los hallazgos de las simulaciones y pruebas que utilizan los gemelos digitales de las máquinas se devuelven al conjunto de datos, que se administra con Teamcenter. Esto permite una puesta en marcha virtual durante la cual los defectos pueden detectarse y corregirse de forma fiable. Los hallazgos y los datos adquiridos durante la operación por parte del cliente se envían a Bausch + Ströbel para que la empresa tenga una copia virtual actual de cada máquina a mano en todo momento. Esto es ideal para brindar servicio al cliente y es una verdadera ventaja competitiva. Otro beneficio es el ahorro de tiempo de ingeniería con TIA Portal:la empresa espera un aumento de la eficiencia de al menos un 30 % para 2020.

“Hemos hecho la digitalización justo cuando el cliente viene a nosotros queriendo un equipo, y podemos configurar la unidad con el cliente dentro de dos días en nuestras oficinas”, Dr. Hagen Gehringer, Director General de Bausch + Ströbel.

El gemelo digital permite un tiempo de ingeniería un 30 % más corto, una mayor flexibilidad y una digitalización coherente de extremo a extremo.

Un enfoque holístico

Mantenerse por delante de la competencia ya no es solo una cuestión de optimizar los pasos individuales en la cadena de valor. Requiere un enfoque holístico, y Siemens ha desarrollado la cartera ideal para cumplir con este requisito:Digital Enterprise Suite vincula de manera consistente y digital todas las fases y pasos del proceso, hasta los proveedores. En cada fase, se crea un gemelo digital que retroalimenta nuevos hallazgos de simulaciones y pruebas, que luego se pueden utilizar para la optimización continua. Esto permite a las empresas comenzar en cualquier punto de su cadena de valor, desde el diseño del producto hasta el servicio, y ampliar la digitalización gradualmente de acuerdo con sus necesidades actuales, incluidas las soluciones de sistemas existentes.

Para los fabricantes de productos y constructores de máquinas, este es nuestro enfoque holístico a lo largo de toda la cadena de valor, adaptado a dos grupos objetivo que enfrentan desafíos diferentes:en primer lugar, los fabricantes de productos, a quienes apoyamos desde el diseño del producto, la planificación de la producción, la ingeniería y la producción misma a través de servicios.

Y en segundo lugar, los fabricantes de máquinas, que se benefician de nuestra cartera durante el diseño, la ingeniería, la puesta en marcha y el funcionamiento de las máquinas, así como de nuestra oferta de servicios para máquinas. Teamcenter garantiza la planificación de procesos de producción más eficientes y flexibles basados ​​en una plataforma de colaboración compartida y una red troncal de datos en toda la empresa.

MindSphere, el sistema operativo IoT abierto basado en la nube

MindSphere hace posible analizar el rendimiento de las plantas y productos de fabricación e informar todos los hallazgos a toda la cadena de valor para una optimización continua. MindSphere recopila datos del mundo real, agregando un modelo de datos estadísticos al modelo analítico del gemelo digital. La comparación de ambos modelos se puede utilizar para mejoras continuas.

El gemelo digital integral en detalle

El gemelo digital es el modelo virtual preciso de un producto o una planta de producción. Muestra su desarrollo a lo largo de todo el ciclo de vida y permite a los operadores predecir el comportamiento, optimizar el rendimiento e implementar conocimientos de experiencias anteriores de diseño y producción.

Nuestro concepto integral del gemelo digital consta de tres formas:el gemelo digital del producto, el gemelo digital de la producción y el gemelo digital del rendimiento tanto del producto como de la producción. Gracias a nuestra amplia experiencia en el dominio y herramientas optimizadas, Siemens es la única empresa que ofrece este enfoque holístico.

Existe el tremendo valor que se obtiene al realizar escenarios hipotéticos y predecir el rendimiento futuro con el gemelo digital. El objetivo final del gemelo digital está en la conexión de circuito cerrado entre el mundo virtual del desarrollo de productos y la planificación de la producción con el mundo físico del sistema de producción y el rendimiento del producto.

A través de esta conexión, se obtiene información procesable del mundo físico para tomar decisiones informadas a lo largo del ciclo de vida de los productos y las operaciones de producción.

Concepto de máquina

El Mechatronics Concept Designer integrado en el software NX CAD se puede utilizar para analizar la productividad del desarrollo de máquinas desde la etapa de concepto. El desarrollo de productos basado en requisitos genera el gemelo digital de la máquina en una etapa temprana. Es el modelo de datos estándar que utilizan y desarrollan todos los involucrados en el proceso a lo largo de toda la cadena de valor.

La simulación basada en la física conduce a un modelo virtual funcional que proporciona una base común para la interacción paralela entre disciplinas mecánicas, eléctricas y de automatización. Los sistemas de accionamiento se pueden dimensionar directamente mediante la integración SIZER. El impacto de los cambios en una de las disciplinas se muestra y rastrea de manera fácil y transparente en las otras disciplinas, lo que facilita ver y verificar las dependencias. Los conceptos de máquinas más flexibles también se pueden evaluar digitalmente.

Ingeniería de máquinas

Todos los componentes de automatización importantes están integrados en Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) para que los controladores, periféricos, unidades, HMI y funciones de control de seguridad y movimiento puedan programarse y la energía pueda administrarse en un único marco de ingeniería. La base de datos integral y las bibliotecas que contienen funciones de uso frecuente hacen que los procesos de ingeniería sean aún más rápidos y fáciles.

Las interfaces abiertas simplifican el intercambio de datos entre TIA Portal y herramientas de planificación como TIA Selection Tool y EPLAN. Al proporcionar datos CAx, el modelo virtual se puede generar en una etapa temprana, mientras que una ingeniería más eficiente puede acortar el desarrollo de la máquina y el tiempo de comercialización.

Puesta en marcha de la máquina

La puesta en marcha de la máquina es el momento crucial en el que surge la siguiente pregunta:¿Se deben realizar mejoras complejas o todo funciona como se desea? La puesta en marcha de máquinas virtuales es una forma eficiente de reducir los riesgos y el esfuerzo durante la puesta en marcha de la vida real. El software puede incluso simular y optimizar la interacción entre componentes individuales a lo largo de líneas de producción completas.

Los fabricantes de máquinas pueden usar NX Mechatronics Concept Designer para simular y probar los componentes mecánicos de sus máquinas en un entorno virtual. Los programas y visualizaciones de PLC se simulan y validan con PLCSIM Advanced y TIA Portal. El software de simulación SIMIT mapea el comportamiento de componentes activos como accionamientos y válvulas, según el nivel de requisitos.

Los controladores CNC de máquinas herramienta se pueden conectar a la simulación de la máquina para probar el diseño de la máquina en condiciones reales y, sobre todo, ejecutar la interacción entre el controlador CNC y la máquina en detalle.

Operación de la máquina

Totally Integrated Automation (TIA), la tecnología de automatización industrial de Siemens, ayuda a operar las máquinas. TIA se utiliza para activar todo el potencial de producción con una cartera de automatización enriquecida digitalmente para optimizar y mejorar continuamente plantas y maquinaria en todo el mundo, tanto hoy como en el futuro.

Su arquitectura de sistema abierto brinda soporte y cubre todo el proceso de producción, confiando en propiedades universalmente compartidas:almacenamiento de datos consistente, estándares globales e interfaces uniformes para hardware y software. Estas características compartidas minimizan el trabajo de ingeniería, lo que ahorra dinero, acorta el tiempo de comercialización y aumenta la flexibilidad.

La seguridad integrada y monitoreada continuamente sienta una base importante para la automatización industrial. La digitalización y las crecientes redes de máquinas y plantas industriales también aumentan el riesgo de ciberataques. Nuestra cartera de seguridad industrial de extremo a extremo, que sigue el concepto de "defensa en profundidad", ayuda a minimizar sistemáticamente el riesgo de un ataque a plantas y maquinaria mediante el uso constante de mecanismos de seguridad en la automatización.

Por lo tanto, la seguridad industrial es una parte importante de Totally Integrated Automation.

Servicios de máquina y MindSphere

Desde el comienzo de la producción, los datos se generan junto con los productos, y estos valiosos datos se transfieren de forma segura y se recopilan en la nube para analizar continuamente las máquinas, el comportamiento del producto y el equipo de producción. Los datos evaluados proporcionan información sobre el estado de las máquinas, productos y plantas completas. Como resultado, el mantenimiento de máquinas o plantas se puede alinear con los requisitos reales en lugar de intervalos de mantenimiento fijos.

MindSphere, el sistema operativo IoT abierto y basado en la nube de Siemens, sirve como plataforma de desarrollo para aplicaciones y servicios digitales.

Servicios de la industria digital

Los fabricantes de máquinas pueden utilizar una amplia gama de paquetes de servicios en toda la cadena de valor. Los servicios de la industria digital en particular les brindan nuevas formas de aumentar la productividad a largo plazo. La conectividad de la máquina y la instalación del software adecuado garantizan la transparencia de los datos y los procesos. Los servicios de seguridad industrial también ayudan a proteger las plantas y la maquinaria de los ataques cibernéticos a lo largo de su ciclo de vida. Los fabricantes de máquinas como las máquinas herramienta pueden aprovechar un nuevo potencial de optimización gracias a los servicios de control de movimiento digital y mejorar su producción con procesos de TI integrados. OEE Analytics también puede maximizar sistemáticamente la producción identificando áreas de producción ineficaces e implementando medidas de mantenimiento exitosas.

Paquete empresarial digital

Nuestra exclusiva cartera integrada de software y automatización para transformar sus operaciones en una empresa digital

Digital Enterprise Suite ofrece una cartera integrada de software industrial y automatización que permite a las industrias discretas integrar y digitalizar de manera consistente toda la cadena de valor, incluidos los proveedores.

El resultado es una empresa digital lista para los desafíos de la Industria 4.0 y la revolución industrial digital. La simulación, las pruebas y la optimización en un entorno completamente virtual reducen el tiempo de comercialización y aumentan la flexibilidad, la calidad y la eficiencia. La capacidad de retroalimentar todos los conocimientos de toda la cadena de valor a través de MindSphere permite la optimización continua de la producción y el producto en el mundo real.

Hoy es posible y necesario convertirse en una empresa digital. Independientemente de su industria o el tamaño de su empresa:puede comenzar su transformación digital ahora mismo.

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