Transformando la Fabricación Digital: Estrategia Industria 4.0 para 2024

Mientras muchos de nosotros comenzamos el nuevo año resolviendo transformarnos yendo al gimnasio, comiendo mejor y gastando menos dinero, los fabricantes tienen la responsabilidad de una transformación mucho más importante en sus manos: abrazar el cambiante panorama de fabricación digital y la tecnología emergente de Industria 4.0.

Durante el último año, fue imposible escapar de titulares sobre IIoT o Internet 4.0. Estos nuevos modelos para fabricación habilitada por tecnología ya han pasado a la fase de implementación por muchos de los principales fabricantes del mundo.

Si bien los beneficios de la fabricación basada en datos son demasiado significativos para ignorar y permitirán a muchos entregar ventajas competitivas en un panorama cada vez más competitivo, aproximadamente el 50% de las empresas estadounidenses aún admiten no tener un plan para el despliegue de soluciones de fabricación digital. Debido a que no existe una hoja de ruta estándar para la fabricación digital, las empresas a menudo están inciertas sobre por dónde empezar y qué capacidades fundamentales se requieren para tener éxito.

En 2018, el equipo de MachineMetrics está comprometido a empoderar a su empresa para no solo emplear la última tecnología sino para lograr éxito en su viaje de transformación. No hay mejor momento para averiguar el plan de ataque de su equipo que ahora, así que sin más preámbulos, aquí están nuestras principales resoluciones para 2018:

Entienda sus capacidades: Quizás la resolución de año nuevo más importante para 2018 es evaluar las capacidades actuales. ¿Dónde estamos ahora? Para entender qué estamos resolviendo, necesitamos ser conscientes de cuáles son los problemas, y volvernos capaces de no solo resolver esos problemas sino de prepararnos para los mayores problemas en el camino por delante.

¿Cómo sabemos dónde estamos ahora para saber cuál es el siguiente paso? ¿Tenemos los activos técnicos en su lugar para dar ese siguiente paso? ¿Tenemos los activos organizacionales y la aceptación que necesitamos para que ese paso tenga éxito? ¿Su organización tiene el apoyo institucional necesario para comenzar su viaje Digital?

Construya una Hoja de Ruta: Para construir una hoja de ruta, más a menudo que no, las empresas miran al futuro, intentando visualizar dónde quieren o necesitan estar en veinte años, y planifican hacia atrás. Para muchos, sin embargo, un enfoque más proactivo para la planificación sería aceptar que "No puedes saber a dónde vas sin saber dónde estás ahora."

A menudo hablamos con empresas que tienen aspiraciones predictivas y preventivas pero que aún no tienen máquinas en red, la infraestructura de TI necesaria para capturar y agregar datos de máquinas, o los recursos organizacionales internos requeridos para descifrar los datos e implementar cambios de proceso continuos.

Así, visualizar su hoja de ruta y dónde aterriza su organización dentro de ella ayudará a definir qué pasos puede tomar para crear valor inmediato, dónde/cuándo invertir tiempo y recursos, y lo más importante, cómo avanzar hacia las siguientes etapas.

Adelgace y Reduzca Desperdicio: Antes de embarcarnos en nuestro viaje de transformación digital, es importante volvernos lo más lean posible con nuestras capacidades actuales. El objetivo de la fabricación lean es la mejora continua de procesos de producción, mientras se elimina desperdicio y se recortan costos. Sin embargo, establecer el escenario para un proceso lean es solo el primer paso; implementar un sistema que le permita maximizar sus resultados de productividad de fabricación llevará su modelo lean al siguiente nivel.

Sin recopilar y analizar datos de fábrica, los gerentes de fabricación están ciegos a problemas que ocurren en el piso de la planta. Muchos sistemas de software de fabricación (conocidos como MES) que programan trabajos y/o rastrean métricas de piso de producción como efectividad general de equipos (OEE) en tiempo real pueden proporcionar a los fabricantes las herramientas necesarias para ayudar a lograr sus objetivos de fabricación lean. Los sistemas de monitoreo de máquinas pueden contener una riqueza de información sobre la salud de la fábrica, pero muchas operaciones simplemente no han invertido en ellos, aunque esos sistemas se están volviendo más disponibles y rentables.

¡Organícese! La transformación requiere aceptación en todos los niveles, desde la oficina central y en el piso de producción, pero también requiere liderazgo interno. Pocas organizaciones tendrán todos los atributos correctos en su lugar para proyectos exitosos. ¿Su equipo tiene a las personas correctas en su lugar para implementar nueva tecnología? ¿Hay líderes de proyecto capaces de ser dueños de este proyecto?

Es crítico para los fabricantes reconocer el importante papel que los atributos organizacionales juegan en el éxito de proyectos a largo plazo y comenzar discusiones sobre cómo las probabilidades de éxito del proyecto pueden aumentarse evaluando brechas organizacionales.

Mejore las Comunicaciones: La información que necesitamos está disponible, pero la parte difícil es capturarla realmente. ¿Tenemos un entorno donde podemos comunicar y aplicar cambios de proceso no solo de arriba hacia abajo sino de abajo hacia arriba?

Evitar una mentalidad de "nosotros contra ellos" es crítico para reducir ineficiencias costosas. Los operadores pueden sentir que la gerencia senior no aborda adecuadamente sus preocupaciones, causándoles desenganche; como resultado, los gerentes carecen de confianza en sus operadores. Es vital construir confianza entre todos los involucrados en el proceso de fabricación para que los problemas puedan identificarse rápidamente y las soluciones puedan implementarse efectivamente como equipo.

Los operadores tienen mucho que aprender de la gerencia superior, pero la gerencia superior tiene mucho que aprender de los operadores. No deje que una falta de comunicación se interponga en el camino del cambio.

Determine Indicadores Clave de Rendimiento: Dependiendo de los sistemas y procesos que tenga en su piso de fábrica, puede enfrentar uno de dos problemas; o no sabe qué indicadores clave de rendimiento (KPIs) debe rastrear para permitirle mejorar el rendimiento de su fábrica, o no puede recopilar datos suficientes para medir con precisión los KPIs que quiere rastrear.

Tener KPIs específicos nos permitirá evaluar, analizar y rastrear nuestros procesos de fabricación, así como evaluar el éxito en relación con metas y objetivos. ¿Cuáles son nuestros indicadores clave de rendimiento que queremos medir como referencia para nuestra mejora? ¿Tenemos alguna información ahora que podamos usar para este benchmarking? Algunas de nuestras principales sugerencias incluyen: OEE, Utilización de Máquina, Tiempo de Configuración, Tiempo de Ciclo y Tasa de Desecho.

Digitalice sus esfuerzos de medición: La fabricación digital transformará cada eslabón en la cadena de valor de fabricación, desde investigación y desarrollo, cadena de suministro y operaciones de fábrica hasta marketing, ventas y servicio. Tener herramientas para medir sus esfuerzos, para diseñadores, gerentes, trabajadores, consumidores y activos industriales físicos desbloqueará un valor enorme y cambiará el panorama de fabricación para siempre.

Por supuesto, cada empresa necesitará herramientas para ayudarles a optimizar sus capacidades, pero para este trabajo algunas herramientas tendrán más sentido que otras. Sus KPIs le ayudarán a evaluar qué herramienta le permitirá capturar la información que busca que mejor se ajuste a las necesidades de su empresa. Sin embargo, algunas herramientas son mejores que otras.

Abrace la nube: En 2018, la nube puede ser su mejor amiga, y con la seguridad siendo mejor que la mayoría de los sistemas on-premise, los beneficios son demasiado significativos para ignorar. Cada vez más empresas están desarrollando o moviendo sus cargas de trabajo a la nube día a día, con el objetivo de migrar todo a la nube en los próximos años. Esta digitalización de datos les ha permitido entregar ventajas competitivas en un panorama cada vez más competitivo.

El simple hecho es que la Nube es más segura que nunca: La mayoría de los incidentes de seguridad en la nube resultan de una combinación de configuraciones incorrectas o protecciones inadecuadas puestas en lugar por las propias empresas, y esto sugiere que necesitan entender mejor los riesgos de la nube. La disponibilidad y los costos mínimos de infraestructura son beneficios importantes, pero no necesariamente garantizan la seguridad de los datos.

Así que, con el conocimiento de que la nube puede ser tan segura como cualquier servidor privado mientras también es más rápida, más flexible y menos costosa que cualquier infraestructura de TI on-premise, podría querer hacerse esta pregunta: ¿mis concepciones previas (o ideas erróneas) y miedos a la nube me están impidiendo transicionar mi empresa hacia el éxito futuro? Si la respuesta es sí, el momento de reconsiderar es AHORA.

¡Es hora de las resoluciones!

Todos podemos estar de acuerdo en que llevar nuevas capacidades digitales a la fabricación ofrece el potencial para nuevo valor, pero muchas organizaciones han luchado para comenzar. Y, similar a cambiar su dieta o hacer un plan de ejercicios para ponerse en forma, siempre hay muchas buenas razones por las que no. Dicho eso, como con muchas de nuestras metas de mejora personal para el nuevo año, los fabricantes también necesitarán salir un poco de sus zonas de confort para aprender nuevos hábitos y utilizar las nuevas herramientas disponibles para ellos para implementar transformación organizacional. Afortunadamente, no necesita un dietista o entrenador personal para esta resolución; ahí es donde entramos nosotros. Así que, si está interesado en aprender cómo MachineMetrics puede ayudar, ¡póngase en contacto ahora!

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