Informe McKinsey: Manufactura Digital Impulsa Recuperación Industrial Post-COVID

Mientras COVID-19 continúa cambiando la industria manufacturera como nunca antes, vemos cómo la digitalización puede proporcionar una recuperación rápida para la industria.

Si bien el impacto de COVID-19 presenta muchos desafíos a la industria, como salud y seguridad; cambio en cadena de suministro impactando abastecimiento y distribución; resiliencia de proveedores y escasez laboral, McKinsey destaca la importancia de instalaciones de producción moviéndose rápido para responder a nuevas fuentes de suministro y demandas cambiantes de clientes cuando la crisis eventualmente se resuelva.

"Son este tipo de presiones las que hacen capacidades digitales tan críticas, proporcionando flexibilidad y resiliencia que los fabricantes necesitan para movilizar y operar en territorio desconocido", dice McKinsey.

En un estudio reciente conducido por McKinsey, la organización descubrió nuevos insights sobre desafíos y factores de éxito para empresas europeas buscando implementar manufactura digital a escala. "El tiempo para que organizaciones actúen e implementen digital es ahora", afirma McKinsey quien reporta que solo 17 de los 44 miembros de la Red Global de Faros están en Europa, y solo tres usan herramientas industria 4.0 a través de sus cadenas de valor de extremo a extremo.

"Nuestra investigación ha revelado cinco principios fundamentales que se traducen en acciones tangibles para escalar y sostener tecnologías digitales, independientemente del punto de partida de un fabricante", añadió McKinsey.

Estos cinco principios incluyen:

Imagen fuente: McKinsey

El valor de industria 4.0

Líderes industriales dentro de manufactura están aprovechando capacidades de transformación digital para desarrollar nuevas o mejorar las formas en que sus organizaciones operan. Estas organizaciones están usando una variedad de capacidades incluyendo:

• Datos, poder computacional y conectividad: sensores, internet de las cosas (IoT), tecnología cloud y blockchain

• Analítica e inteligencia: Big Data, analítica avanzada, inteligencia artificial (IA) y automatización de trabajo de conocimiento

• Interacción humano-máquina: realidad virtual, realidad aumentada, robótica, automatización, automatización de procesos robóticos (RPA) y chatbots

• Métodos de producción avanzados: fabricación aditiva y energía renovable

Al aprovechar estos tipos de herramientas industria 4.0, las empresas han reportado reducción del 30 al 50% en tiempo de inactividad de máquinas; mejora del 15-30% en productividad laboral; aumento del 10-30% en rendimiento; y disminución del 10-20% en costo de calidad.

"Aunque todos los fabricantes evaluados están transitando a manufactura digital, no están desplegando estas tecnologías al mismo ritmo. De hecho, la mayoría de organizaciones se encuentran atascadas en 'purgatorio de pilotos', sin enfoque claro para escalar rápidamente innovaciones a través de la red manufacturera", comentó McKinsey, quien destacó que según hallazgos de la Red Global de Faros, al menos 70% de fabricantes están atascados en 'purgatorio de pilotos'.

Entre los desafíos más significativos, McKinsey reporta que Cultura es considerada la más alta cuando se trata de éxito a escala, además de la ausencia de varios fundamentos:

• Dirección estratégica: dónde y cómo manufactura digital traerá valor de negocio, así como incentivos para que la gente lo haga realidad

• Capacidades requeridas: técnicas, gerenciales y transformacionales, para entender y ejecutar los cambios

• Infraestructura robusta de datos e IT: mitigar cuellos de botella al escalar pilotos exitosos

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