Tres modelos probados para una colaboración efectiva en la cadena de suministro

Es un escenario demasiado familiar: La empresa Acme Pen Co. lanza una pluma estilográfica de edición especial 2021 y produce una cantidad de 15.000. Un minorista nacional, Johnson Pen Co., tiene prioridad con Acme y pide 12.000 plumas. Pen-Set, con sede en Míchigan, también está interesada y pide 5.000 plumas, pero Acme solo puede suministrar las 3.000 restantes.

A finales de año, Johnson solo vende 10.000 plumas y devuelve 2.000. Acme se da cuenta más tarde de que Johnson también pidió demasiadas plumas de edición limitada el año anterior, y se arrepiente de no haber colaborado con ellos en sus planes de promoción para este año.

La pandemia de COVID-19 este año ha desencadenado varios artículos sobre la importancia de establecer acuerdos colaborativos con socios comerciales. Enfatizan la importancia de la colaboración como parte de la implementación de técnicas clave de planificación como la planificación integrada de negocio (IBP), planificación de ventas y operaciones (S&OP), planificación de requerimientos de materiales impulsada por la demanda y, por supuesto, planificación, pronóstico y reaprovisionamiento colaborativos (CPFR). Tener tantos modelos de planificación para elegir puede ser bastante confuso en situaciones donde hay presupuesto limitado para implementar nuevas capacidades colaborativas con socios comerciales. ¿Cómo saber cuándo una herramienta colaborativa beneficiará su entorno de cadena de suministro?

Ciertos entornos de negocio pueden beneficiarse significativamente del desarrollo de una solución colaborativa. Aquí algunos ejemplos.

Fabricante y Minorista

A mediados de los 90, muchos fabricantes comenzaron a implementar CPFR con socios minoristas clave. Esto requería compartir el pronóstico de ventas entre el fabricante y el minorista (o distribuidor). Intercambian opiniones sobre lo que podría influir en discrepancias en el pronóstico. Las partes acuerdan entonces los ajustes a realizar y permiten que el pronóstico se convierta en cantidades de pedido futuras reales. Esto permite al fabricante tener un pronóstico de demanda más preciso, mientras da al minorista más confianza de que los pedidos futuros se cumplirán a tiempo y en su totalidad. Las empresas deberían considerar implementar CPFR cuando:

• Hay cambios frecuentes de producto (ciclos de vida cortos) que aumentan el riesgo de inventario excesivo en el canal.
• Los minoristas tienen promociones frecuentes. El fabricante y el minorista pueden revisar datos históricos y eventos promocionales para alinear cantidades de pedido futuras para promociones.
• Hay inventario limitado y la demanda probablemente superará la oferta a corto plazo.

Fabricante y 3PL

La mayoría de los grandes fabricantes han implementado capacidades para colaborar con sus respectivos proveedores logísticos terceros (3PL), accediendo a almacenes virtuales en sus entornos de planificación de recursos empresariales (ERP). Al trabajar con 3PL, es importante asegurar la precisión del inventario para informes financieros. La colaboración con 3PL es especialmente relevante cuando:

• Los clientes tienen requisitos extremadamente estrictos para ventanas de entrega con hora definida.
• El stock se transporta frecuentemente entre almacenes. Por ejemplo, una mejor colaboración con 3PL resolverá problemas donde la recepción física de mercancías ocurrió, pero la transacción no se refleja en el sistema.
• Los productos serializados se rastrean a lo largo de la cadena de suministro.
• El fabricante emplea un modelo de negocio de consignación, donde la propiedad financiera permanece con el fabricante hasta que el producto se vende al cliente final.

Fabricante y Proveedor

Los fabricantes están expandiendo programas para implementar acuerdos colaborativos con sus proveedores para reducir costes y asegurar disponibilidad. La relación colaborativa a menudo se extiende a las operaciones de fabricación del proveedor, para aumentar la eficiencia del proceso y reducir costes. Las empresas se benefician de un enfoque colaborativo con un proveedor cuando:

• Hay cambios frecuentes de ingeniería que necesitan ser comunicados al proveedor.
• El fabricante necesita asegurar que las ofertas del proveedor estén alineadas con las estimaciones de coste de la pieza, junto con costes objetivo futuros.
• Los costes del proveedor fluctúan a lo largo del año basados en tipos de cambio de divisas y metales preciosos.
• El proveedor recibe componentes de la empresa para realizar fabricación por contrato y devolver un componente de producto terminado.

En el pasado, las empresas usaban hojas de cálculo y correo electrónico para colaborar con socios comerciales, lo que resultó difícil de escalar y resultó en colaboración con solo unos pocos proveedores "estratégicos". Dado el entorno digital actual, las herramientas de colaboración son mucho más seguras, fáciles de escalar y fáciles de usar — especialmente cuando se aprovechan tecnologías Business 4.0 como movilidad, analítica cognitiva, inteligencia artificial y aprendizaje automático, aplicaciones basadas en la nube y ciberseguridad avanzada. Las empresas pueden generar análisis avanzados a lo largo de la base de proveedores para entender mejor cuellos de botella y áreas de mejora al trabajar con socios comerciales.

Business 4.0 permitirá a las empresas aprovechar una abundancia de capacidades, reimaginando el entorno organizacional más amplio y replanteando los beneficios potenciales de las respectivas relaciones colaborativas. Clientes, proveedores y proveedores logísticos se beneficiarán de la integración y conectividad expandida con el ecosistema empresarial.

Harry Drake es director de compromiso en TCS Global Supply Chain Consulting.