El enfoque de sistemas abiertos para PLM brinda ventajas de transformación digital

Ingeniería de Fabricación: ¿Cuáles son algunas de las tendencias clave actuales en el software PLM?

Marc Lind: Los fabricantes enfrentan los desafíos continuos de administrar la complejidad exponencial del producto, mantenerse competitivos y evitar interrupciones. Para muchos de ellos, eso lleva a la noción de transformación digital, pero no siempre están seguros de cómo empezar. Para Aras, ese es el telón de fondo de nuestra forma de pensar sobre el desarrollo de una plataforma PLM abierta para cumplir los objetivos a largo plazo de los fabricantes.

Más específicamente, vemos fabricantes que buscan apertura, flexibilidad, escala y capacidad de actualización. Apertura significa un modelo de datos abiertos, uso de estándares abiertos, API abiertas para la conectividad a sistemas dispares y uso compartido de datos abiertos para la interoperabilidad. La flexibilidad es la capacidad de cambiar procesos, pantallas y reglas a medida que su negocio cambia y funciona de manera ágil. Escala significa la capacidad de incluir todas las disciplinas y funciones en todo el mundo en sus procesos de productos, incluida la empresa extendida.

Los fabricantes requieren aplicaciones de TI que se puedan actualizar continuamente, incluso cuando se personalizan, a medida que crecen para mantenerse al día y permitir la inserción de nuevas tecnologías.

Todo esto apunta a la necesidad de lo que CIMdata y Gartner denominaron una plataforma de innovación de productos:una solución de desarrollo de productos que “garantiza el flujo de nuevos productos de la empresa porque las herramientas, el personal y la información funcionan sincronizados durante todo el ciclo de vida”. En lo que respecta a la transformación digital, una plataforma de innovación de productos habilita esa base para la innovación, eliminando el bloqueo heredado y los procesos desconectados.

YO: ¿En qué se diferencia la solución Aras Innovator de muchas de las plataformas PLM centradas en CAD de los principales desarrolladores?

Lindo: Existen tres diferencias fundamentales entre Aras PLM Platform [Aras Innovator] y otros sistemas PDM basados ​​en CAD. Primero, la plataforma Aras está diseñada de manera que las aplicaciones, los servicios, las bóvedas y la interfaz de usuario operen de manera independiente entre sí. De esa manera, los servicios, procesos y aplicaciones se pueden agregar, cambiar, ampliar y actualizar sin pérdida de datos ni regresión de funciones. De hecho, garantizamos la capacidad de actualización de todas y cada una de las personalizaciones que un cliente realice en su solución.

En segundo lugar, la plataforma Aras es abierta:arquitectura abierta, modelo de datos abiertos y aplicaciones de código abierto disponibles para descargar sin cargo. Las API abiertas pueden conectarse a cualquier otro sistema empresarial de la empresa. Las empresas pueden ampliar la funcionalidad de PLM a lo largo del ciclo de vida conectando sistemas dispares para habilitar capacidades como el hilo digital. Aras ofrece gestión de configuración y trazabilidad durante todo el ciclo de vida. Además, la plataforma es una base de código única y no el resultado de generaciones de adquisiciones improvisadas. Esto simplifica la gestión de TI y garantiza compatibilidad futura.

Por último, mientras que los proveedores heredados se centran en CAD, Aras es independiente de CAD y se conecta a las diversas herramientas de CAD (MCAD, ECAD, ALM) para habilitar todas las disciplinas. Los productos de hoy son sistemas de sistemas que requieren electrónica y software, no solo diseño mecánico.

YO: ¿Qué ventajas pueden obtener los usuarios de un Aras PDM que está disponible tanto en la nube como en versiones locales?

Lindo: Brindamos a los fabricantes un mayor control y flexibilidad para determinar el enfoque de implementación correcto, por lo que admitimos la nube completa, en las instalaciones e híbrida. A diferencia de los sistemas PDM heredados monolíticos, Aras inherentemente virtualiza y realiza particiones en el centro de datos para aprovechar la escalabilidad elástica. Entendemos que para las empresas globales la nube no debe ser una propuesta de todo o nada. Hay ciertos procesos en los que una implementación de PLM en la nube tiene mucho sentido, como empresas conjuntas o colaboración en la cadena de suministro.

Es por eso que Aras está certificado en Azure y disponible en Azure Marketplace. Con Aras, es la misma plataforma y aplicaciones, la misma flexibilidad y capacidad de integración, y la misma suscripción con actualizaciones que incluyen personalizaciones sin importar dónde se ejecute.

YO: ¿Cuáles son algunas de las nuevas características técnicas de las últimas soluciones de Aras?

Lindo: Dos de las adiciones técnicas más recientes a Aras se han relacionado con la ampliación de la trazabilidad del ciclo de vida y la gestión de la complejidad del producto. Más recientemente, adquirimos la funcionalidad MRO [mantenimiento, reparación y revisión] y brindamos capacidades mejoradas de configuración de variantes.

Primero, nuestra comunidad ha identificado a MRO como una solución tanto para aprovechar el beneficio del subproceso digital como del gemelo digital. Los activos complejos (aeronaves, vehículos, embarcaciones, sistemas de armas, equipos industriales) tienen una larga vida útil y sus configuraciones cambian continuamente en el campo durante ese tiempo.

Más adelante, cuando se descubre un problema, ha sido difícil y, a veces, imposible rastrear un "hilo" de información que vincule el problema con la intención del diseño para identificar la causa raíz. Nuestra visión de hilo digital es tener una vista en tiempo real desde el requisito a través del diseño hasta las operaciones y reparaciones recientes. Al incorporar una aplicación MRO en la plataforma, estamos ayudando a la comunidad de Aras a realizar la visión del hilo digital.

MRO es igualmente importante para lograr la configuración del gemelo digital:el controlador más convincente es la simulación continua en tiempo real del gemelo del producto en función de los parámetros operativos conocidos. Para hacerlo, necesita conocer la configuración real en un momento determinado, es decir, la configuración del gemelo digital. Sin PLM conectado a MRO, no puede llegar allí.

El segundo lanzamiento tecnológico interesante fue la configuración de variantes como servicio. Hemos adoptado un enfoque fundamentalmente diferente al hacer que las variantes sean un servicio en la plataforma en lugar de la funcionalidad del sistema codificada. A medida que aumenta la cantidad de software y productos electrónicos en los productos, los fabricantes enfrentan el desafío de administrar el crecimiento exponencial de variantes y opciones.

En automoción, un vehículo puede tener mil millones o más de configuraciones diferentes. Hemos incorporado servicios de configuración en la plataforma para que las empresas puedan desarrollar listas de materiales al 150 % más fácilmente y crear estructuras organizadas para gestionar variantes. Cuanto más ofrezcan las empresas productos adaptados a las necesidades de los clientes individuales, más necesitarán capacitar a los equipos de diseño para manejar la gestión de variantes.

YO: ¿Cómo implementaron su software algunos clientes para mejorar la productividad?

Lindo: Más recientemente, BMW Group seleccionó a Aras para la gestión de datos de prueba. BMW necesitaba resolver la trazabilidad de las pruebas, los resultados de las pruebas y las diferentes etapas del desarrollo del vehículo. La verificación y validación es un proceso clave para los OEM de automóviles [y otros] y es un área en la que las empresas pueden mejorar la productividad. Se espera que más de 5500 ingenieros de BMW utilicen la plataforma Aras.

Otros clientes importantes incluyen GM, Nissan, Airbus, GE Aviation, Kawasaki, Huntington Ingalls Shipbuilding y Microsoft. Debido a que habilitamos un enfoque ágil, pueden transformarse más rápidamente y resolver problemas en semanas que no podrían resolver en años con otras soluciones.

YO: ¿Cuál es la clave del futuro de PLM?

Lindo: Desde nuestra perspectiva, el futuro de PLM sigue siendo la realización de su promesa original:la gestión de procesos de productos a lo largo de todo el ciclo de vida, desde los requisitos y el desarrollo hasta la fabricación y la operación de campo, aunque de nuevas formas para productos más sofisticados. Para hacerlo, ofrecemos una plataforma PLM abierta que es totalmente escalable, flexible y actualizable cuando se personaliza en gran medida para que esté preparada para el futuro.

El futuro requiere que las empresas reorienten su estrategia de PLM y restablezcan sus expectativas de lo que PLM puede lograr para transformar sus procesos globales. Tienen que resolver los problemas más complejos del mañana de nuevas maneras porque no se puede diseñar el futuro con la tecnología de ayer.

YO: ¿Cómo ve el clima de fabricación actual?

Lindo: Vemos a los fabricantes en una encrucijada, donde sus viejos procesos y sistemas heredados se topan con un muro cuando se trata de gestionar la complejidad y mantener la innovación. Los próximos años dirán quién adopta las nuevas tecnologías para transformarse digitalmente y quién es interrumpido y desplazado por los competidores.

Nuevos lanzamientos

El desarrollador de CAM CNC Software Inc. (Tolland, CT) ha agregado a sus herramientas de diseño "CAD para CAM" una mejora del paquete de diseño Mastercam 2018, que agrega un conjunto de herramientas de diseño probadas en el taller que colocan y retiran piezas de la máquina con la misma rapidez. como sea posible. Las herramientas de modelado incluidas son superficies y sólidos 3D, relleno de agujeros, edición directa sin historial de sólidos, reparación de geometría y más.

Mastercam Design agiliza y simplifica el modelado y la edición de geometría, y admite la creación avanzada de geometría, incluido el modelado de sólidos, el mecanizado híbrido, las curvas y superficies NURBS, el dimensionamiento asociativo 2D y 3D, la extensión de superficies, la combinación, el recorte, la división, el fileteado variable, el modelado de sólidos, y modelado híbrido para completar trabajos de manera más rápida y eficiente.

Las mejoras incluyen barrido de ángulo, barrido sólido y herramientas de eje de agujero. El barrido de ángulo mejora la creación de funciones de estructura alámbrica más complejas y, al crear o editar primitivas, ahora hay controles de barrido y rotación en pantalla. El barrido sólido tiene más opciones y controles, y ahora admite 3D a lo largo de curvas además de 2D. Hole Axis ahora es más fácil de usar con una gran cantidad de agujeros, especialmente agujeros con diámetros coincidentes seleccionados como grupo.

El desarrollador de Cloud ERP y MES Plex Systems (Troy, MI) ha ampliado la movilidad en el taller con su nuevo Plex Mobile. La aplicación es una extensión de Plex Manufacturing Cloud, que permite que la fuerza laboral de un fabricante maneje las responsabilidades administrativas y del taller, y acceda y comparta información en tiempo real desde dispositivos móviles.

Plex Mobile está diseñado para entornos industriales, con menús basados ​​en roles y funciones diseñadas para admitir operadores y responsabilidades específicas, dijo la compañía. Las aplicaciones de Plex Mobile admiten los requisitos de tareas específicas. Este enfoque mejora la eficiencia de la fuerza laboral y la precisión de la captura de datos, al mismo tiempo que elimina las brechas en el proceso de fabricación para mejorar la trazabilidad. La funcionalidad inicial de la aplicación incluye envío y recepción, gestión de inventario, gestión de capital humano, gestión de producción, incluido el centro de trabajo de carga/descarga y producción de registros.

La aplicación utiliza capacidades nativas de dispositivos móviles, incluida la cámara y el audio, para agilizar y automatizar la captura de datos, como el escaneo de códigos de barras. Plex Mobile también permite dispositivos portátiles y sensores de próxima generación para crear un entorno de manos libres para los usuarios. Las nuevas aplicaciones aprovechan la seguridad basada en roles de Plex, con acceso a datos y funcionalidad adaptada a las responsabilidades de cada usuario.

El desarrollador de software de fabricación 42Q (San José, CA) ha lanzado Rapid eDHR, una solución que se dice que permite a los fabricantes de dispositivos médicos implementar todos los registros de historial de dispositivos electrónicos (eDHR) en tan solo tres semanas. Aprovechando la plataforma MES segura en la nube de 42Q, los ejecutivos médicos que usan Rapid eDHR tienen acceso en línea a datos de trazabilidad de componentes con hipervínculos y otros registros de calidad, lo que les permite responder a posibles problemas y optimizar procesos.

Rapid eDHR proporciona acceso en línea a los registros del historial de dispositivos médicos. Esta capacidad es un primer paso importante para implementar una solución MES que proporcione la estructura y garantice el cumplimiento de los elementos clave de la FDA QSR (Reglamento de sistemas de calidad). La solución en la nube Rapid eDHR puede rastrear y mantener electrónicamente la documentación y los registros de calidad relacionados con la producción de dispositivos médicos terminados. Para obtener más información, visite:www.42-q.com/starter-kit/rapid-edhr-solution/

Oracle Corp. (Redwood Shores, CA) ha desarrollado nuevas aplicaciones de nube de IA que permiten a los fabricantes reducir costos y aumentar los rendimientos al proporcionar análisis e información. Las nuevas Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing aprovechan el aprendizaje automático y la IA para procesar grandes cantidades de datos de entornos de producción e identificar problemas, lo que permite mejorar la eficiencia operativa.

Las nuevas aplicaciones permiten a los fabricantes detectar anomalías durante la producción, identificar la causa raíz de los problemas y predecir eventos antes de que ocurran. Construida sobre la plataforma Oracle Cloud escalable con capacidades integradas de aprendizaje automático, esta solución incluye un "lago de datos" para la fabricación que reúne y analiza datos estructurados, semiestructurados y no estructurados de múltiples fuentes de datos en el taller.

Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing incluye análisis de patrones y correlación, genealogía y trazabilidad y análisis predictivo. Las aplicaciones funcionan en una combinación compleja y heterogénea de sistemas de TI, como sistemas de ejecución de fabricación (MES), gestión de calidad, planificación de recursos empresariales (ERP), gestión de capital humano (HCM), gestión de relaciones con el cliente (CRM) y sistemas de tecnología operativa (OT). que incluyen datos de sensores y registros de equipos y máquinas.

“Tradicionalmente, el análisis de patrones y correlación, el análisis de genealogía y trazabilidad y el análisis predictivo son realizados por un pequeño grupo de científicos de datos especializados”, dijo Ramchand Raman, vicepresidente de desarrollo de productos de Oracle. "Las aplicaciones inteligentes adaptables de Oracle para la fabricación simplifican el resultado de algoritmos de IA y aprendizaje automático complejos y presentan estos conocimientos a los usuarios para impulsar una toma de decisiones mejor y más rápida".

Asociaciones

Siemens PLM Software (Plano, TX) y el Centro Americano para la Movilidad (ACM; Ypsilanti, MI) anunciaron una nueva asociación que trae la solución de Simulación y Prueba de Siemens para Automoción a ACM para admitir pruebas virtuales y físicas y validación de vehículos automatizados y conectados. . Siemens es parte de iniciativas similares en Singapur y los Países Bajos, ahora líderes en la prueba y el despliegue de vehículos autónomos e infraestructura en entornos del mundo real.