BMW Brilla como Líder de Fábrica Digital en Industria 4.0

Presentada en nuestro Top 10 de fábricas digitales, observamos cómo BMW Group está adoptando soluciones de Industria 4.0 para digitalizar la producción.

Abriendo un mundo de oportunidades para BMW Group, Industria 4.0 dentro de su sistema de producción permite "cumplimiento de deseos individuales de clientes y mejora la flexibilidad y calidad de los procesos de producción".

El grupo está impulsando la modernización dentro de su producción digitalizando sus sistemas a través de cuatro clústeres tecnológicos clave: analítica de datos inteligente; logística inteligente; automatización innovadora y sistemas de asistencia y manufactura aditiva.

Esta digitalización e innovación está impactando toda la cadena de valor de producción de BMW Group. "Desde la planta de estampado hasta la de carrocería, pintura y ensamblaje —cada etapa de producción se beneficia del uso de procesos digitales", comenta BMW Group.

Analítica de datos inteligente

Analítica de datos inteligente —la capacidad de capturar y evaluar datos para mejorar procesos. BMW Group aprovecha esta tecnología de varias formas incluyendo:

• Análisis algorítmico de miles de conexiones atornilladas cuando se ensambla un vehículo proporcionando una entrada importante para identificación más confiable de errores antes de que ocurran.

• Aprovechando la capacidad de realidad virtual, creando un entorno 3D en tiempo real. Los espacios y escenarios virtuales se usan para optimizar procesos y seguridad.

• Utilizando análisis de datos inteligente para ayudar a mejorar la calidad a lo largo de toda la cadena de valor. Con este análisis de datos, el grupo puede expandir especificaciones de proceso para incluir un análisis subjetivo.

Logística inteligente

Al aprovechar tecnologías de datos inteligentes e información en tiempo real para toda su cadena de suministro, BMW Group se esfuerza por desarrollar sistemas innovadores para operaciones logísticas más inteligentes y flexibles.

"El enfoque está en aplicaciones como robots logísticos, sistemas de transporte autónomos en plantas y proyectos de digitalización para una cadena de suministro de extremo a extremo", comenta BMW Group.

Cómo BMW Group está aprovechando la tecnología dentro de su logística:

• Trenes de arrastre autónomos: usados en logística de ensamblaje, estos robots usan señales láser para navegar independientemente a través de naves de producción.

• Robots de transporte inteligentes: estos robots pueden transportar componentes de hasta 0.5 toneladas independientemente. La tecnología usa transmisores inalámbricos para determinar su ubicación y puede calcular la mejor ruta al destino deseado. Estos robots de transporte también funcionan con baterías recicladas de BMW i3 con capacidad para conducir ocho horas.

• Distribución conectada: a través de la red de distribución conectada del grupo, los vehículos envían y reciben información relacionada con su ruta desde la planta al concesionario. Cuando se detiene, el vehículo transmite su geolocalización y estado al centro logístico.

Automatización innovadora

Cuando se trata de automatización innovadora, BMW Group se esfuerza por usar soluciones inteligentes para aliviar a los empleados, complementando la flexibilidad y sensibilidad humana con las fortalezas de los robots.

Cómo BMW Group aprovecha la automatización innovadora:

• Robots colaborativos ligeros: los robots colaborativos de BMW Group trabajan junto a empleados, realizando tareas extenuantes y de alta precisión. Sus robots ligeros son extremadamente versátiles, sin embargo su velocidad es limitada y pueden detenerse si surge algún peligro.

• Exoesqueletos: como un segundo esqueleto, estos tipos de robótica funcionan como soporte externo para el cuerpo, fortaleciendo piernas, brazos o espalda de los empleados.

Manufactura aditiva

Desde 1990, BMW Group ha estado prototipando manufactura aditiva (impresión 3D), y ha continuado desarrollando esta tecnología. Con el uso de métodos de manufactura aditiva, los tiempos de producción para piezas se acortarán aún más, así como proporcionando mayor potencial para producción más económica y flexible, e individualización de componentes.

Cómo BMW aprovecha los métodos de manufactura aditiva:

Centro de manufactura aditiva: ubicado en el centro de investigación e innovación de BMW Group (Múnich), el centro de manufactura aditiva maneja casi 25,000 órdenes de prototipo, construyendo más de 100,000 componentes al año. Junto con BMW i Ventures, el centro también está invirtiendo en startups y nuevas empresas para desarrollar tecnologías innovadoras.

Componentes de serie: en 2010, BMW Group completó su primer uso exitoso de la tecnología en una producción en serie pequeña para ruedas de bomba de agua dentro de sus vehículos DTM. Otros componentes de serie incluyen una producción de 2012 para partes de plástico en Rolls-Royce Motor Cars, y en 2017 para partes de metal en el BMW i* Roadster.

Ayudas de ensamblaje personalizadas: BMW Group no solo ha aprovechado esta tecnología para partes de producción, también ha utilizado impresión 3D para producir soportes de pulgar individuales para aliviar a empleados que trabajan en ensamblaje de vehículos para evitar tensión excesiva en la articulación del pulgar.

Para saber más sobre el uso de soluciones de Industria 4.0 por BMW Group, ¡haga clic aquí!

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Fuente de imagen: BMW Group