Entrevista al CEO de RIZE, Andy Kalambi: Avanzando en impresión 3D industrial sostenible y escalable

RIZE es un fabricante de impresoras 3D en una misión para hacer la impresión 3D industrial inclusiva, sostenible y escalable. Fundada en 2014 en Boston, la empresa fue pionera en su tecnología propietaria Augmented Deposition (APD), permitiendo la creación de piezas impresas de alta calidad con mejora digital.

En esta entrevista, el CEO de RIZE, Andy Kalambi, comparte insights sobre las ventajas únicas de APD, el panorama evolutivo de la fabricación aditiva industrial y cómo las empresas pueden adoptar esta tecnología transformadora.

¿Podría contarme un poco sobre su trayectoria en AM y cómo llegó a unirse a RIZE?

Soy ingeniero mecánico de formación, comenzando mi carrera en la industria del software —principalmente en manufactura— y pasé años tempranos en el espacio ERP con SAP. Luego transicioné a gestión de ciclo de vida de producto, donde pasé 17 años en Dassault Systèmes, eventualmente convirtiéndose en CEO de la marca ENOVIA y liderando la plataforma 3DEXPERIENCE®.

Mi exposición a la fabricación aditiva comenzó en Dassault Systèmes, desarrollando software de diseño para AM. En noviembre de 2017, me uní a RIZE, atraído por el potencial transformador del sector para manufactura, cadenas de suministro y diseño, y la convergencia de software, materiales y hardware que podría impulsar la escalabilidad.

¿Cuál es la visión de RIZE?

La visión de RIZE es directa: hacer la impresión 3D inclusiva y sostenible, desbloqueando su pleno potencial de escalado. Desde la primera impresora de estereolitografía en 1986, la tecnología ha permanecido en gran medida en el dominio de expertos, con hardware complejo y extensos pre- y post-procesados disuadiendo la adopción generalizada.

Abordamos tanto retos técnicos como de experiencia de usuario, simplificando operaciones para permitir a cualquier usuario emplear la impresión 3D industrial de forma segura y fácil. Este enfoque posiciona la impresión 3D como una herramienta versátil entre los stakeholders de una organización.

Nuestros esfuerzos ganaron el Premio IDC el año pasado como principal innovador y el Premio Frost & Sullivan por prácticas de cero emisiones —señalando el creciente reconocimiento del valor que la impresión 3D accesible y segura entrega.

RIZE ha desarrollado su tecnología propietaria Augmented Deposition. ¿Podría explicar qué es y el valor que aporta al mercado?

La Tecnología de Deposición Aumentada aborda tres puntos de dolor de la industria:

1. Pre- y post-procesado: Hasta el 80% del coste y tiempo de una impresión se gastan en preparar y terminar la pieza, incluyendo eliminación de soportes e integridad dimensional.
2. Seguridad: Las impresoras tradicionales emiten COV y partículas ultrafinas. Nuestro sistema usa materiales de cero emisiones para un entorno de usuario seguro.
3. Autenticidad: Códigos QR y marcadores incrustados en las piezas permiten verificación y enlace digital a sistemas ERP, CRM o PLM.

Al hibridar la fabricación por filamento fundido con deposición de inyección de tinta, creamos un proceso patentado de tinta dual: la tinta de liberación crea una capa de soporte removible, mientras que la tinta de marcado incrusta texto, imágenes o códigos QR directamente en la pieza.

Esta doble funcionalidad no solo simplifica la manipulación sino que también genera un hilo digital, permitiendo a usuarios acceder a datos de diseño, instrucciones de montaje e historiales de componentes vía AR/VR o escaneo estándar.

¿Exactamente cómo funciona el proceso de impresión Augmented Deposition?

El flujo de trabajo comienza con un modelo CAD, que nuestro software lamina y auto-genera soportes. Tras colocar la plataforma de construcción, los usuarios suben el trabajo via memoria USB o red —esencialmente una operación de un toque.

A diferencia de otros sistemas que requieren alineación manual y aplicación de adhesivo, nuestra impresora se auto-alinea y está lista para imprimir inmediatamente. Durante la construcción, las tintas se inyectan en la pieza, y una vez terminada, el soporte puede pelarse en menos de un minuto —eliminando baños químicos, guantes e instalaciones de sala blanca dedicadas.

¿Qué industrias o verticales pueden beneficiarse más de su tecnología?

La Deposición Aumentada sirve tres áreas de aplicación primarias:

1. Prototipado —prototipos hápticos rápidos que aceleran validación de diseño y comunicación con stakeholders.
2. Fabricación —utillaje personalizado como utillajes y fijaciones, agilizando líneas de producción.
3. Piezas de servicio —componentes de reemplazo bajo demanda para aeroespacial, automoción, defensa, ciencias de la vida y más.

Sectores clave ya desplegando nuestras impresoras incluyen OEMs y proveedores de automoción, laboratorios de investigación en ciencias de la vida, desarrolladores farmacéuticos y de dispositivos médicos, el Ejército de EE. UU., y el emergente mercado de color completo y funcional que abarca consumo, arquitectura y educación.

¿Qué consejos daría a una empresa que busca iniciarse en aditiva pero no sabe por dónde empezar?

Vea la fabricación aditiva como una tecnología basada en práctica y mejora continua —similar a cómo los primeros usuarios de ordenadores descubrieron aplicaciones incrementales.

Empiece con frutos al alcance: prototipado, utillajes, fijaciones y otras soluciones personalizadas puntuales que reducen complejidad y coste —potencialmente recortando hasta el 90% de la producción a pequeña escala.

Evite forzar flujos de trabajo de fabricación convencional en aditiva; en su lugar, identifique problemas que los métodos tradicionales no pueden resolver eficientemente y aproveche la capacidad de AM para producir ensamblajes complejos e integrados.

Trate el viaje como iterativo —experimente, aprenda y expanda capacidades en los próximos años para sostener la mejora.

¿Cómo ve la evolución de la fabricación aditiva en los próximos cinco años?

La AM avanza hacia adopción mainstream, con innovación acelerada y un número récord de patentes presentadas el año pasado —segundo solo al sector de vehículos eléctricos.

La consolidación continuará; empresas que no escalen o ejecuten corren riesgo de obsolescencia, pero el ecosistema crecerá, proporcionando más tecnologías y capacidades para adopción más amplia.

¿Qué impulsó la decisión de RIZE de moverse al espacio de impresión 3D de sobremesa?

Identificamos un hueco para una impresora de sobremesa de grado industrial que sea simple, segura y portátil. La RIZE ONE® pesa solo 60 kg, cabiendo en un escritorio típico mientras produce piezas robustas.

Consideraciones de salud y seguridad —específicamente emisiones de COV— fueron primordiales. Un estudio de Georgia Tech destacó 200 COV emitidos por impresoras convencionales; nuestros materiales de cero COV eliminan preocupaciones de ventilación y aseguran uso seguro para contacto con alimentos y piel.

Las máquinas de sobremesa también sirven como base para nuestra línea industrial, uniendo accesibilidad de usuario con resistencia de piezas de uso final.

¿Cómo es el futuro roadmap de productos de RIZE? ¿Planean seguir desarrollando impresoras 3D de sobremesa?

Actualmente ofrecemos una impresora monocromo y una a color completo (XRIZE®). Nuestro roadmap se enfoca en expandir opciones de material: RIZIUM Carbon, un compuesto de carbono de alta resistencia, y RIZIUM ENDURA, entre otros. También estamos añadiendo colores de tinta CMYK, creando una plataforma modular similar a un ecosistema de apps de smartphone.

RIZE cerró una ronda de financiación Serie B a principios de este año. ¿Qué significa esto para la empresa de cara al futuro?

Cerramos una Serie B de 15 millones de dólares, superando expectativas. Inversores —Innospark Ventures, Sparta Group LLC, Converge (fondo enfocado en mujeres), Longworth Venture Partners y Dassault Systèmes— aportan no solo capital sino experiencia estratégica, especialmente en IA y manufactura.

Estos socios refuerzan la capacidad de RIZE para acelerar desarrollo de producto, expandir alcance de mercado y fortalecer alianzas industriales.

RIZE también se ha asociado recientemente con Dassault Systèmes. ¿Qué esperan lograr de la alianza?

Nuestra alianza es la primera de su tipo. Dassault Systèmes invirtió en RIZE durante la Serie B y ahora colabora en SOLIDWORKS, CATIA y el marketplace 3DEXPERIENCE. Juntos entregamos soluciones integradas diseño-a-impresión, promoviendo la impresión 3D como componente central del flujo de trabajo de diseño.

¿Qué sigue para RIZE en 2019?

Continuaremos lanzando innovaciones: una plataforma lista para IoT, nuevos materiales y capacidades expandidas. Nuestro objetivo es cumplir las promesas hechas, entregando soluciones tangibles y listas para el mercado sin hype.

Para más información sobre RIZE, visite: https://www.rize3d.com